Карбамидная депарафинизацяя в производстве церезина

Карбамидная депарафинизация в производстве церезина [c.128]

Вопросу применения карбамидной депарафинизации в производстве церезина посвящено относительно небольшое число работ. Но даже на основании их можно утверждать, что и в этой области может успешно применяться процесс карбамидной депарафинизации. Как известно, церезин представляет собой смесь твердых углеводородов парафинового ряда, содержащих в молекуле 50 и более атомов углерода. Смеси указанных углеводородов, выделяемые из наиболее тяжелой части парафинистых нефтей (например, петролатумы), обладают весьма высокими температурами плавления (до +80° С). Углеводороды, входящие в состав церезина, кристаллизуются обычно в виде мелких игл, плотная масса которых пропитана жидкими углеводородами, т. е. маслом,. из которого выделен церезин. Мелкокристаллическая масса церезина весьма прочно удерживает масло, что затрудняет их разделение. [c.128]

Такие фильтры широко используют для отделения кристаллов парафина и церезина при депарафинизации нефтяных фракций, при карбамидной депарафинизации топлив, а также в производстве катализаторов и цеолитов для разделения водных суспензий. [c.223]

Способность карбамида образовывать кристаллические комплексы с соединениями, содержащими в молекулах алкановые цепи нормального строения [87], используется в нефтеперерабатывающей промышленности для выделения жидких и мягких парафинов при производстве низкозастывающих топлив и маловязких масел [88-91]. Применению карбамидной депарафинизации для выделения твердых парафинов и других высокоплавких углеводородов посвящено относительно мало работ. Однако в ряде публикаций [90, 92, 93] показана возможность и целесообразность получения этим методом твердых парафинов, обез-масленных церезинов и продуктов на их основе, обладающих ценными свойствами. Ограниченность применения депарафинизации карбамидом для производства высококипящих масел объясняется тем, что при повышении температурных пределов выкипания фракции степень извлечения карбамидом твердых углеводородов снижается из-за изменения их химического состава и повышения вязкости среды. [c.64]

Процессы / — комбинированная переработка нефти (АТ, ДВП, ТК, КК и ВП) II— каталитический риформинг мощностью 1200 тыс. т год с блоком гидроочистки III — каталитический риформинг мощностью 300 тыс. т год на получение бензола IV — селективная очистка фурфуролом V — деасфальтизация и селективная очистка V/— гидроочистка дизельных топлив V//— коксование V///— карбамидная депарафинизация дизельного топлива /.У — карбамидная депарафинизация керосинов Л — получение бензола из н-гексана ХУ —пиролиз и газоразделение X//— депарафинизация и обезмасливание ХЯ/— гидроочистка масел Х/У — гидроочистка парафинов XV — производство битума, XV/— производсгао нафталина Потоки / — нефть г-бензин 5 -топливо ТС-1г —дизельное топливо 5 —бензол — толуол 7 —жидкий парафин 8 —масло М-10 А, Б (Д-11) Р —масло М-12 А, Б (Дп-П) /О — масло М-20Д (МС—20) // —масло М-10Б (АКп—Ш) /2 —парафин/ -52° /5 — парафин/ >54° /4 — парафин 59° /5 — церезин /6 — кокс /7— [c.86]

Основным процессом производства твердых парафинов (вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов (вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержа щих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах (на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. В зависимости от содержания твердых углеводородов в нефти используют следующие схемы производства твердых парзфшгоз п церезинов [c.253]