Технологические установки, входящие в состав завода

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, коксование и т. п.) протекают с образованием различных углеводородных газов. Поскольку технологическая ценность углеводородов, входящих в состав газов, неодинакова, требуется разделение газа. Обычно на нефтеперерабатывающих заводах поток газов со всех установок направляется на газофракционирующие установки для выделения отдельных узких фракций с целью дальнейшего их использования. При газофракционировании получают следующие фракции сухой газ (метан-Ь этан), пропан-пропилено-вую, бутан-бутиленовую, пентан-пентеновую, гексан и более тяжелые углеводороды. Эти вещества служат основой для производства стабильного газового бензина, индивидуальных углеводородов, являющихся, в свою очередь, сырьем для нефтехимической и химической промышленности. [c.211]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ, ВХОДЯЩИЕ В СОСТАВ ЗАВОДА [c.65]

При выборе поточной схемы завода, определяющей его структуру, т. е. входящие в его состав технологические установки, учитывают целый ряд факторов. Основные из них следующие [c.307]

При выборе варианта работы завода, определяющего его структуру, т. е. входящие в его состав технологические установки, учитывают ряд факторов потребность в тех или иных нефтепродуктах в данном регионе, потребность нефтехимической промышленности в отдельных видах сырья или полуфабрикатах, качество перерабатываемой нефти, гибкость отдельных процессов, что позволяет при необходимости изменять ассортимент получаемых продуктов. Основное направление нефтеперерабатьшающей промышленности — углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для нефтехимии. Однако доля производств, работающих по топливному варианту, еще значительна. [c.13]

В нефтепереработке и нефтехимии все предприятия по уровню должностных окладов разделены на пять групп, цехи — на четыре группы и установки — на три группы. Показателями отнесения заводов к той или иной группе является объем переработанной нефти, число технологических установок и количество видов вырабатываемой продукции, учитываемой в отчетной форме I—П. Для цехов в качестве критерия принят объем производства, количество и сложность входящих в его состав установок, для технологических установок — сложность установки для цехов вспомогательного производства — объем работ. [c.257]

Салаватский НХК является одним из крупнейших предприятий отечественной нефтехимии. Он начал строиться в конце 40-х годов. В 1954 г. на комбинате были введены первые установки по производству катализаторов, а в 1956 г. - нефтеперерабатывающий завод. С начала 60-х годов осуществлялось последовательное строительство нефтехимических производств - пиролиза, полиэтилена низкой плотности, этиленоксида. В период 1961-1964 гг. построены производства минеральных удобрений, в 1965 г. - бутиловых спиртов методом оксосинтеза, в 70-е годы - метилэтилкетона, этилбензола, стирола, полистирола, деэмульгаторов, синтетических жирных кислот. В это же время введена в строй центральная газофракционирующая установка (ШФЛУ). В 80-е годы построены новые мощности пиролиза, каталитического риформинга, гидрокрекинга, гидроочистки. В настоящее время в состав комплекса входит 9 заводов, представленных в общей сложности 150-ю технологическими процессами. Мощность НПЗ, входящего в комплекс - 10 млн т, глубина переработки - 69%. Суммарная мощность установки по производству этилена - 300 тыс. т/год [267]. На Салаватском нефтехимическом комбинате выпускается полный набор нефтепродуктов, этиленгликоли, полигликоли, этаноламины, бутиловые спирты, фталевый ангидрид, пластификаторы, полиэтилен, полистирол и множество других продуктов. [c.527]

Увеличение мощности технологических установок маслоблока позволило эксплуатировать на большинстве заводов только три установки селективной очистки масел, входящих в состав масло-блокй, вместо четырех. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология