Методы замедления КР

С ю н я е в 3. И., Опыты переработки тяжелых нефтяных остатков методом замедленного коксования, ГОСИНТИ, 1958. [c.260]

Исходя из изложенных сведений о структурных элементах нефтяных коксов, рассмотрим характерные особенности некоторых марок, полученных методами замедленного коксования и в кубах. [c.89]

Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов (ванадия, никеля и др.), из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья (гидроочистка вакуумного газойля, термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля). Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия. [c.58]

Сюняев 3. И. Опыт переработки тяжелых остатков методом замедлен ного коксования. М., ГОСИНТИ, 1958. [c.293]

Свойства коксов, полученных методом замедленного коксования из различных видов сырья [c.194]

В связи с возросшими потребностями металлургической и электротехнической промышленности в высококачественном нефтяном коксе было организовано производство этого продукта методом замедленного коксования, что позволяет получать не только кокс, но и газойль — сырье каталитического крекинга. [c.11]

В качестве объекта исследования использовался нефтяной сернистый кокс Ново-Уфимского НПЗ с содержанием серы 4 мае..полученный методом замедленного коксования. [c.105]

ЭТАПЫ СТАНОВЛЕНИЯ И РАЗВИТИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНОГО КОКСА МЕТОДОМ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ (НА ПРИМЕРЕ НОВО-УФИМСКОГО НПЗ) [c.1]

Большое количество установок замедленного коксования построенных за рубежом (США, Канада), а также наличие в этих странах большого количества высококачественных видов нефти оказало значительное влияние на характер изучения и модернизацию промышленного производства нефтяного кокса методом замедленного коксования за рубежом и в СССР. За рубежом не были заинтересованы в более глубоких исследованиях механизма процесса образования нефтяного кокса, так как, имея в наличии множество установок коксования, работающих на высококачественной нефти, имели в избытке крупнокусковой кокс. Крупнокусковые фракции кокса отправляли на [c.3]

Одним из важных вторичных продуктов нефтепереработки является кокс, который крайне необходим для металлургической промышленности, поэтому развитие процессов получения кокса, в том числе и методом замедленного коксования, привлекает внимание исследователей. Характерной особенностью процесса замедленного коксования (ЗК) является возможность переработки различных заводских остатков в качестве сырьевых смесей и получение в качестве товарного продукта кокса и котельного топлива заданного качества. [c.4]

Целью данной работы явилось изучение в историческом плане возникновения, становления и развития отечественного производства нефтяного кокса методом замедленного коксования. [c.5]

Необходимость усиленного освоения метода замедленного коксования в СССР была вызвана причиной разворачивания в СССР в 1950-1960 гг. крупномасштабной кампании по производству нефтяного кокса. [c.7]

Согласно предварительным исследованиям считалось, что именно использование метода замедленного коксования нефтяных остатков позволит обеспечить электродную, сталелитейную и другие отрасли промышленности нефтяным коксом в больших количествах. Исследования того периода можно обозначить двумя направлениями освоение технологической схемы процесса с целью промышленного внедрения и исследование тяжелых остатков нефтей, предполагаемых в качестве сырья процесса непрерывного коксования. [c.7]

В работе сделана попытка проследить ключевые и наиболее значимые моменты в истории развития научной мысли. Подводя итог проделанному анализу, выделим пять ключевых моментов в истории развития научного мировоззрения на тему производства нефтяного кокса методом замедленного коксования [c.87]

Наибольший интерес из разрабатываемых способов получения пекового кокса представляет метод замедленного коксования. В 1968 г. в Японии построена первая промышленная установка па замедленному коксованию коксохимического сырья производительностью 250 т пекового кокса в сутки [51. Недавно введена в эксплуатацию вторая установка, работающая по такой же технологии, производительностью 120 тыс. т пекового кокса в год [6]. [c.74]

Исследования по оценке пригодности каменноугольного сырья к переработке методом замедленного коксования проводились по методикам, принятым для нефтяных остатков [c.75]

УХИНом разработана технологическая схема переработки смолы с получением пекового кокса методом замедленного коксования (рис. 23). [c.93]

Патент США, № 3971734, 1976 г. Описываются композиции и водные растворы, содержащие соединения сульфита. Примером могут служить сульфиты и бисульфиты щелочного металла или аммония и по крайней мере одного растворимого в воде, стабилизированного органического фосфоната, содержащего, как минимум, две фосфоновые кислотные группы в молекуле. Описывается метод снижения скорости окисления растворов сульфита за счет атмосферного кислорода и метод замедления коррозии черных металлов в водных сис-т мах, содержащих растворенный кислород-и по крайней мере один двухвалентный катион из группы железо, кобальт, медь, магний, никель. [c.70]

Серебряный катализатор — эффективный высокоизбирательный катализатор, однако необходимо следить за поддержанием температуры в реакторе в достаточно узком интервале, так как селективность процесса резко понижается с повышением температуры. Для эффективного решения проблемы теплосъема большое значение имеет также выбор носителя для катализатора. Разработан ряд методов замедления реакции окисления этилена в диоксид углерода. В качестве ингибиторов предложено несколько соединений, но лишь ДХЭ и полихлорароматические продукты эффективны при использовании в промышленных масштабах. [c.271]

Наибольшее применение нашел метод замедленного коксования в необогреваемых камерах. В этом процессе температура сырья на выходе из реакционного змеевика составляет 480— 500 °С, давление в реакторе 0,2—0,3 МПа. В зависимости от вида сырья выход газообразных продуктов составляет 8—12%, бензина— 7—11%, керосино-газойлевых фракций — 50—70%, кокса — 12—28%. Сравнительно низкий выход кокса, прежде всего крупнокускового, связан с несовершенством технологии и систем гидравлической резки кокса в камерах, его последующих выгрузки, дробления и сортировки. Выгрузка коксового пирога из камеры длится 4—15 ч, что снижает, пр01изводительность установок и приводит к пересыщению влагой коксовой мелочи. На установках замедленного коксования производят кокс для различных целей, но прежде всего для электродной промышленности. Непрерывный процесс коксования осуществляется при более высоких температурах (до 550°С) и меньших давлениях (0,1—0,15 МПа), чем замедленное коксование в необогреваемых камерах. [c.394]

Периодическим коксованием в кубах вырабатывают нефтяной кокс четырех марок КНКЭ, КНПЭ, КНПС и КН. Первые две буквы КН означают кокс нефтяной, КЭ — крекинговый электродный, ПС и ПЭ —пиролизный соответственно специальный и электродный. Методом замедленного коксования из остаточных нефтепродуктов получают малосернистые нефтяные коксы трех марок КЗ-25, КЗ-6 и КЗ-0. Они различаются размером кусков более 25, от 6 до 25 и менее 6 мм соответственно. Характеристика этих сортов приведена ниже [c.395]

К п получают в динасоаых камерных печах, отличающихся от обычных коксовых камер высокой герметизацией кладки, более низким расположением линии обогрева простенков по отношению к своду, большими размерами газоотводящих отверстий, устройствами для загрузки пека, подачи пара и газов для удаления графита из камер и др Высокоплавкий (т размягч 135-150°С) пек порционно или непрерывно загружают в печи в нагретом (жидком) состоянии При нагр пека до 450-550 °С происходят дистилляция легкокипящих фракций, разложение осн массы пека с образованием газообразных продуктов и тяжелых углеродсодержащих остатков, затвердевание их и образование т наз полукокса При его дальнейшем нагревании выше 550 °С выделяются остаточные летучие а-аа (гл обр Hj), что приводит к образованию в массе кокса усадочных трещин Процесс заканчивается, когда т-ра а центре коксового пирога достигает 900-1000 С, при этом прекращается усадка и кокс отходит от стенок печи Летучие продукты коксования в виде парогазовой смеси отводятся а газосборник, где охлаждаются Конденсат-т наз коксопековая смола, к-рая под действием воздуха снова превращ в кам -уг пек Г аз после очистки используется, напр, для обогрева коксовых печей Раскаленный кокс выталкивается из печи и затем тушится (обычно водой, реже инертным газом, напр Nj) так же, как кам -уг кокс Для получения К п применяют также метод замедленного коксования кам -уг пека а необогреааемых камерах [c.425]

Роль УЗК НУНПЗ в истории коксового производства значительна. Достигнув стабильной работы установки, у заводчан появилась возможность начать производство электродного кокса. Со временем, внеся изменения в технологическую схему, удалось повысить производительность установки по сырью. Однако, не смотря на стабильную работу и высокую производительность, уфимская установка ЗК производила сернистый электродный кокс, используемый в качестве топлива, но не удовлетворяющий стандартам металлургической промышленности. Основываясь на опыте работы уфимского коксового производства, в стране было продолжено освоение метода замедленного коксования при переработке углеводородного сырья. [c.32]

Собран, обобщен и представлен материал, позволяющий показать условия зарождения, становление и развитие отечественного промышленного производства нефтяного кокса методом замедленного коксования. На основании архивных и литературных данных показаны основные технологические установки, их проектные параметры. Показано в сравнении освоение первых УЗК (НУНПЗ, ФНПЗ, ВНПЗ), что позволило выявить наилучшие условия и параметры получения продуктов замедленного коксования с повышением качества. [c.88]

Метод замедленного коксования в необогреваемых камерах с предварительным нафевом гудрона в трубчатой печи является наиболее массовым почти во всех странах (90 - 98% всего вырабатываемого нефтяного кокса). Выход кокса составляет до 1,6 Ск, и по качеству он хуже кубового кокса. Непрерывное коксование гудрона в кипящем слое нафетого до 550 - 600 °С мик-росферического кокса позволяет получить максимальный выход жидких продуктов коксования и соответственно выход кокса до [c.266]

Для целенаправленной pJзpaбOIKи методов замедления дезактивации катализаторе) необходимо исследовать математические зависимости, определяющие влияние различных факторов на темп "старения". Прежде всего следовало выяснить относительное влияние на потерю активности таких факторов, как снихе-ние проницаемости (т.е. скорости доставки реактантов к активным центрам катализа), уменьшение внутренней поверхности гранул катализатора и изменение активности, вызванное выходом из строя части первоначальной активной поверхности. [c.58]

Полученные результаты приведены в табл. 5, в которой для сравнения даны также показатели качества пекового кокса, полученного в камерных печах, и нефтяного кокса из крекинг-остатка Надворнянского НПЗ. Пековый кокс, полученный методом замедленного коксования, по некоторым показателям качества лучше, чем кокс, полученный в камерных печа . Его истинная плотность, характеризующая склйнность к графитируемости, коэффициенты релаксации и прессовой добротности, являющиеся прессовыми характеристиками, значительно выше, чем у кокса, полученного в камерных печах, что объясняется, по-видимому, вовлечением в процесс коксообразования дополнительного количества ароматических соединений, улучшающих процессы структурирования кокса. Это явление обусловлено тем, что коксование в камерах заканчивается при температуре 1000—1100°С. [c.81]

Ввиду того что интенсивное разрушение, соировождаемое растрескиванием, происходит только при наличии растягивающих напряжений, одним из методов замедления разрушения является уменьшение растягивающих или создание сжимающих напряжений в поверхностном слое. Этот метод применяется в производстве стеклянных (закалка стекла) и металлических [c.366]

Как известно,для производства графитированных электродов оптимальным углеродистым наполнителем является кокс с анизотропной структурой, который может быть получен из нефтяного сырья определенной характеристики или из каменноугольного сырья. Для этого необходима предварительная специальная очистка каменноугольного сырья (смолы или мягкого пека) от веществ, нерастворимых в хинолине ( / / -фракция). Предыдущие работы, проведенные в УХИНе,показали,что коксы, полученные методом замедленного коксования на основе малопиролизованных каменноугольных смол, очищенных от -фракции,имеют наиболее выраженную анизотропную структуру. С целью определения характера влияния различных методов очистки на свойства <1/ -фракции, содержащейся в смоле, нами были проведены исследования -фракции исходных и очищенных смол на оптико-электронном приборе "Милипор", а также ее микроскопические исследования. Во избежание изменения свойств Л/ -фракции при выделении ее из смолы исследования проводились непос1(едственно в растворе каменноугольной смолы в хинолине. Результаты исследований позволяют сделать следующие выводы [c.22]

Подобно тому, как в рассмотренном ранее методе замедление реакции приводит к расширению реакционной.зоны, так и здесь уменьшение скорости реакции позволяет парам натрия проникнуть в атмосферу второго реагента на большую глубину, что непосредственно сказывается на вели- чине тени. Хартель и М. Полани [924, 986, 1233] разработали количественный метод, позволяющий определять с большой точностью скорость реакции по размерам тени на экране. Уточненная теория метода дана в работе [1399]. При помощи этого метода было показано, что изученные реакции в большинстве своем обладают большей или меньшей инертностью, проявляющейся в том, что реакция, как правило, осуществляется далеко не при каждом соударении молекул реагирующих веществ. Эта инерционность обусловлена наличием энергии активации однако, по-видимому, существуют реакции, в которых инерционность связана с малым стерическим множителем, обусловленным особенностями структуры молекул. В этих случаях, в противополо кность процессам, идущим с активацией, скорость реакции не зависит от температуры. Так согласно Хартелю и М. Полани [924], атом натрия реагируют с молекулами С Кз приблизительно при каждом 15 000-м столкновении независимо от температуры зоны реакции, из чего следует, что инерционность реакции в этом случае обусловлена малым стерическим множителем. [c.70]

При помощи кинетического метода С. С. Медведев, X. С. Багдасарьян, Г. Шульц и др. [28—30] объяснили существование при радикальной полимеризации так называемых индукционных периодов, что, в свою очередь, позволило разработать методы замедления и ускорентю реакции. [c.83]