Коксовые кубы периодического действия

Наиболее прост по аппаратурному оформлению, но и наименее эффективен процесс коксования в кубах периодического действия. Коксовый куб представляет собой горизонтальный аппарат диаметром от 2 до 4,5 м и длиной около 10—12 м. Сырье загружают в куб и постепенно нагревают посредством форсунки, расположенной в топке под кубом. Примерно при 300° С начинают выделяться дистиллятные пары, которые уходят через шлемовую линию и поступают в систему конденсации и охлаждения. По мере нагрева куба интенсивность выделения погонов усиливается, достигая максимума при температуре в его паровой зоне 360—400° С. Обычно максимальная температура паров — около 450° С, после чего она снижается вследствие прекращения выделения погонов. [c.88]

Производство электродного кокса (коксовые кубы периодического действия) Основная [c.599]

ГЛАВА XIV УСТАНОВКИ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ 119. Коксовые кубы периодического действия [c.310]

Работу проводили на стандартной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. В качестве катализатора использовали промышленный равновесный катализатор с индексом активности 29—30 пунктов. Дистиллят коксования мазута (отгон светлых от нефти 40—45%) был получен в коксовом кубе периодического действия. Свойства его и вакуумного газойля приведен л в табл. 1. Оба дистиллята имели несколько облегченный фракци- [c.85]

При коксовании крекинг-остатков в коксовых кубах периодического действия имеем примерно следующий материальный ба- [c.191]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на установках замедленного коксования и на установках с непрерывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких частиц кокса или в сплошном движущемся слое крупных (3—10 мм) зерен кокса. Указанные процессы подробно описаны в литературе [23—25]. На рис. 11 представлена принципиальная схема наиболее распространенной установки замедленного коксования. [c.27]

Коксовая установка периодического действия. На фиг. 69 представлена схема коксового куба [c.191]

Существуют три модификации этого процесса в кубах периодического действия , в коксовых камерах и в кипящем слое порошкообразного кокса . [c.27]

Производство нефтяного кокса и битума. Для получения нефтяного кокса и битума применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. При получении кокса в горизонтальных кубах периодического действия поверхность куба, находящаяся вне камеры сгорания, должна быть покрыта теплоизоляцией. Аварийные спусковые краны, а также разгрузочные люки располагают на противоположной фронту форсунок стороне куба. Каждый коксовый куб оборудуют манометром для контроля давления в нем во время работы и предохранительными гидравлическими затворами, отрегулированными на максимальное рабочее давление в кубе. При присоединении к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов магистраль располагают так, чтобы имелась возможность свободного температурного расширения на отдельных ее участках. [c.94]

Сырая смола, полученная в результате охлаждения и конденсации коксового газа, содержит надсмольную воду. До переработки (дистилляции) смола должна быть обезвожена, так как присутствие воды удлиняет процесс дистилляции, особенно в кубах периодического действия, и вызывает вспенивание и выброс смолы из куба. При переработке смолы в агрегатах непрерывного действия (трубчатых печах) наличие воды создает увеличенные сопротивления проходу смолы через трубчатку в связи с образованием водяных паров, что нарушает нормальную работу агрегата. [c.286]

На коксовых установках периодического действия, сохранившихся на некоторых заводах, применяют кубы для получения [c.416]

Примечание. Работы внутри аппарата, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, разрешается проводить персоналу, осуществляющему процесс по производственной инструкции без оформления наряда-допуска. Например, при разгрузке кокса из коксовых кубов, при чистке полимеризаторов периодического действия и т. д. [c.169]

В процессе длительной работы качество поглотительного масла ухудшается увеличиваются удельный вес и вязкость каменноугольного масла, повышается температура его кипения. Вызывается это отгонкой из масла легкокипящих фракций и процессами полимеризации (уплотнения), происходящими под влиянием содержащихся в коксовом газе кислорода, сероводорода и различных непредельных соединений, частично растворяющихся в масле. Процессы полимеризации ускоряются многократным подогреванием масла при отгонке бензола. Процесс полимеризации характери3 уется повышением среднего молекулярного веса масла (средний мшекулярный вес свежего каменноугольного масла составляет 160—170, находившегося длительное время в обороте— 190 220). Образующиеся полимеры растворяются в масле, повышают его вязкость и ухудшают поглотительную способность. Поэтому при работе на каменноугольном масле приходилось периодически заменять его свежим. Отработанное масло подвергалось регенерации, которая заключалась в дистилляции Б смеси со смолой в кубе периодического действия. [c.197]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на установках замедленного коксования и установках с непре рывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких час1иц кокса или в сплошном движущемся слое крупных [c.65]

Коксование в кубах периодического действия — это наиболее старая, малоэффективная форма процесса. В настоящее время коксовых кубовых устаповок сохранилось немного. На них иолучают некоторые специальные сорта нефтяного кокса. Наиболее распространено коксование полунепрерывное, или заме-длеиыое. Процесс проводят в пеобогреваемых реакционных камерах. Подогретое в печи до 480—510 °С сырье (обычно в смеси с рециркулятом) поступает в камеру и там после довольно длительного выдерживания коксуется. Продукты разложения в виде парогазовой смеси поступают на разделение в ректификационную колонпу, а остаток постепенно превращается в кокс. Сырье в камеру подают до тех пор, нока кокс не займет около 4/5 высоты роактора, после чего сырье переключают на другую камору. После пропарки и охлаждения водой реактор освобождают от [c.124]

Одним из важных источников получения сырья для сажи экстракцией фурфуролом являются газойли коксования. Из них можно извлекать ценные полициклические ароматические соединения, которые используют в производстве печных саж [41, 44]. Из коксовых отгонов, полученных в кубах периодического действия, отбиралась фракция 220—460 °С. Она подвергалась экстракции при 40—80 °С избирательными растворителями фенолом или фурфуролом, взятым в количестве 80—200%. Как показали исследования, коксовые дистилляты нефтеперерабатывающих заводов можно успешно использовать для получения высокоарома-тизованного продукта, применяемого в качестве сырья для производства печной активной сажи. Выходы и качество ароматических продуктов, полученных при переработке коксовых дистиллятов, в большинстве случаев даже выше выходов и качества экстрактов, полученных из газойлей каталитического крекинга. [c.46]

Они конденсируются, уплотняются и образуют кокс. Коксование раньше проводилось в кубах периодического действия. Сейчас раз работаны процессы замедленного и контактного коксования. По следний аналогичен методу контактного пиролиза. Часть получающегося кокса раходуется для нагрева теплоносителя. При замедленном коксовании сырье нагревается в трубчатой печи до 480— 520° С и затем закачивается в прогретые коксовые реакторы. Все химические превращения сырья протекают в реакторе за счет тепла, принесенного с нагретым сырьем. Газообразные и жидкие продукты коксования в виде паров непрерыв но отводятся из реактора, а кокс постепенно в нем накапливается. Получающийся так называемый коксовый пирог затем охлаждаетя водяным паром и выгружается. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология