Карбамидные полимеры применение

Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

Карбамидные полимеры получают поликонденсацией амидов многоосновных кислот с альдегидами. Наибольшее применение получили поликарбамиды, получаемые поликонденсацией мочевины, тиомочевины или меламина с формальдегидом. Соответственно различают мочевино-формальдегидные, тиомочевино-формальдегидные и меламино-формальдегидные полимеры. [c.487]

Большинство синтетических клеев получают на основе термореактивных смол фенолформальдегидных, карбамидных, эпоксидных и др. Они способны отверждаться при воздействии катализаторов, отвердителей, повышенной температуры. Чаще всего используются отвердители. Смола смешивается с отвер-дителем обычно перед применением клея. Для повышения эластичности термореактивные смолы во многих случаях совмещают с термопластичными полимерами или эластомерами. Различают термореактивные клеи холодного (20—30 °С) и горячего (90—150 °С) отверждения. [c.71]

Применение мочевины и некоторых ее производных как компонентов газообразующих смесей известно давно [66]. Такие системы обладают достаточно хорошей совместимостью с каучуками и рядом других полимеров они безвредны, дешевы и характеризуются высокими значениями газовых чисел. Тем не менее при применении карбамидных порофоров часто встречаются трудности в получении пластиков с равномерной ячеистой структурой. [c.123]

Одновременно Петров находил возможность продолжать, правда в весьма сокращенном объеме, работы предвоенного периода. Он исследует возможность получения полимеров из резорцина и анилина путем их конденсации с альдегидами. Продолжает работы по модификации феноло-альдегидных, карбамидных и алкидных полимеров, сфера применения которых к тому времени сильно расширилась. Это позволило постепенно сокращать расход цветных металлов и другого стратегического сырья. [c.77]

Известным недостатком синтетических клеев является невозможность их надежного применения при температурах шва выше 100°С. Однако с созданием некоторых термостойких полимеров температурный диапазон работы клеев может быть повышен, а пока наиболее термостойкими клея.ми, выдерживающими неограниченно долгое кипячение водой, являются клеи, получаемые на базе эпоксидных и карбамидных смол. [c.61]

Погонажные изделия на основе полимеров — плинтусы, раскладки, поручни, уголки, проступи, наличники, нащельники, карнизы и т. д. — могут изготовляться на основе композиций с применением полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидных, фенольно-формальде-гидных, карбамидных смол и т. д. Изготовление профилей из термопластичных продуктов производится методом непрерывной экструзии, жесткие профили из термореактивных смол получают также экструзией в виде отдельных кусков заданной величины. [c.38]

Среди разнообразных типов синтетических полимеров, используемых для изготовления пластических масс, наибольшее практическое применение имеют феноло-альдегидные и карбамидные смолы, полимеры винильных соединений, в частности поливинилхлорид, полимеры и сополимеры стирола, а также полиэтилен. В табл. 46 приведены данные о соотношении объема производства важнейших пластических масс в США. [c.695]

На основе карбамидных полимеров получают и слопстые-пластиш с применением ткани, бумаги и стеклоткани. По прочности огаи сходны с фенопластами. Из них можно изготовлять облицовочные плитки. Карбамидные полимеры попользуют также для получения такого строительного материала, как древесно-стружечные плиты. [c.39]

Синтетические полимеры, используемые в производстве плит, должны быть водостойкими, быстро твердеть при термообработке массы, прочно и устойчиво соединять частицы древесины. Эти полимеры не должны быть токсичными и обладать резким запахом, поскольку древесно-стружечные плиты широко применяют в жилищном строительстве. Связующее должно быть огневзрывобезопасным и иметь светлую окраску во избежание загрязнения цвета плиток. Этим условиям удовлетворяют карбамидные и фенольные термореактивные полимеры. Фенольные полимеры более водостойки, но карбамидные значительно дешевле и применение их экономически целесообразнее. Карбамидные полимеры марок МФ-17 ]1 МФ-20 бесцветны, малотоксичны и быстро отверждаются при температуре 100°С. [c.132]

