Основные технологические процессы производства пластмасс

Машины, предназначенные для сжатия н перемещения газов, называются компрессорами. Они являются основным технологическим оборудованием и непосредственно участвуют в изготовлении продукта в химической, нефтехимической, газовой промышленности и т. д. Компрессоры используются в производстве минеральных удобрений, пластмасс при добыче, транспортировке и переработке природного газа, нефти, искусственных жидких топлив и в других производствах (включаются в цепь агрегатов и машин, выполняющих технологический процесс, а также устанавливаются Б отдельных помещениях, называемых цехами компрессии). [c.4]

В книге изложены вопросы охраны труда при производстве и переработке пластмасс. Рассмотрены безопасные и безвредные условия труда, а также факторы, влияющие на условия труда. Описаны методы и средства защиты работающих от воздействия вредных производственных факторов. Представлены основные сведения о физико-химических основах горения и взрывов, пожароопасных свойствах горючих веществ и полимерных материалов. Рассмотрены методы обеспечения пожарной безопасности технологических процессов. [c.222]

Основная цель создания конструкторско-технологической классификации изделий и деталей из пластмасс — уменьшение трудоемкости и сроков подготовки производства благодаря внедрению типовых технологических процессов, систем автоматизирования проектирования (САПР) и управления технологическими процессами (АСУ ТП). [c.7]

Группа предприятий сплошной (павильонной) застройки — заводы шинной промышленности, химического волокна, пластмасс. Производства здесь размещаются в одном, двух строительных объемах, имеющих значительные размеры по длине и ширине. Технологический процесс осуществляется внутри зданий, открытое оборудование, если оно имеется в малом количестве, размещается на небольшой площадке и этажерке вблизи основных процессов. [c.37]

Технологический процесс производства и обработки пластических масс в общем виде состоит из следующих операций полимеризация основного сырья под действием высоких температур и давлений в присутствии катализаторов и получение исходного продукта в виде вязкой массы или порошка гранулирование полученного продукта — изготовление гранул — зерен различных формы и величины размягчение гранул и приготовление из полученной пластмассы различных изделий труб, прутков, пленок и т. д. [c.208]

Время выдержки будет равно 100+10=110 сек. Итак, основная особенность изложенной методики оценки технологических свойств реактопластов при помощи пластометра системы автора заключается в том, что она позволяет учитывать изменение свойств перерабатываемых материалов под влиянием различных условий переработки и создавать научно обоснованные оптимальные режимы процессов производства пластмасс и переработки их в изделия. [c.223]

Полимерные материалы обладают необходимым комплексом ценных физико-химических и строительно-эксплуатационных свойств. Это прежде всего прочность, небольшая объемная масса (пено- и поропласты) и эластичность, высокая водо-, газо- и паро-непроницаемость, химическая стойкость и устойчивость к коррозии. Применение пластмасс в строительстве значительно уменьшает вес строительных конструкций, что способствует разрешению одной из основных задач капитального строительства. Кроме того, при этом возможно гораздо большее число всевозможных интересных инженерных и архитектурных решений. Если же добавить к этому и такое достоинство полимерных строительных материалов, как простота их промышленного производства, позволяющая максимально автоматизировать почти все технологические процессы, то станет вполне понятной причина широкого проникновения полимеров в современное строительство. [c.413]

Отдельные разделы книги посвящены классификации, взаимозаменяемости и типизации технологических процессов, заготовительным операциям (холодным и горячим), сварке элементов, основным вопросам свариваемости, термической обработке, технологии автоматической, ручной и электрошлаковой сварки аппаратуры из углеродистых и легированных сталей, цветным металлам, применению пластмасс, контролю производства. [c.2]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

Все технологические процессы, применяемые в производствах по переработке пластмасс, можно разделить на пять основных групп [c.89]

В крупнотоннажных производствах (основная химическая промышленность, азотная, хлорная, минеральных удобрений, химических волокон, пластмасс и др.) важное значение имеют точное измерение и учет количества и качества израсходованного сырья. В этих производствах, характеризующихся большими объемами перерабатываемого сырья, непрерывностью технологического процесса, протекающего в герметичных аппаратах и установках, стабильностью объема незавершенного производства, фактический расход сырья определяют в большинстве случаев по данным маркшейдерского замера остатков сырья, проводимого на начало и конец месяца, а также внутри месяца по данным КИПиА. Погрешности маркшейдерского замера, лабораторных анализов содержания основного вещества и показаний КИПиА отражаются на фактическом расходе сырья, а следовательно, и на фактических расходных коэффициентах. Без оснащения крупнотоннажных производств высокоточными приборами для автоматического подсчета отпущенного в производство сырья и выхода готовой продукции трудно выявить отклонения от текущих норм расхода сырья и материалов. [c.71]

В производстве удобрений, красителей, различных пластмасс, в доменном процессе, на аглофабриках, при составлении бетонных смесей, комбикормов и во многих других производственных процессах дозирование исходных материалов и продуктов для получения шихты или других необходимых смесей является одной из основных технологических операций. По конструкции дозаторы делятся на две основные группы [c.93]

Методы экструзии применяют для получения готовых изделий из пластмасс, а также для наполнения, смешения и гомогенизации компонентов, окрашивания, дегазации расплавов полимеров, грануляции и других процессов. Для этих целей применяют экструдеры, различающиеся производительностью, мощностью привода, числом и конструкцией червяков (червяки бывают цилиндрические, конические, наборные), способом обогрева, конструкцией формующего инструмента и т. д. Размер и производительность экструдеров определяются диаметром червяка и его длиной. Диаметр червяков отечественных стандартных экструдеров регламентируется ГОСТ 14773—80 и может составлять 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 450 и 630 мм. Они предназначены в основном для мягких пластмасс полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и др. [48]. Отношение длины червяка L к его диаметру D для универсальных одночервячных экструдеров обычно составляет 15—35. Для специальных целей выпускают экструдеры с LjD, равн зш 35 и 40 для двухчервячных универсальных экструдеров это отношение составляет 12 и 15. В табл. 8.3 приведены технические характеристики некоторых отечественных экструдеров. Наиболее эффективны двухчервячные экструдеры при одновременном проведении смешения, гомогенизации, пластикации, дегазации и грануляции. Для технологических линий производства поликарбоната, сополимеров полиформальдегида и полиамидов завод Большевик выпустил первые линии для грануляции мощностью 500 и 250 кг/ч, характеристики которых приведены ниже [c.183]

Основными причинами загрязнения воздуха в производствах пластмасс являются использование морально и физически устаревшего оборудования, а также конструктивные недостатки машин и аппаратов, применяемых для ведения некоторых технологических операций несовершенство и периодичность технологических процессов, недостаточная степень автоматизации и механизации на трудоемких участках работы наличие большого числа ручных операций. Последнее приводит к созданию неблагоприятных условий труда, обусловливающих потенциальную опасность производства. Устранение перечисленных недостатков, которые в большинстве случаев являются общими для всей промышленности пластмасс, и строгое соблюдение санитарных норм при организации трудового процесса позволят обеспечить оздоровление атмосферного воздуха. [c.117]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]

Основное требование, предъявляемое ко всем видам оборудования— обеспечение получения продукции отличного качества при высокой производительности. Повышение производительности достигается при использовании агрегатов большой единичной мощности, многопозиционного оборудования, внедрения прогрессивных технологических процессов. Целесообразно соединение в ряде случаев перерабатывающих производств с производствами получения полимера, предназначенного для переработки на данном оборудовании. Наряду с созданием агрегатов большой единичной мощности постоянной тенденцией является разработка широкой гаммы типоразмеров оборудования. Одним из основных направлений совершенствования процессов и оборудования для переработки пластмасс является внедрение систем автоматического управления технологическими процессами. Для использования этих систем необходимо увеличение надежности оборудования, применение правильно сконструированной оснастки, отработанных рациональных технологических режимов. [c.19]

Ввиду многообразия областей применения одношнековых прессов трудно ожидать, чтобы машина определенной конструкции, размера и исполнения давала одинаковую производительность (кг час) для каждого вида изделий и для каждого материала. Устанавливаемая изготовителем машины номинальная производительность может, в лучшем случае, служить ориентиром при выпуске нормальной продукции . Однако точки зрения, определяющие понятие нормальной продукции , далеко не всегда единообразны. За нормальный материал принимают большей частью мягкий ПХВ, со строгим учетом его сорта (эмульсионный или суспензионный, число и т. д.) и исходного состояния (гранулированный, порошкообразный и т. п.). Кроме того, необходимо учесть, применяется ли пресс только для предварительной подготовки материала, т. е. смешения, расплавления и гранулирования, или для изготовления продукции. Так как соответствующее нормирование весьма затруднительно, то время от времени необходимо проверять, сколько же можно в пределе получить с данной машины, в данных условиях с учетом необходимых требований к качеству продукции. Прн этом состояние машины имеет, по крайней мере, равное значение с характером выпускаемой продукции. Поэтому вопросы возможной производительности машнны должны рассматриваться при выборе необходимой модели, приобретаемо для производства. Выпускаемые прессы для переработки пластмасс существенно отличаются друг от друга как по технически.м данным, так и по стоимости. Основным, различительным признаком для всех групп машин является только диаметр шнека. Тип и конструкция привода, конструкция шнека и формующего инструмента, возможные вариации технологических параметров (число оборотов, температура, давление), точность соблюдения технологии,, ха-рактер взаимодействия машины с агрессивными массами и коррозийная стойкость частей пресса, соприкасающихся с горячей массой, имеют, безусловно, весьма большое значение для выбора машины. Совершенно очевидно, что машина с более мощным приводом, приспособленная для универсального использования и точного поддержания параметров процесса, стоит дороже, но и способна [c.166]

Краткий перечень требований, предъявляемых к литейщикам пластмасс, включает также обязательные знания рациональных технологических параметров ведения процесса по операциям при производстве изделий устройства и принципа действия основного и вспомогательного оборудования, КИП и форм, а также правил их эксплуатации методов и средств контроля параметров технологического процесса и качества готовой продукции причин возникновения и способов устранения технологического брака условий безотказной работы оборудования физических, химических и технологических свойств сырья, а также смазочных и вспомогательных материалов физико-химических основ и сущности процесса литья изделий ГОСТов и ТУ на сырье и готовые изделия требований к выпускаемой продукции. [c.106]

В развитии промышленности по производству и переработке пластмасс научно-исследовательским институтам призваны помогать центрально-заводские конструкторские бюро (ЦЗКБ) и центрально-заводские лаборатории (ЦЗЛ), организуемые на специализированных заводах, намечаемых к строительству по перспективному плану, и оснащенные соответствующими экспериментальными базами. Основными задачами ЦЗКБ и ЦЗЛ является систематическое совершенствование основных технологических процессов, проводимых на данном заводе разработка [c.9]

Растворение пластических масс в различного рода жидкостях предпринимают с целью облегчения процесса формования полуфабрикатов и изделий [81]. Из растворов пластмасс получают пленки, покрытия, клеи, пены. В производстве массивных изделий растворы пластмасс не используют. В технологической практике приходится сталкиваться с двумя основными вопросами, связанными с растворением как наиболее рационально выбрать растворители для данного типа полимера и каким образом можно прогнозировать свойства растворов пластмасс. Ответы на эти вопросы требуют достаточно подробного рассмотрения растворимости полимеров. [c.131]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]

Подложки из неэлектропроводных материалов [22—32]. Изделия из пластиков с гальваническими покрытиями получили за последнее время широкое распространение. Основными пластмассами, которые используют в настоящее время, являются АБС и полипропилен. Оба эти материала в различных областях техники заменяют прессованный или отлитый под давлением металл. Отлитые в форму детали из пастмассы имеют гладкую поверхность, что не способствует получению гальванических покрытий с хорошей адгезией. Поэтому первой операцией является травление пластика в сильных окислительных кислотах (обычно это смеси хромовой и серной кислот). Пластик должен иметь равномерно распределенные по его поверхности небольшие участки с большей склонностью к окислению, чем окружающая их основная масса материала. Эти участки получают путем различных технологических приемов в процессе производства пластмассы. При травлении такого пластика на его поверхности образуется сетка мелких точек (питтингов). [c.330]

Развитие технологии в условиях социалистического хозяйства подчинено основным политическим и хозяйственным задачам, стоящим перед страной, и определяется народнохозяйственным планом, устанав-ливаю-пим направление развития отдельных отраслей промышленности. В области химической технологии конкретными задачами ее развития являются освоение производства новых химических продуктов, особенно полимеров и пластмасс, разработка и внедрение новых технологических процессов и интенсификация существующих, всесторонняя механизация тяжелых и трудоемких работ, комплексная автоматизация производства, улучшение условий труда, снижение расхода сырья, топлива и энергии, полное использование побочных продуктов и отходов производства [c.13]

Рассмотрено современное состояние полярографии органических соединений показаны возможности этого метода для исследования и анализа веществ, используемых в синтезе высокомолекулярных соединений и в производстве пластмасс на всех стадиях технологических процессов. Значительное внимание уделено конкретным методикам по- лярографического определения отдельных веществ, а также вопросам исследования макромолекул полярографическим методом. Третье издание (2-е изд. —1968 г.) дополнено рядом разделов, освещающих основные принципы и аналитические возможности метода. [c.2]

Выполнению этих задач будет способствовать всемерное развитие химического машиностроения, оснащение химических предприятий высокопроизводительным обо рудованием и внедрение новых высокоинтенсивных технологических процессов. Вакуум и вакуумная техника находят все большее применение в производствах химической промышленности, вакуум-насосы являются основными машинами в ряде химических производств таких, как производство искусственного волокна, пластмасс, красок, удобрений и особенно в обласга хймии углеводородов. [c.3]

В области синтеза пластмасс по-прежнему ведутся работы но организации многотоннажных производств с использованием агрегатов большой мощности, комплексной автоматизации и механизации процессов. При этом предполагается в ближайшие два десятилетия сохранить структуру производства синтетических полимеров. Это означает, что среди пластмасс будут доминировать полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и сополимеры стирола, т. е. в основном термопластичные материалы. В настоящее время разрабатываются процессы производства нолиэтилепа низкой и высокой плотности на агрегатах единичной мощности 100—150 и 80—100 тыс. т/год соответственно с использованием активных катализаторов на носителях. Разрабатывается непрерывный технологический процесс получения полипропилена в присутствии новых высокоэффективных катализаторов. [c.148]

Загрязненные сточные воды большинства производств пластмасс представляют собой сложные водные системы с различной степенью агрессивности и токсичности, содержащие как органические, так и минеральные вещества в растворенном или взвешенном состоянии в виде грубодисперсных и коллоидных частиц полимеров и минеральных компонентов. Высокая устойчивость коллоидных систем в сточных водах обусловливается наличием в них стабилизаторов суспензий и эмульсий (сольваров, трикаль-цийфосфата, поверхностно-активных веществ — ОП-7, ОП-10, С-10 и др.). Кроме веществ, участвующих в технологическом процессе сырья, основных и побочных продуктов), в сточных водах могут с держаться и посторонние примеси, например, частицы металла (от оборудования), песка, бетона (от мойки тары, полов и т. д.) и пр. [c.12]

Первоначально — и сейчас это наиболее широко распространено на специализированных заводах — основные технологические операции (дозирование, таблетирование, предварительный подогрев, прессование) проводились только на разных рабочих местах или разном оборудовании (соответственно таблеточные машины, генератор ТВЧ, пресс). Сравнительно недавно (около 15—20лет назад) появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых совмещены эти операции, что способствовало повышению степени автоматизации прессового производства, интенсивности проведения технологических процессов, улучшению качества изделий. Именно в этих направлениях должно развиваться в дальнейшем оборудование для переработки пластмасс. [c.44]

Суммарные ксилолы. Получаются в процессе риформинга на ароматику совместно с бензолом и толуолом и выделяются из смеси ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. Основная часть суммарных ксилолов идет на дальнейшую переработку с целью извлечения изомеров, в первую очередь пара-ксилола и орто-ксилола. Вторым направлением использования ксилолов является их смешение с автобензинами для увеличения октановых характеристик бензинов. Еще одним из направлений использования суммарных ксилолов является применение их как растворителей. Выделение индивидуальных изомеров и последующая химическая переработка пара-ксилола в терефталевую кислоту и диметилте-рефталат составляет сырьевую базу пластмасс, синтетических (полиэфирных) волокон. Переработка орто-ксилола во фталевый ангидрид обеспечивает сырьем производство пластификаторов и ал-кидных смол. Переработка мета-ксилола в изофталевую кислоту обеспечивает сырьем производство сложных эфиров. Технологические процессы на основе смеси ксилолов, а также цены получаемых продуктов в 1995 г, представлены на рис. 5.4. Конечные продукты на основе ксилола и типичные направления применения этих продуктов приведены на рис. 5.5 [48]. [c.147]

Электризация в процессе трения скольжения при перемещеник материалов относительно диэлектрических поверхностей может возникать при осуществлении ряда технологических операций шлифовка, полирование, самотечный транспорт, смешение и т. д. — и при случайных обстоятельствах. К таким случайным обстоятельствам можно отнести электризацию вследствие трения об одежду диэлектрической тары (канистр) для горюче-смазочных материалов. В ряде случаев возникновению загораний способствует электризация трением пластмасс и стекла, применяемых в качестве строительных или конструкционных материалов. При применении диэлектрических материалов даже в тех случаях, когда они в основном функциональном назначении не подвергаются электризации, в по-жаро- или взрывоопасных производствах необходимо учитывать опасность разрядов статического электричества. [c.47]