Церезин производство

В качестве основы при производстве консистентных смазок применяют нефтяные и синтетические масла. Большинство смазок изготовляют на нефтяных маслах. Из синтетических масел чаш е используют сложные эфиры, полиалкиленгликоли, кремнийорганические жидкости. Применение смазок на основе синтетических масел ограничено дефицитностью исходных продуктов и их высокой стоимостью. В качестве загустителей смазок служат мыла (соли жирных кислот), церезин и парафин. [c.146]

Принципиальная схема производства углеводородных смазок очень проста. Она сводится к смешению расплавленного загустителя (церезина, парафина) с маслом и охлаждению смеси. [c.192]

Наибольшее количество парафина требуется для производства парафинированной упаковочной бумаги и бумажной тары. 13 то время как для изготовления свечей требуется кристаллический парафин, бумажная промышленность использует значительные количества церезина. [c.531]

В альбом включены технологические схемы процессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводородов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводородов, некоторых видов нефтехимического сырья (этилен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплексности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подготовке нефтяного сырья. Число процессов и способов проведения их весьма значительно. Авторы стремились собрать технологические схемы типичных и современных процессов число вариантных схем ограничено. [c.5]

Церезином называется Микрокристаллический парафин, получаемый при очистке озокерита и ранее добывавшийся только из этого сырья. Тер- I мин нефтяной церезин относится к такому же микрокристаллическому Парафину, выделяемому из нефти. Минерал озокерит, несомненно, получившийся из нефти, церезин из озокерита и микрокристаллический парафин из нефти, по-видимому, имеют в основном один и тот же состав, ту же структуру и те же физические и химические свойства, Петролатумом обычно называют сырой микрокристаллический парафин, содержащий масла. Процентное содержание масла в сыром петролатуме изменяется в широких пределах в зависимости от процесса производства очень мягкий, низкоплавкий, очищенный петролатум, обычно продаваемый для фармацевтических целей, готовят из очищенного петролатума с добавлением высоко-очищенного смазочного масла или белого медицинского масла. [c.41]

Парафины и церезины являются нежелательными компонен — 1ами в составе масляных фракций нефти, поскольку повышают температуры их застывания. Они находят разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности электро — и радиотехнической, бумажной, спичечной, кожевенной, парфюмерной, химической и др. Они применяются также в производстве пластичных смазок, изготовлении свечей и т.д. Особо важная современная область применения — как нефтехимическое сырье для производства синтетических жирных кислот, спиртов, поверхностно — активных веществ, деэмульгаторов, стиральных порошков I т.д. [c.62]

Парафины и церезины применяются для изготовления свечей, для пропитки соломки спичек, в производстве восковой бумаги, в качестве диэлектрика в электротехнической и радиотехнической промышленности. При окислении хорошо очищенного парафина воздухом в присутствии катализаторов образуются карбоновые кислоты, применяемые в мыловарении как заменители жиров. Крекингом парафина получают а-олефины — сырье для производства моющих веществ и др. [c.24]

Церезины — смесь парафиновых углеводородов изомерного строения с 36—55 атомами углерода в молекуле. Вещество мелкокристаллической структуры с температурой плавления 65—85 С и молекулярной массой 500—700. Вырабатывают их из природных озокеритов, парафинистой пробки и петролатумов. Применяют при производстве смазок, вазелинов, кремов, мастик, свечей, копировальной бумаги, как изоляционные материалы в электро-и радиотехнике. Церезины, выпускаемые промышленностью, подразделяют на марки в зависимости от температуры каплепадения (табл. 4.48). [c.483]

Производство парафинов и церезинов (В. М. Школьников, И. О. Колесник). .............................. [c.645]

Первоначально нефтяной парафин представлял собой побочный продукт, образующийся при депарафинизации масляных фракций. Этот продукт удорожал переработку нефти и создавал ряд дополнительных трудностей. В настоящее время он представляет настолько большую ценность, что в отдельных случаях рассматривается как основной продукт некоторые фракции сырой нефти подвергают депарафинизации специально для получения парафина, после чего депарафинированные продуки) крекируют для производства бензина. В 1946 г. в США, например, было выработано 350 000 т парафина и 70 000 т церезина. В Англии в 1953 г. было выработано 15 000 г парафина [30]. [c.45]

В качестве добавок, улучшающих свойства парафина, применяемого в производстве упаковочных материалов, используют продукты, имеющие сходную с парафином структуру, т. е. состоящие из длинных углеводородных цепей и изменяющие его кристаллическую структуру. К ним относятся церезин, полимеры этилена, пропилена и изобутилена, каучуки, сополимеры этилена с винилаце-татом и др. Весьма эффективными для некоторых целей являются композиции парафина с нефтяными смолами [71]. [c.17]

Парафины жидкие для производства БВК с установок Парекс Церезины [c.145]

Депарафинизация масел заключается в удалении из них парафинов и церезинов с высокой температурой застывания и основана на способности некоторых веществ при определенной температуре полностью растворять масло, но не растворять указанные углеводороды. Депарафинизация также является частью технологического процесса производства масел и осуществляется после кислотной или селективной очистки. На глубину депарафинизации влияют количество и свой-ства растворителя, температура и скорость охлаждения раствора. [c.128]

ПРОИЗВОДСТВО ПАРАФИНОВ И ЦЕРЕЗИНОВ [c.253]

Одним из основных факторов процесса кристаллизации твердых углеводородов при производстве масел, парафинов и церезинов является скорость охлаждения раствора сырья. Экспериментальные исследования процесса депарафинизации масляных рафинатов и математический анализ стадии фильтрования [10] по- [c.147]

Для депарафинизации остаточных продуктов и производства церезина (твердая фаза отделяется от жидкой на центрифугах) употребляют также смесь из 60—80 вес.% дихлорэтана и 20— 40 вес.% бензола. Температур ый эффект депарафинизации ди-хлорэтан-бензольного растворителя ниже, чем у смеси метилэтилкетона, бензола и толуола а тадже дихлорэтана и метиленхлорида, но выше, чем у смеси ацетон а, бензола и толуола. Недостаток дихлорэтан-бензольного растворителя, как и всех хлорсодержащих растворителей, — термическая нестабильность дихлорэтана при температурах выше 130—140 °ц, продукты разложения которого (хлористый водород) вызываю заметную коррозию аппаратуры, изготовленной из углеродистой стали. Чтобы избежать коррозии, необходимы специальные мерь (изготовление конденсаторов-холодильников из легированной ст ли, введение аммиака для нейтрализации хлористого водорода и др.). [c.116]

Синтетические церезины, получаемые побочно при производстве бензинов из окиси углерода и водорода, иногда добавляют в природные для повышения их температуры плавления. Низкоплавкий церезин 67 применяется в косметической промышленности. [c.675]

Наиболее важное значение имеет церезин в производстве пластичных консистентных смазок. Кроме того, он служит для пропитки керамических изоляторов с целью улучшения стойкости их к влаге. В этом случае употребляют наиболее высокоплавкий церезин, в связи с тем, что в изолируемой системе возможны местные повышения температуры, а при температурах, близких к температуре плавления церезина, могут изменяться его диэлектрические свойства. [c.21]

В последнее время начато производство нескольких новых защитных смазок ПВК, СХК, ГОИ-54п. Эти смазки состоят из нефтяных масел, петролатума, церезина и многофункциональной присадки МНИ-3 или МНИ-7 (ГОСТ 10584—63). Одним из основных показателей, характеризующих качество и защитные свойства этих смазок, является большое кислотное число (0,5—1,0 мг КОН на 1 г), так как оно показывает наличие в них присадки. [c.693]

Нигматуллин В.Р. Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Уфа УГНТУ, 2000. [c.140]

Нефтяным воском называют группу сложных органических веществ, которые по физическим свойствам подобны в какой-то мере пчелиному воску. Нефтяные воски представляют собой твердые при комнатной температуре продукты, содержащие от 40 до 70 вес. % изо- и циклоалкановых углеводородов. В СССР быстро развивается производство защитных восков, используемых в резиновой промышленности в качестве антиоксидантов и мягчите-лей. Вырабатывают несколько видов защитных восков ЗВ-1, ЗВ-1у, ЗВ-2, Омск-1, Омск-7, АФ-1, паралайт и др. Воск ЗВ-1 получен на основе твердых углеводородов, содержащихся в филь- трате обезмасливания высокоплавкого парафина воск ЗВ-2 — на основе углеводородов петролатума. Воски Омск-1 и Омск-7 представляют собой петролатумы Омского НПК [213, 214]. Воски АФ-1 и ЗВ-1у являются сплавами парафинов и церезинов [215, 216]. [c.180]

Нефтяной церезин (микрокристаллический парафин) применяется в различных отраслях народного хозяйства. Бумага и ткань, пропитанные церезином с добавкой полиэтилена, обладают хорошей эластичностью, паро-, водо- и жиронепроницаемостью. Церезин в больших количествах используют также в производстве [c.20]

Электрокинетические явления, происходящие в неводных дисперсных системах, в частности влияние постоянного однородного электрического поля на суспензии твердых углеводородов нефти в органических растворителях, описано в работах [104, 114]. В качестве дисперсионной среды были взяты органические растворители разной природы, многие из которых широко применяются в процессах производства масел, парафинов и церезинов (н-гексан, н-гептан, изооктан, бензол, толуол, метилэтилкетон, ацетон и др.). Поведение суспензий в электрическом поле исследовали при 20 °С в стеклянной ячейке с плоскими параллельными никелевыми электродами в интервале напряженностей до 12,5 кВ/см. Установлено, что в алифатических растворителях происходит перемещение частиц дисперсной фазы (твердых углеводородов) в сторону катода, в то время как в ароматических растворителях эти же частицы перемещаются к аноду. Для твердых углеводородов, очищенных от ароматических компонентов и смол, в дисперсных системах с той же дисперсионной средой наблюдается явление двойного электрофореза, т. е. частицы дисперсной фазы перемещаются в сторону как положительного, так и отрицательного электрода. В суспензиях твердых углеводородов, где дисперсионной средой являются полярные растворители (МЭК, ацетон), явление электрофореза выражено слабо. Для таких систем характерна можэлектродная циркуляция, сопровождаемая агрегацией частиц. Эти электрокинетические явления в суспензиях твердых углеводородов объясняются существованием двойного электрического слоя на границе раздела фаз. Двойной электрофорез и меж-электродная циркуляция объясняются [115] поляризацией частиц твердой фазы и свойственны частицам, не имеющим заряда или находящимся в изоэлектрическом состоянии с мозаичным распределением участков с различным знаком заряда. Таким образом, у частиц дисперсной фазы как в полярной, так и в неполярной среде, отсутствует электрический заряд, а если он и есть, то весьма неустойчив. [c.187]

Мировое производство твердых парафинов (без СССР) в 1970 г. составило около 1,8 млн. т, а церезина — примерно 150 тыс. т [112-120]. [c.27]

ПРОИЗВОДСТВО НЕФТЯНЫХ ЦЕРЕЗИНОВ [c.178]

Проведенные исследования [211] позволили широко использовать церезины и воски Волгоградского НПЗ для защиты резиновых изделий от озонного разрушения, а также для производства углеводородных смазок, диэлектрика, заливочного и пропиточного материала и др. [c.182]

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов (церезинов) осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута. [c.176]

Для производства церезинов на нефтеперерабатывающих заводах исходным сырьем служат петролатумы — твердые углеводороды, которые пол> 1аются при депарафинизации смазочных масел с помощью избирательных растворителей. Для производства церезинов используют также естественные озокериты и так называемую парафиновую пробку — отложения парафина в трубопроводах, у забоев скважин, в нефтехранилищах и т. д. Озокерит выделяют водной вываркой или экстракцией озокеритсодержащих горных пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими глинами получают белый, желтый и коричневый церезины. Подобным образом обрабатывают также парафиновую пробку . [c.142]

Заводы топливно-масляного профиля (рис. 2.3) проектируются таким образом, чтобы обеспечить получение заданного количества смазочных масел. Попутно с производством масел вырабатываются парафины и церезины. На базе асфальтов и экстрактов, являющихся побочными продуктами установок очистки масел, получают битумы и нефтяной кокс. [c.32]

Твердые углеводороды (парафины и церезины), нежелательные в маслах и топливах, служат ценным сырьем для получения продуктов, применяемых в многочисленных отраслях промышленности. Для их производства наряду с депарафинизацией в схемах маслоблоков предусмотрен процесс обезмасливаиия. Наибольшее распространение в промышленности получили процессы депарафинизации и обезмасливаиия, основанные на различной растворимости твердых и жидких углеводородов в определенных растворителях, которые можно применять для масляного сырья любого фракционного состава. Эффективность и экономичность процессов [c.117]

Производство масел из парафинистых нефтей. Содержание парафина в масляных фракциях обычных парафинистых нефтей увеличивается с повышением молекулярного веса фракций — приблизительно от 250 (нижний предел молекулярного веса смазочных масел) до 1000 и выше. Однако увеличение содержания парафина не носит характера прямой зависимости. Для того чтобы получить приемлемого качества смазочное масло, надо из соответствующих фракций удалить парафин. Ниже описаны процессы депарафинизации легких дистиллятов с получением очищенного твердого парафина и, в качестве остатка, — церезина и петрола-тума. Парафинистые дистилляты после депарафинизации имеют вязкость 8—15 СП при 38° С (что соответствует 50—75 сек но вискозиметру Сейболт-Упиверсал ). [c.493]

В настоящее время в СССР и за рубежом разработаны и внедрены в производство разные варианты совмещенных схем получения масел, парафинов и церезинов, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава [71—74]. При такой схеме увеличивается выход депарафинированного масла, повышается скорость фильтрования суспензий в результате раздельной кристаллизации твердых углеводородов, появляется возможность одновременно получать парафины с разной температурой плавления. На совмещенной четырехступенчатой установке одна ступень предусмотрена для депарафинизации дистиллятных рафинатов и три ступени для обезмасливаиия гача, причем третья ступень используется при производстве глубокообезмасленных парафинов [7, с. 130]. [c.159]

Сырьем служат в основном жидкие и твердые парафиновые углеводороды (/ л. 28—52 °С), выделенные из нефти, и парафин, полученный при перегонке бурых углей или при производстве синтетического бензина по реакции Фишера — Тропша. Реже используют жидкие фракции (керосин, газойль, церезины с = 70—80 С) и неочищенные парафинистые фракции с установок депарафинизации смазочных масел (гач, петролатум). [c.145]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

Метод электроосаждения твердых углеводородов с целью депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей или петролатумов при дальнейшей разработке может представлять несомненный интерес для производства низкозастывающих масел и глубокообезмасленных парафинов и церезинов. [c.191]

Особый интерес представляет кристаллизация твердых углеводородов из растворов в полярных растворителях, применяемых в процессах депарафинизации и обезмасливаиия при производстве нефтяных масел, парафинов и церезинов, так как эффективность этих процессов зависит от размеров и формы кристаллов твердых углеводородов, образующихся при охлаждении растворов сырья в [c.129]

Церезины (микрокристаллические парафины) занимают важное место в технологических схемах переработки нефти. Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей (смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасливание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное (в 1,5—2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5—30 °С. [c.178]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Основным процессом производства твердых парафинов (вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов (вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержа щих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах (на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. В зависимости от содержания твердых углеводородов в нефти используют следующие схемы производства твердых парзфшгоз п церезинов [c.253]

Озокерит представляет собой твердую пористую породу, пропитанную смесью твердых углеводородов и смол. Органическая часть озокерита отделяется от минеральной плавлением, и после отгонки легких фракций удаления смол адсорбционной очисткой получают церезин. В отличие от парафина, который химически инертен, церезин реагирует легко с серной, азотной, с хлорсульфоновой кислотами. Парафин и церезин находят применение в бумажной,, спичечной, электротехнической, парфюмерной промышленности. Они применяются также при производстве консистентных смазок и являются ценным сырьем для химической переработки. [c.56]

Производству церезина из восточных сернистых нефтей посвящены работы [109, 210]. Они показали возможность получать церезины с температурой плавления 67—69°С и пенетрацией 18— 30 Л1Л1-10- при 25°С путем обезмасливания петролатума смесью ацетона и бензола при 5—12°С в две ступени фильтрации. [c.178]

Поскольку нефтяные воски и церезины содержатся в г етролату-мах, получаемых при депарафинизации масляного сырья, производство церезина и защитных восков часто совмещают. По такой совмещенной схеме петролатум вначале обезмасливают в две ступени фильтрации. Затем обезмасленный продукт направляют на III ступень фильтрации при этом в виде осадка на фильтре получают церезин марки 85. Раствор фильтрата III ступени направляют на [c.182]

Производство и применение нефтяных церезинов и восков. Сборник статей межотраслевой конференции в ноябре 1967 г. в г. Волгограде. Волгоград, Нижне-Волжское кннжн. изд-во, 1970. [c.198]