В качестве пленкообразующего для В. г. и э. применяют низкомолекулярные полимеры и олигомеры, содержащие карбоксильные и гидроксильные группы. Выбор пленкообразующего в большой степени зависит от метода нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. Для В. г. и э., наносимых распылением, окунанием или струйным обливом, в качестве пленкообразующих применяют системы из нескольких водоразбавляемых смол (напр., смесь алкидной смолы с карбамидной или малеинизированных масел с феноло-формальдегидной смолой). При нанесении методом электрофореза применяют только однокомпонентные пленкообразующие (полиакрилаты, эпоксиэфиры или продукты конденсации водоразбавляемых смол, напр, алкидных или малеинизированных масел, с обычными нерастворимыми в воде амино- и феноло-формальдегидными смолами), т. н. скорость осаждения отдельных смол при электрофорезе различна и применение многокомпонентных систем не позволяет получать лакокрасочные пленки заданного состава. [c.245]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

СМОЛЫ КАРБАМИДНЫЕ — карбоцепные полимеры, образующиеся при поликонденсации амидов многоосновных кислот с альдегидами. Наибольшее применение получили С. к., образующиеся при поликонденсации мочевины (тиомочевины) или меламина с формальдегидом. Соответственно различают смоли мочевино-формалъдегидные и смолы мела.чино-фор.каль- [c.466]

Методы ноликонденсации являются весьма универсальными и позволяют получать полимеры самого различного строения, а следовательно — с богатым спектром свойств. Поэтому реакция ноликонденсации нашла широкое применение в лабораторной и промышленной практике для синтеза сотен и тысяч видов высокомолекулярных веш,еств разного назначения. Среди них такие распространенные классы полимеров, как полиэфиры, полиамиды, полиимиды, полисилоксаны, фенолальдегидные и карбамидные смолы, полигетероарилепы, тиоколы, пирроны и т. д. [c.98]

Химическое формование основано на применении легкоплавких или жидких исходных веществ, которые вследствие протекания процессов полимеризации или отверждения при умеренных температурах (как правило, до 200°С) и давлении превращаются в изделия заданной формы из линейного, разветвленного или сетчатого полимера. Общие принципы такого подхода были сформулированы еще в начале XX в. для переработки низкомолекулярных реактопластов на основе фенолоформальде-гидных, карбамидных, глифталевых и других смол, превращающихся в полимеры по поликонденсационному механизму с выделением низкомолекулярных продуктов реакции. Дальнейший поиск исходных веществ велся с целью использования реакций образования полимеров, протекающих без выделения побочных продуктов, а также увеличения габаритов получаемых изделий, снижения усадки и снятия остаточных технологических напряжений [c.8]

Свойства и применение. При нагреве растворов алкидных смол с карбамидоформальдегидной смолой происходит взаимодействие гидроксильных групп алкидной смолы с метилольными или бутоксильными группами карбамидной смо. лы с образованием трехмерного полимера. Эмали и лаки на основе модифицированных карбамидоформальдегидных смол, отверждаемые при 110—140 °С, образуют твердые покрытия, обладающие хорошей адгезией к металлам, светостойкостью, декоративными и защитными свойствами при эксплуатации в атмосферных условиях. К ним относятся [c.57]

Эпоксидные смолы — продукты поликонденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином в щелочной среде. Их молекулы имеют линейное строение и содержат функциональные эпоксидные группы. Однако необходимые качественные показатели (адгезию, твердость, щелочестойкость и др.) смолы приобретают при сочетании с отвердителем, т. е. веществом, переводящим их в трехмерный нерастворимый и неплавкий полимер. Для отверждения эпоксидных смол применяют соединения, содержащие аминогруппу, чаще всего 50% -ный раствор гексаметилендиами на в этиловом спирте, выпускаемый под наименованием отвердитель № 1. Отвердитель вводят на месте потребления непосредственно перед применением. В качестве отвердителей эпоксидных смол могут т акже служить кислоты и их ангидриды, изоцианаты, смолы фенольные, карбамидные и др. [c.9]

Для ликвидации притоков подземных вод при сооружении и эксплуатации стволов угольных шахт, горных выработок применяется тампонаж микротрещин и пор в горных пластах различными материалами (цементом, битумными эмульсиями, фе-ноло- и мочевиноформальдегидными смолами, кремнефторидом натрия, полиакриламидом и др.). Карбамидные смолы пригодны для тех пород, для которых коэффициент фильтрации составляет 10- —10 см/с и раскрытие трещин достигает 0,05— 0,1 мм. Известно применение для этих целей МФС марок МФФА, Крепитель К и др. Преспективность их определяется малой токсичностью, отсутствием органических растворителей и доступностью исходных продуктов. Но повышенная хрупкость в отвержденном состоянии и усадочность определяют пути их модификации введением водорастворимых полимеров. [c.129]

Наряду с производством прессовочных материалов на чисто фенольном сырье, за последнее время широкое применение находят прессовсч ые материалы на основе феноло-формальдегидных смол, совмещенных с другими синтетическими полимерами, например с карбамидными смолами, полиамидами, эпоксидами, поливинилхлоридом, поливинилацеталями, с каучуком В качестве фенольного сырья применяются также анилино-формальде-гидные полимеры, получаемые конденсацией анилина с формальдггкдом. [c.199]

Из полимерных удобрений изучаются соединения на основе карбамида, например, карбамид — фосфаты аммония, карбамидно-формальдегидные медленнодействующие удобрения и т. п. Изучаются ультраконцентрированные удобрения на основе полиамидов и полиимидов, применение полимеров для структурирования почвы. [c.208]

Большой интерес в последнее время проявляется к применению в качестве адгезивов олигодиенов с различными концевыми группами. Как и следовало ожидать, наибольшую адгезионную способность проявляют олигодиены, содержащие нитрильные, гидроксильные, карбоксильные [693], карбамидные [694] и особенно аллильные [695] и уретановые группы [696]. Наличие последних в основной макромолекулярной цепи позволяет считать, что соответствующие продукты отвечают модели А полимеров адгезионного назначения. Модели В соответствуют эластомеры с боковыми уретановыми группами, обеспечивающими заметный рост прочностных характеристик систем [697]. Модификация полимеров соединениями, содержащими одновременно атомы с неподеленными электронными парами и двойные связи, позволяет существенно повысить адгезионную способность даже столь неполярного продукта как полиэтилен эффект достигается либо с помощью акрилированного эпоксидного олигомера [698], либо путем введения в состав поверхностных слоев полиэтилена метилакрилатных групп [699]. [c.180]

Условия применения мочевино-альдегидных и феноло-альдегидных смол в основном идентичны. Оба типа полимеров относятся к классу гермореактивных отверждающихся смол. В обоих случаях, в зависимости от характера катализатора, получаются растворимые или нерастворимые полимеры. Для перевода плавких растворимых смол в нерастворимое состояние необходимо добавлять формальдегид и применять катализатор другого типа. Из карбамидных смол и композиций на их основе могут быть получены различные изделия методом горячего прессования, а также ело-, истые пластические материалы. [c.706]

К сожалению, наиболее зарекомендовавшие себя марки синтетических клеев на основе фенольных, эпоксидных, резорциновых, нолеуретановых и карбамидных смол, каучуков и ряда термопластичных полимеров не отличаются высокой термостойкостью и пригодны для применения в основном при обычной температуре. Правда, отдельные марки модифицированных фенольных и эпоксидных клеев могут выдерживать в течение нескольких часов воздействие температур 300—350°, сохраняя при этом более или менее удовлетворительную прочность, однако дальнейший быстрый прогресс в этой области маловероятен. [c.307]