Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Депарафинизация адсорбционная

    Процессы экстракционной и адсорбционной депарафинизации были разработаны и подготовлены к промышленному применению лишь в самое последнее время и распространения еще не получили. [c.93]

    Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных масел в мазуте определяют делением его на фракции депарафинизацией избирательными растворителями, деасфальтизацией, адсорбционной очисткой на силикагеле с последующим смешением получаемых фракций. Для остатков (гудрона) по кривым качества нахо- [c.35]


    При переработке недостаточно высокоочищенного сырья из него также удается выделить низкозастывающие компоненты, применяя процесс адсорбционной депарафинизации. Но в этом случае активированный уголь быстро теряет ири регенерациях активность и становится непригодным для дальнейшего использования, что делает процесс неэффективным. Если будет найден активный десорбирующий растворитель, способный освобождать отработанный активированный уголь от смолистых веществ, то процесс адсорбционной депарафинизации можно будет применить также и для продуктов невысокой степени очистки. [c.222]

    Книга посвящена производству масел из нефтей Поволжья, Урала и Сибири. Рассматриваются особенности сырья, идущего на производство масел, и технология его переработки, принятая на современных заводах. Большое внимание уделено основным процессам производства масел деасфальтизации пропаном, очистке избирательными растворителями, депарафинизации, адсорбционной и газовой очистке. Рассмотрен ассортимент масел, вырабатываемых из упомянутых нефтей, их эксплуатационные свойства и восприимчивость к присадкам. [c.168]

    В книге приведены основные сведения о составе, свойствах, классификации и ассортименте современных нефтяных масел. Рассматривается характеристика масляных нефтей и основные пути их переработки с целью получения товарных масел. Подробно описаны процессы вакуумной перегонки мазутов, очистки дистиллятного и остаточного масляного сырья. Особое внимание уделено сущности процессов деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации, адсорбционной очистки и гидроочистки. Для всех рассматриваемых процессов даны технологические схемы, приведены режимы и особенности нормальной и безопасной эксплуатации установок. Рассмотрены пути улучшения качества масел и повышения эффективности их производства. [c.2]

    Физические 1. Обезвоживание и обессоливание 2. Атмосферная и вакуумная перегонка 3. Сольвентная деасфальтизация 4. Экстракционное облагораживание полярными растворителями 5. Депарафинизация кристалм1зацией адсорбционная карбамидная [c.94]

    Депарафинизация осуществляется адсорбционным способом с использованием цеолитов в качестве адсорбента. Процесс проводится по обычной адсорбционной схеме. При получении нормальных парафинов в виде товарного продукта для регенерации цеолитов используется аммиак или вакуум-паровой метод. [c.221]

    Результаты адсорбционной депарафинизации различных масляных нефтяных продуктов активированным углем [69] [c.160]


    При рассмотрении адсорбционного действия углей нужно иметь в виду, что, кроме рассмотренных выше активных поверхностей неполярного характера, имеются также и активные центры, которые работают ио принципу полярных адсорбентов. Но эти центры составляют, по М. М. Дубинину, всего 2% от общей активной поверхности угля, и поэтому их действие оказывается обычно незаметным [74]. Но при очень высокой кратности обработки нефтяного продукта углем деятельность этих центров может стать существенной и сказаться на результатах адсорбционного разделения. Для активированных же углей, имеющих высокое содержание активных минеральных компонентов, например для костяных углей, полярная адсорбционная активность может стать преобладающей и подавить их депарафинирующее действие. Поэтому костяные и другие активированные угли для целей адсорбционной депарафинизации не подходят. Из активированных углей, вырабатываемых в настоящее время промышленностью, для адсорбционной депарафинизации можно применять угли трок БАУ, К АД, АГ-2, АР-3 и др. Из этих марок наиболее подходящим для процесса адсорбционной депарафинизации является уголь марки АР-3. [c.162]

    Процесс адсорбционной депарафинизации нефтяных масел активированными углями успешно протекает при комнатной температуре и охлаждения не требует. При обработке легкокипящих продуктов охлаждение может сказаться положительно на показателях процесса. Нагревание же сказывается на адсорбционной депарафинизации отрицательно. Но десорбцию удержанных углем застывающих компонентов целесообразно проводить при повышенных температурах порядка 80—150°. [c.162]

    Принцип процесса. Процесс адсорбционной депарафинизации основан на способности некоторых адсорбентов, в основном активированных углей, при обработке ими масляного сырья или его растворов в легких углеводородных растворителях-разбавителях [c.221]

    При полунепрерывном процессе адсорбционной депарафинизации (рис. 38) описанные выше операции последовательно выполняют в каждом из имеющихся на установке адсорберов без перемещений адсорбента. Если же данный вариант процесса [c.223]

    Особенности процесса адсорбционной депарафинизации — простота его аппаратурного оформления и отсутствие необходимости применять холод при получении масла с низкими температурами застывания. Этот процесс является целесообразным для выработки высокоочищенных низкозастывающих масел при небольшом объеме их производства. [c.223]

    Для данного процесса можно также применять аппараты непрерывного действия с движущимся адсорбентом, например, аппараты, подобные разработанным во ВНИИ НП для адсорбционной очистки масел [39]. Однако использование таких аппаратов для адсорбционной депарафинизации в настоящее время остается еще проблемным вопросом, не проверенным экспериментально. [c.223]

    Технологическая схема процесса. Технологическая схема так называемого динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации, разработанного в ГрозНИИ, приведена на рис. 38. Этот процесс эффективнее и производительнее, чем ранее предложенный статический вариант, описанный в ряде литературных источников [40, 41]. [c.223]

    Ниже приведены основные технологические показатели адсорбционной депарафинизации активированным углем марки АР-3 деароматизированного продукта, выделенного из масла МС-20, с получением целевого низкозастывающего масла с температурой застывания —30 н--32°. [c.224]

    Свойства продуктов адсорбционной депарафинизации приведены в табл. 38. [c.225]

    Потенциальное содержание углеводородов, которые могут быть использованы для получения дистиллятных и остаточных масел, определяют по ГОСТ 11244—65 с помощью метода адсорбционного разделения на лабораторной колонке дистиллятов и остатков, используя при этом процессы депарафинизации и деасфальтизации. [c.190]

    Нормальные алканы и ароматика отсутствуют, так как первые удаляются при депарафинизации, а вторые — адсорбционной [c.26]

    Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

    В составе производственного процесса, как правило, несколько частичных технологических процессов. Так, в производстве масе,1 объединяется 6—8 частичных технологических процессов АВТ, деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация, адсорбционная очистка, смешение. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газор аз деление, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия г азоразделения, выделение дивинила. Причем число частичных процессов увеличивается по мере роста требований к качеству продукции или сырья, роста потребности в целевой продукции отрасли. Так, повышение требований к бензину потребовало введения в схему процессов риформинга, алкилирования, изомеризации и других увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического и гидрокрекинга. Улучшение качества полиэтилена связано с вводом дополнительных стадий очистки сырья и т. д. [c.34]


    Производственный процесс, как правило, объединяет несколько частичных технологических процессов. Так, производство масел состоит из б—8 частичных технологических процессов АВТ, деас-фальтизации, селективной очистки, депарафинизации, адсорбционной очистки, смешения. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газоразделение, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия газоразделения, выделение дивинила. Причем число частич- [c.30]

    Технологически процесс адсорбционной депарафинизации осуществляется по следующему принципу. Исходный продукт растворяют в легкокипящем углеводородном разбавителе, не содержащем ароматических углеводородов. Раствор пропускают через активированный уголь, и он освобождается от застывающих компонентов. Когда уголь отработается, отлшвают механически удержанные им низкозастывающие компоненты тем же растворителем, который был применен для разбавления исходного сырья. Затем этот растворитель удаляют из угля пропаркой водяным па- [c.162]

    Низкозастывающая основа этого масла получается из малопарафинистых нефтей, а также из парафинистых нефтей с использованием карбамидной депарафинизации, адсорбционной очистки, гидрокрекинга и каталитической гидро-депарафинизации. [c.3]

    Материальный баланс включает стадии гидроизомериза -ции, ректификации, депарафинизации, адсорбционной очистки. Процесс осуществлен в промьш ленном масштабе. [c.60]

    Рекомендуемая методика включает наряду с деасфальтеии-зацией и депарафинизацией адсорбционное разделение нефтяного сырья и обеспечивает наиболее четкое выделение отдельных групп углеводородов по сравнению с другими известными методами. [c.74]

    Имеется настоятельная необходимость в опытно-промышленной проверке и отработке ряда других новых технологических процессов нефтепереработки. Практика последних лет показывает, что, даже при переходе от полупромышленного к промышленному масштабу отработки процесса, в ряде случаев возникают серьезные затруднения, приводящие иногда и длительным задержкам внедрения процессоЕ в промышленность. Примерами этого могут служить установки контактного коксования типа Г-18, карбамидной депарафинизации, адсорбционной очистки жидкого парафина и ря других  [c.242]

    Масла из малосернистых нефтей по способу очистки трансформаторного дистиллята подразделяются на следующие кислотно-щелочной очистки карбамидной депарафинизации адсорбционной очистки. [c.8]

    Парафины и церезины. Вырабатываются как жидкие (получаемые карбамидной и адсорбционной депарафинизацией нефтяных дистиллятов), так и твердые (получаемые при депарафи — мизации масел). Жидкие парафины являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веп еств. [c.96]

    V адсорбционной очистки и гидроочистки (или гидрокрекинга). Ос — ь овное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации. [c.130]

    Процессы, в которых депарафинизацию осуществляют адсорбентами, называются адсорбционной депарафшшзацией. [c.93]

    При переработке полностью обессмолеппых продуктов описанный выше способ регенерации угля позволяет практически полностью восстанавливать его активность. На одной и той же порции угля АР-3 проведено более 70 циклов адсорбционной депарафинизации и регенерации, после чего уголь сохранил активность на уровне, приемлемом для дальнейшего его использования [67]. Но при переработке недостаточно высокоочищенных продуктов активированный уголь теряет значительную долю активности уже через несколько циклов. [c.163]

    Область применения. Процесс адсорбционной депарафинизации применим для переработки высокоочищенного масляного сырья, не содержащего необратимо удерживаемых активированным углем смолистых веществ и предварительно освобожденного другими способами депарафинизации от основной массы застывающих компонентов. При адсорбционной депарафинизации осуществляют глубокое освобождение обрабатываемого продукта от застывающих кристаллизирующихся компонентов и получают низкозастывающее масло с предельно низкой температурой вязкостного застывания. [c.222]

    Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

    Парафиновые углеводороды Сю— ig получают из дизельных фракций методом карбамидной депарафинизации или адсорбционного извлечения на цеолитах [12]. Сырьем является гидроочищенная дизельная фракция 200—320 °С со следующими показателями качества  [c.10]

    Продукт - жидкие н-парафины, содержащие 10-18 атомов углерода. Их качество зависит от метода получения. Ниже приводится характеристика парафинов, полученных методом карбамидной (I) и адсорбционной (П) депарафинизации  [c.10]

    Мощность установок карбамидной депарафинизации составляет 0,5-1,0 млн. т/год по сырью и 35-70 тыс. т/год по парафинам, установок адсорбционного извлечения парафинов - 0,7. млн. т/год по сырью и 100-120 тыс. т/год по парафинам. [c.11]

    Материальный баланс карба.мидной (I) и адсорбционной (II) депарафинизации  [c.11]

    Основные направления развития производства жидких парафинов широкое внедрение процессов адсорбционного выделения парафинов из дизельных фракций, разработка новых методов очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов, внедрение новых видов оборудования (гидроциклонов вместо центрифуг и т. д.) при карбамидной депарафинизации. [c.11]


Смотреть страницы где упоминается термин Депарафинизация адсорбционная: [c.4]    [c.193]    [c.278]    [c.50]    [c.158]    [c.159]    [c.163]    [c.163]    [c.221]    [c.224]   
Подготовка сырья для нефтехимии (1966) -- [ c.44 , c.46 ]

Технология микробных белковых препаратов аминокислот и жиров (1980) -- [ c.235 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте