Установка газофракционирующая ГФУ

Рис.. 122. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) /—фракционирующий абсорбер 2—стабилизационная колонна 3—пропановая колонна 4—бутановая колонна 1-очищенный жирный газ -нестабильный бензин -сухой газ V—пропан-пропиленовая фракция V—бутан-бутиленовая фракция V —стабильный бензин

Рис. V-9. Схема газофракционирующей установки для разделения предельных газов

Рис. 5.21, Принципиальная схема газофракционирующей установки (ГФУ)

Углеводородный газ —состоит в основном из пропана и бутана. Пропан-бутановая фракция используется как сырье газофракционирующей установки для выделения из нее индивидуальных углеводородов, получения бытового топлива или компонента автобензина. В зависимости от технологического режима первичной перегонки нефти пропан-бутановая. фракция может получаться в сжиженном или в газообразном состоянии. [c.150]

Иа рис. 59 приведена схема однопоточного каскадного цикла. Ее особенность — получение хладагента из газа, подлежащего сжижению. Исходный газ разделяется на два потока один после дросселирования направляется в теплообменник <3, где охлаждается холодным потоком остаточного газа, другой поток — в теплообменники 2, 4. После охлаждения оба потока смешиваются и поступают в сепаратор 5, Углеводородный конденсат из сепаратора 5 направляется на газофракционирующую установку 10 и разделяется на индивидуальные углеводороды (этан, пропан, бутан) и пентаны + высшие. На основе чистых углеводородов готовится холодильная смесь. Отсепарированный газ из сепаратора 5 после сжижения в теплообменнике 6 дросселируется и поступает в отпарную колонну 7. В колонне из сжиженного газа отпариваются азот и часть метана, уходящие через верх колонны. Сжиженный природный газ из нижней ча-204 [c.204]

Разделение газов на газофракционирующих установках [c.5]

Установка предназначена для алкилирования изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты. Сырьем процесса служит бутан-бутиленовая фракция с газофракционирующей установки, в которой массовое соотношение изобутана к бутиленам составляет не менее 1,1 1. Сырьем может быть также смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном [3]. [c.60]

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

На ряде нефтеперерабатывающих заводов водообеспечение осуществляется на базе двух систем. Первая система предназначена для охлаждения и конденсации светлых и темных нефтепродуктов (углеводороды С5 и выше), вторая — продуктов, вырабатываемых на газоперерабатывающих и газофракционирующих установках (углеводороды не выше С4), где требуются более низкие температуры охлаждения. На установках, загрязняющих воду специфическими веществами, используют локальные системы водообеспечения. Количество свежей подпиточной воды составляет 3—5% от циркулирующей воды, в летнее время — 7—10 %, [c.87]

Схема абсорбционно-газофракционирующей установки (фиг. 62) [c.170]

Принципиальная схема установки разделения углеводородов при помощи масляной абсорбции приведена на рис. 1. Установка состоит из двух секций секции масляной абсорбции а и газофракционирующей секции б. [c.19]

Назначение абсорбционно-газофракционирую-щей установки — разделение смеси жирного газа и нестабильного бензина на сухой газ, стабильный бензин и в зависимости от потребностей на фракции углеводородов Сз, С и С5. Совместное разделение предельных и непредельных углеводородов нецелесообразно, так как непредельные углеводороды ценнее и их легче отобрать с наибольшей полнотой. Однако принципиальных отличий в схемах их разделения нет [2]. [c.58]

По методу низкотемпературной конденсации (рис. 77) осушенный адсорбентами сырой газ охлаждается до минус 30 — минус 45° С и поступает в газосепаратор. Сверху его уходит газ, снизу — конденсат. Жидкая фаза переводится в ректификационную колонну на деэтанизацию, т. е. для освобождения от метана и этана. Деэтанизированный остаток поступает либо в емкость газового бензина, либо на газофракционирующую установку (ГФУ) для разделения на индивидуальные углеводороды. При низкотемпературной конденсации, так же как и цри компрессионном методе, происходит однократная конденсация, только при низких температурах. [c.169]

В технологической взаимозависимости работы обеих установок. С увеличением количества газа, образующегося при крекинге, необходимо вводить в работу дополнительный компрессор на абсорб-ционно-газофракционирующей установке во избежание повышения давления на установке каталитического крекинга. С увеличением конца кипения нестабильного бензина приходится изменять режим бутановой колонны, чтобы не снизить глубину отбора бутановой. фракции. [c.172]

Пары и газы из реактора поступают в ректификационную колонну 12. Сверху колонны отводятся бензиновые и водяные нары и газ, которые, проходя конденсатор-холодильник Ы, охлаждаются, при этом значительная ч сть бензиновых и водяных паров конденсируется. Затем бензин и конденсат водяного пара отделяются в газоотделителе 15 от жирного газа, который дальше поступает к компрессорам газофракционирующей установки. [c.95]

Бензиновые фракции н жидкие газы выделяются из жирного газа очистки на установках газофракционирования и абсорбции. Необходимо отметить, что из легких продуктов каталитической очистки — жирного газа и нестабильного бензина — на газофракционирующей установке выделяется ценная изопентановая фракция, которая является высокооктановым компонентом товарных авиабензинов. Содержание в этой фракции изопентана достигает 85%. [c.158]

Не менее важ ным направлением является также концентрация праизводства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой 1нефти и мазута, стабилизацию и вторичную перегонку бензинов (установка ЭЛОУ — АВТ) гидроочистку и каталитический риформинг бензинов (установка Л-35/М) подготовку и первичную перегонку нефти, каталипичеокий риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-вание (установка ЛК-6У) и т. д. [c.344]

Производительность регенератора, компрессоров и газофракционирующей установки часто ограничивает пропускную способность но сырью установки каталитического крекинга. В связи с этим, а также для снижения выхода побочных продуктов процесс кре- [c.82]

Как отмечено выше, повышая температуру в реакторе, но сохраняя путем изменения других условий процесса глубину крекинга сырья на требуемом уровне, увеличивают выход газа и несколько уменьшают выход кокса. Следовательно, при данных глубине крекинга и производительности по сырью крекинг-установки с подъемом температуры в реакторе понижается нагрузка регенератора но количеству сжигаемого кокса и увеличивается загрузка компрессоров, абсорбера и аппаратов газофракционирующей установки. Это также должно учитываться оператором нри эксплуатации крекинг-установки. [c.83]

Предупредив обслуживающий персонал газофракционирующей установки, направляют газ с установки каталитического крекинга на прием газовых компрессоров. Далее принимают меры но налаживанию режима во фракционирующей части установки. [c.146]

Сравнительная оценка применяемых в настоящее время в промышленности схем установок газоразделения выполнена в работе [14]. Наиболее характерные схемы установок ГФУ и ЦГФУ (центральных газофракционирующих установок) приведены на рис. У-14. Как видно, действующие установки газоразделения существенно различаются ие только по схемам, но и по числу колонн (от 6 до 10) и числу тарелок в колоннах, разделяющих практически одинаковые смеси. Так, число тарелок в. изобутановой и изопентановой колоннах колеблется от 97 до 180, а общее число тарелок на установке во В1сех колоннах меняется от 390 до 720. Анализ схем ректификации углеводородных газов показал, что оптимальной является схема а. Относительные приведенные затраты для различных схем таковы а—100% б—108% а—127% г—131% д — 133% е—135%. Таким образом, для типового сырья оптимальной последовательностью выделения щелевых продуктов из смеси Сг—Сб и выше является депропанизации с последующей деэтани-зацией пропана, дебутанизация и депентаиизация. [c.288]

Продукты абсорбционно-газофракционирующей установки [c.172]

НЫЙ газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется с низа секции 18 в узел смешения 3. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбционно-газофракционирующую установку. Промежуточные продукты выводятся из отпарных колонн 21. [c.172]

Нефтеперерабатывающий завод в Аттырау построен в 1945 г. на северо-западе Казахстана в г. Аттырау. Завод небольшой по производительности 4,6 млн т/год. Нефть поступает из местных месторождений (Эмба) и с Мангышлакского месторождения. В 1945 г. американской фирмой Баджер по ленд-лизу был смонтирован завод, который включает атмосферно-вакуумную установку АВТ-3, атмосферную установку АТ-2, установки каталитического крекинга Гудри и термокрекинга, впоследствии переоборудованного в атмосферную установку, газофракционирующую установку, установку алкилирования. [c.158]

На газофракционирующей и стабилизационной установке с самостоятельной операторной имеются четыре компрессора и восемь колонн для абсорбции и разделения легких продуктов крекинга. [c.243]

Газофракционирующие установки. Газофракционирующие установки нефтеперерабатывающих заводов подразделяются по типу перерабатываемого сырья — на установки предельных и непредельных газов — и по типу применяемой схемы извлечёния целевых компонентов из газа — на установки конденсационно-компрессионные и абсорбционные (АГФУ). И на установках конденсационно-компрессионного типа, и на абсорбционных установках извлеченные из газа целевые компоненты разделяются затем на [c.315]

В тех случаях, 1 огда не требуется нагрев сырья до высоких температур, например на газофракционирующих установках, вместо огневого нагрева в трубчатой печи применяется паровой подогрев. Нагрев ведут нa ыи eнным водяным паром, так как нагрев перегретым паром невыгоден вследствие низкого коэффициента тенлонере- [c.148]

Вторичный и третичный бутиловые спирты получают в настоящее время сернокислотной гидратацией олефинов С4 (соответственно н- и изобутилена). Сырьем для получения этих спиртов служит обычно бутан-бутиленовая фракция нефтезаводских газов, содержание бутиленов в которой колеблется от 15 до 40% вес. Содержание бутиленов и соотношение между изомерами зависит от источника ползгчения жирных газов, перерабатываемых на газофракционирующих установках. Основными источниками олефин-содержащих газов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) являются газы процессов термического и каталитического крекингов [50]. [c.81]

В промышленных условиях индивидуальные парафиновые углеводороды С4, С или фракции изомеров парафиновых углеводородов С4, С5 высокой чистоты выделяются на газофракционирующих установках (ГФУ) [12, с. 81-90]. На ГФУ из сырья, поступающего с установок первичной перегонки и каталитического риформинга, выделяются углеводородные фракции (табл. 1.2). [c.7]

Нефть I поступает под давлением 24 ат и при температуре 16° С. После подогрева в ряде теплообменников до 127° С нефть подается на ЭЛОУ. Практически лишенная здесь воды и солей нефть нагревается затем в теплообменниках и с температурой 204° С поступает в колонну предварительного испарения 2. Головным продуктом этой колонны является бензин IV, стабилизируемый в колонне-стабилизаторе 5. Головка стабилизации V направляется на газофракционирующую установку. [c.313]

Примерный состав природных газов см. в книге В. Е. Баринова Газофракционирующие установки . Гостоптехиздат, 1962. [c.261]

В связи с интенсификацией процесса каталитического крекинга и применением деолитсодержащего катализатора блоки установок АГФУ, цредназначеиные для переработки амесей предельных и непредельных газов, построенные в 50-х годах (схема а), не обеспечивают переработку большого объема бензина и жИ рного газа каталитического крекинга с достаточной чистотой пропан-пропилено-вой и бутан-бутиленовой ф ракций. В связи с этим для переработки омеси предельных и непредельных газов в (настоящее время приняты газофракционирующие установки по схеме б [17]. [c.286]

На рис. У-9 изображена упрощенная схема газофракционирующей установки для разделения предельных газов (без блоков ом-дримировання, охлаждения и очистки). Цри переработке деэтани-зированных головок стабилизации в составе газофракционирующих установок лет блоков стабилизации. [c.281]

Обычно жирный газ с установки каталитического крекинга поступает на абсорбционно-газофракционирующую установку, откуда отдельные фракции направляются на последующую переработку. Большей частью бутан-бутиленовая фракция является сырьем установки алкилирования, где из бутиленов и изобутана олучают алкил—бензиз — ценный компонент авиабензина. [c.62]

По выходе из реактора продукты крекинга, кроме кокса, разделяются в колонне 16. В нижней секции 18 колонны тяжелый каталитический газойль отстаивается от катализаторной пыли. Отстоенный газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется снизу секции 18 в узел смешения 3- Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 21, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбциопно-газофракционирующую установку. [c.125]

Сырьем для установки каталитической очистки является моторный бензин каталитического крекинга после его предварительной практически полной дебутанизации, а иногда даже после его депен-танизации на газофракционирующей установке. [c.156]

Следует подчеркнуть, что работа абсорбционно-газофракцио-нирующей установки очень тесно связана с работой установки каталитического крекинга. Эта связь заключается не только в том, что легкие продукты каталитического крекинга поступают для разделения на абсорбционно-газофракционирующую установку, но и [c.171]

РИС. ]/1-2. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) [c.59]

I — пропановая колонна 2 — бутановая колонна з — гексановая колонна 4 — фракционирующая установка 5 — установка платформинга в — установка фтористоводородного алкилирования 7 — гексановая колонна для получения дегексанпзированного плат-форминг-бензнна s — установка изомерпзацип пентановой и гексановой фракций а — бутановая колонна ю — установка дегидрогенизации бутанов и — установка изомеризации бутамер 1г — газофракционирующая установка. Линии 7 — сырье [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология