Содержание Периодическое коксование в кубах

Процесс периодического коксования — наиболее старый из существующих способов получения кокса. По своему техническому уровню он давно устарел, однако коксовые кубы и батареи продолжают еще эксплуатироваться, и на них получают электродный кокс высокого качества с низким содержанием летучих и серы. [c.225]

Нефтяной промышленностью выпускаются различные марки кокса, получаемые в процессе периодического коксования в кубах и методом замедленного коксования. Состав и свойства нефтяного кокса в значительной степени зависят от типа промышленной установки коксования и от исходного сырья. Так, содержание серы колеблется от 0,4 до 1,5%, выход летучих от 6,5 до 10%. Для производства электродов особенно важны именно эти показатели и чем они ниже, тем выше качество кокса. Высокосернистый кокс в пылевидном состоянии используется в качестве топлива. [c.247]

Благодаря простоте конструкции и обслуживания, высокой производительности и возможности получать все продукты коксования (в том числе и кусковой электродный кокс) удовлетворительного-качества установки для замедленного коксования являются самым распространенным типом установки для коксования тяжелых нефтяных остатков. Одна установка для замедленного коксования производительностью 600 тыс. т/г перерабатывает столько сырья, сколько перерабатывает батарея, состоящая из 80—100 кубов периодического действия. Однако выход кокса на установках меньше, а его качество (по содержанию влаги и летучих) хуже, чем кокса, получаемого в кубах (подробнее о качестве кокса см. в табл. 4). [c.139]

Принципиальная схема установки коксования в металлических обогреваемых кубах показана на рис. 28. Процесс коксования периодический. Выход кокса составляет около 18% от загрузки. Температура в различных участках куба колеблется от 400 до 600° С. Поэтому качество кокса неодинаково. Содержание летучих веществ колеблется от 0,5 до 34%. В верхних горизонтах ку- [c.70]

Для периодического коксования арактерно, что продукты разложения непрерывно удаляются из реакционной зоны, а остаток в кубе все более утяжеляется и постепенно превращается в кокс. Достоинством получаемого кокса является низкое содержание летучих, поэтому не требуется дополнительных прокалочных устройств. [c.83]

Этапы коксования пеков н нефтяных остатков в лабораторном кубе с периодической загрузкой сырья показаны на рис. 49. В зависимости от изменения молекулярной массы выделенных пз сырья асфальтенов, смол и масел различают три этапа коксования. На первом этапе протекают преимущественно реакции распада углеводородов коксуемого С1з1рья с образованием главным образом жидких дистиллятных фракций, Газообразование при этом незначительно. В газе постепенно возрастает количество водорода, метана и непредельных углеводородов. К концу этого этапа содержание непредельных углеводородов в газе достигает максимума молекулярная масса масел, смол и асфальтенов постепенно снижается. [c.171]

Как и всякий периодический процесс, коксование в кубах мало производительно и, следовательно, неэкономично. В настоящее время этот процесс применяют при получении нефтяномго кокса специальных видов - электродного и конструкционного. В обоих случаях коксованию подвергают вы-сокоароматизированную тяжелую смолу, получаемую пиролизом керосиновых или газойлевых фракций. В состав этой смолы входят в основном поли-цикличесвие ароматические углеводороды, смолы и асфальтены в ней имеется и некоторое количество карбоидов. Достоинством получаемого кокса является низкое содержание летучих, поэтому не требуется дополнительных прокалочных печей. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология