Методы производства бутиловых спиртов

Оксосинтез. Процессы оксосинтеза включаются в схемы НХЗ для получения различных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кислот. В этих процессах используются реакции гидроформилирования — взаимодействия ненасыщенных соединений с окисью углерода и водородом в присутствии катализаторов, из которых в настоящее время наиболее широко используются карбонилы кобальта. Методом оксосинтеза, в СССР получают бутиловые спирты (через масляные альдегиды), спирты Су—Сд. Намечается организовать производство высших спиртов, пропионовой кислоты и других продуктов. Современные установки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза состоят из отделений приготовления катализатора (кобальти-зации), гидроформилирования, разложения и регенерации катализатора (декобальтизации), гидрирования альдегидов в спирты, ректификации. В состав установки включают также производство синтез-газа (смеси окиси углерода и водорода) на базе природного или нефтезаводского газа. Новыми направлениями развития оксосинтеза являются процессы гидрокарбоксилирова-ния олефинов (взаимодействия с окисью углерода и водой) с получением кислот, гидрокарбалкоксилирования олефинов (взаимо- [c.43]

Оксосинтез. При карбонилировании пропилена образуется два изомера — к-бутиловый и изобутиловый спирты в соотношении примерно 2,5 1 [35]. Выше были приведены химизм реакций и характеристика отдельных технологических стадий, процесса оксосинтеза. Как и при получении н-пропанола, выработка бутиловых спиртов этим методом может быть осуществлена по различным технологическим схемам. Помимо рассмотренных ранее триадной и нафтенатной схем, применительно к производству бутиловых спиртов разработана также схема с суспендированным катализа-. [c.67]

СОПОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ [c.240]

Рис. 15.1. Принципиальная схема производства бутиловых спиртов и масляных альдегидов методом оксосинтеза

Как показали исследовательские и проектные работы, при производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза с точки зрения технологического оформления наиболее приемлемой является солевая схема с применением в качестве катализатора нафтенатов кобальта. Эта схема характеризуется также некоторыми технико-экономическими преимуществами. [c.71]

Методы производства бутиловых спиртов [c.64]

ПРОИЗВОДСТВО БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ и МАСЛЯНЫХ АЛЬДЕГИДОВ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА [c.447]

Часть конвертируемого газа смешивается с ретурным газом для получения синтез-газа в соотношении Н2 С0 = 1 1 и подается для производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [c.64]

Сопоставление различных методов производства бутиловых спиртов показало, что оксосинтез по испарительной схеме является наиболее экономически выгодным. [c.245]

В Советском Союзе в ближайшие годы ожидается ввод ряда крупных установок по производству бутиловых спиртов. К 1965 г. производство н-бутанола увеличится по сравнению с 1961 г. в 3 с лишним раза. При этом доля ферментативного метода в общем выпуске спирта сократится с 43 до 13 %, доля оксосинтеза составит около 40%, т. е. окажется такой же, как и в США. [c.80]

Подобная тенденция проявляется в изменении структуры методов производства ряда нефтехимических продуктов с заметным переходом к широкому применению более селективных процессов. Например, следует отметить тенденцию к снижению абсолютных масштабов производства некоторых нефтехимических продуктов, в частности ацетальдегида и этилового спирта. Это явление обусловлено внедрением в промышленность новых методов получения бутилового спирта и 2-этилгексанола, на производство которых ранее расходовался ацеТ-альдегид, а также заменой этилового спирта как сырья для получения дивинила на бутилен и бутан, [c.12]

Сибирским научно-исследовательским институтом нефтяной промышленности разработан состав для борьбы со смоло-парафи-новыми отложениями в нефтепромысловом оборудовании, содержащий кубовые остатки, которые являются вторичным сырьем производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза на химических заводах. [c.66]

Производство бутиловых спиртов основывается в настоящее время на методе ферментативного сбраживания веЩеств, содержащих углеводы (ацетон-бутиловое брожение), а также на методе гидрирования кротонового альдегида, получаемого, в свою очередь, конденсацией ацетальдегида небольшое количество бутилового спирта выделяется из побочных продуктов производства дивинила через этиловый спирт. [c.41]

Выявленная потребность в изобутиловом спирте может быть обеспечена строительством и пуском нескольких установок оксосинтеза, что будет иметь место за пределами текуш сго семилетия. Намечаемый рост отраслей — потребителей изобутанола после 1965 г. позволяет сделать вывод о том, что в дальнейшем потребность в этом спирте будет достаточно велика и не явится препятствием развитию производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [c.193]

Основными путями снабжения народного хозяйства бутиловым спиртом в настоягцее время служат производство бутилового спирта методом ацетонобутилового брожения кукурузной или другой муки и производство дивинила по методу С. В. Лебедева (из этилового спирта), в котором бутиловый спирт получается в качестве побочного продукта. [c.23]

Результаты коррозионного обследования оборудования в производстве бутиловых спиртов и масляных альдегидов методом оксосинтеза и рекомендации в отношении материалов представлены в табл. 15.9. [c.451]

Газы регенерации (ретурный газ) из регенератора поступают на отмывку от аммиака в водяные абсорберы и далее турбогазодувкой направляются на конверсию оксида углерода и после дополнительной очистки от СОг раствором этаноламина - на производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [c.49]

Получение синтез-газа для производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза [c.60]

В Советском Союзе значение методов оксосинтеза и конденсации ацетальдегида в производстве бутиловых спиртов также достаточно высоко. В стране действует несколько крупных установок по про- [c.240]

Совершенно очевидно, что в этих условиях дальнейшее развитие производства бутиловых спиртов в стране должно осуществляться за счет внедрения наиболее эффективных методов, обеспечивающих получение высококачественных спиртов с минимальными затратами. [c.241]

В настоящее время имеются все возможности подвести итоги работы установок по производству бутиловых спиртов методами оксосинтеза и конденсации ацетальдегида на отечественных предприятиях. Безусловно, что некоторые из фактических показателей работы установок не могут служить в настоящее время критериями, характеризующими тот или иной метод. В то же время уровень расходных норм по сырью, реагентам, энергетическим затратам, а также капитальные вложения и численность обслуживающего персонала могут уже сейчас характеризовать процессы с точки зрения эффективности и перспективности. [c.241]

При определении перспективной себестоимости сырья, используемого для производства бутилового спирта методом конденсации ацетальдегида, следует иметь в виду, что ацетальдегид, получаемый на базе ацетилена и используемый в настоящее время на отечественных установках, не является единственным видом сырья, которое может быть применено для этих целей. Зарубежная практика, а также расчеты советских специалистов показывают, что наиболее дешевым видом сырья для получения бутанола методом конденсации является ацетальдегид, получаемый прямым окислением этилена [1]. Себестоимость такого ацетальдегида почти в 2 раза ниже себестоимости ацетальдегида из ацетилена. [c.241]

С учетом изложенного нами была сделана попытка определить перспективную себестоимость производства бутиловых спиртов перечисленными методами на базе различных видов сырья. [c.241]

Как видно из таблицы, октановые числа смешения большинства стабилизаторов щзевышают 100 пунктов. Для эфирной "головки" (отход производства бутиловых спиртов ) этот показатель равен 168 пунктам по моторному методу, т.е. по антидетонационным свойствам он превышает все известные высокооктановые добавки к бензинам. Кубовый остаток и [c.33]

Сопоставление расчетных технико-экономических показателей производства бутиловых спиртов различными методами (при одинаковой мощности установок) [c.243]

Таким образом, наиболее эффективным из всех освоенных в промышленном масштабе в СССР методов получения бутиловых спиртов является триадная схема оксосинтеза. В то же время было бы ошибочным безоговорочно ориентировать отечественную промышленность на преимущественное развитие производства бутиловых спиртов по данной схеме. За последние годы в СССР разработаны новые схемы получения бутиловых спиртов, характеризующиеся более благоприятными технико-экономическими показателями и обладающие рядом преимуществ по сравнению со схемами, освоенными в промышленном масштабе. Выбор наиболее перспективного метода получения бутиловых спиртов, который должен получить преимущественное развитие в ближайшие годы, должен проводиться с уче-той новых разработок. [c.244]

Успешно решены вопросы утилизации многих видов отходов в нефтехимических производствах. Так, в производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза в промышленный оборот возвращены эфирные головки . Из кубовых продуктов получения 2-этилгексанола выделяют органические кислоты, служащие основой для получения катализаторного комплекса. [c.45]

В настоящем сообщении приводятся результаты исследований состава гидрогенизатов, целевых и побочных продуктов, получаемых в производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза по триад-пой схеме. Стадия гидрирования альдегидов осуществлялась на никель-хромовом катализаторе. [c.81]

Исследован состав гидрогенизата, целевых и побочных продук тов, получаемых в производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [c.86]

Для контроля производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза необходим анализ смесей кислородсодержащих органических соединений, основными компонентами которых являются масляные альдегиды изо-, н-бутило- [c.110]

Поступающий на производство бутиловый спирт (бутанол) должен, кроме удельного веса, удовлетворять требованиям относительно пределов кипения, содержания механических примесей и по другим показателям согласно ГОСТ 5980—51 (спирт бутиловый заводов синтетического каучука) или ГОСТ 5208—50 (бутанол технический — продукт брожения). Этиловый спирт, кроме содержания спирта в объемных процентах, должен удовлетворять требованиям относительно содержания альдегидов и по другим показателям согласно ГОСТ 5962—51 (спирт этиловый ректификационный) или ТУ Главного управления гидролизной промышленности на этиловый технич -ский спирт из непищевого сырья. Последними предусматривается определение крепости спирта, кислотности, содержания сложных эфиров, альдегидов, сухого остатка, фурфурола, метанола, сивушных масел, серы. Методы определения м. в соответствующих стандартах и ТУ. Для этилового спирта о методах испытания см. ГОСТ 5964—51. (Спирт этиловый. Правила приемки и методы испытаний). [c.130]

Основными методами производства бутиловых спиртов в настоящее время являются оксосинтез и конденсация ацетальдегида. На долю этих методов приходится более 96% общей выработки бутанола, получаемого в США, ФРГ, Японии и других технически развитых капиталлистических странах [1, 2]. Острая конкуренция между этими двумя методами получения бутиловых спиртов и примерно равные темпы их развития за последние годы [3] позволяют сделать вывод о том, что они характеризуются сопоставимыми затратами на производство 1 т бутанола. Метод оксосинтеза по сравнению с конденсацией использует более доступное и относительно более низкое по стоимости сырье. В то время как сырьем для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза служит пропилен, в процессе конденсации используется этилен высокой степени чистоты, цена на который в условиях США и западно-европейских стран почти на 20% выше, чем цена на пропилен [4]. [c.240]

СБТК на основе метанола характеризуется значительно меньшей фазовой стабильностью и соответственно требует большего расхода дефицитных сорастворителей. Проведенные эксперименты показали, что "Метанольная фракция", получаемая как побочный продукт при производстве бутиловых спиртов методом гидроформилирования пропилена, является хорошим и дешевым компонентом СБТК. Кроме того, для фазовой стабилизации СБТК на ее основе требуется значительно меньше стабилизатора, чем в случае применения чистого метанола. [c.21]

Гидрирование масляных альдегидов в бутиловые спирты. В Советском Союзе реализованы в промышленном масштабе две технологические схемы производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза— кизельгурная и триадная — и будет внедрена наиболее прогрессивная солевая схема оксосинтеза. Стадия гидрирования альдегидов осупдествляется на промышленном никельхромо-вом катализаторе. В триадной схеме альдегиды гидрируют при давлении 300 ат, а в остальных схемах при 60 ат. [c.131]

Вместо метанола могут использоваться низкомолекулярные вещества, например, ТПМ-2 — полимер (отработанный растворитель производства тиосодержащего полиэфира), алифатический спирт С) —Се (кубовый остаток производства бутиловых спиртов методом оксасинтеза пропилена), а также кетоны, эфиры, гликоли. [c.341]

Синтез-газ для производства бутиловых спиртов может быть получен методом парокислородоуглекислотной конверсией в шахтном конверторе. [c.60]

Результаты расчетов (табл. 2) показывают, что производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза (кизельгурная схема) и конденсацией ацетальдегида из ацетилена не могут по уровню себестоимости конкурировать с двумя первыми методами. Основные [c.243]

В производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза продукт гидроформилироваиия, содержащий бутилформиат, проходит стадию гидрирования и далее направляется на разделение. [c.50]

Сейчас 80% бутилового спирта получают методом аце-тоно бутилового брожения из муки и мелассы и примерно 20% — в виде побочного продукта при синтезе дивинила из этилового спирта (метод С. В. Лебедева). Естественно, что метод ацетоно-бутилового брожения не будет иметь дальнейшего развития, поскольку он основан на использовании ценных пищевых продуктов. Не предполагается также развивать производство бутилового спирта на заводах синтетического каучука, так как дивинил в скором времени будут получать не яз этилового спирта, а дегидрированием бутана. Для синтеза бутилового спирта намечается использовать в первую очередь метод оксосинтеза пропилена или вырабатывать его из этилена, ацетилена или синтетического этилового спирта. Согласно проектным данным, бутиловый спирт, полученный методом оксосинтеза, будет стоить в 3—4 раза дешевле, чем продукт ацетонобутилового брожения. [c.75]

Установки / — установка газоразделения и пиролиза этана // — пиролиз, газоразделение и гидрирование пироконденсата /// — крекинг парафина /V — каталитическое гидродеалкилирование, выделение нафталина и бензола V — производство полиэтилена высокого давления V/— производство этилбензола и стирала V//— производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза V///— производство НАК /X — производство спиртов фракции С —С, методом оксосинтеза — производство типола XI — производство сульфонола X//— производство окиси этилена с переработкой X///— производство водорода и синтез-газа JT/V — производство полистирола A V—установка для получения мономеров (сырья для производства каучуков) [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология