Периодические процессы коксования

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков может производиться периодически, полунепрерывно и непрерывно. Периодический процесс осуществляется в коксовых кубах, полунепрерывный — на установках с необогреваемыми камерами и непрерывный — на установках с подвижным твердым теплоносителем. [c.309]

Малопроизводительный периодический процесс коксования в кубах требует, кроме того, значительных затрат металла, обусловленных частым прогаром нижних листов куба. [c.89]

Коксовые камеры — основной реакционный агрегат установок замедленного коксования. Эндотермический процесс коксования протекает в камерах за счет аккумулированной энергии, которую вторичное сырье поглощает в трубчатой печи. Камеры работают периодически, при этом циклическое изменение температуры составляет около 500 Х. [c.99]

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ КОКСОВАНИЯ [c.72]

Наиболее прост по аппаратурному оформлению, но и наименее эффективен процесс коксования в кубах периодического действия. Коксовый куб представляет собой горизонтальный аппарат диаметром от 2 до 4,5 м и длиной около 10—12 м. Сырье загружают в куб и постепенно нагревают посредством форсунки, расположенной в топке под кубом. Примерно при 300° С начинают выделяться дистиллятные пары, которые уходят через шлемовую линию и поступают в систему конденсации и охлаждения. По мере нагрева куба интенсивность выделения погонов усиливается, достигая максимума при температуре в его паровой зоне 360—400° С. Обычно максимальная температура паров — около 450° С, после чего она снижается вследствие прекращения выделения погонов. [c.88]

Процесс коксования осуществляется в коксовых печах — реакторах периодического действия. Современная коксовая печь представляет сложное теплотехническое сооружение, состоящее из [c.169]

Можно применять обычные периодические процессы коксования, но более перспективен непрерывный процесс, при котором частицы кокса нагреваются и циркулируют в виде взвеси в водяном паре высокого давления. Битум контактируется с циркулирующим слоем горячего кокса, вследствие чего достигается равномерное распределение нефти на зернах кокса. Часть битума испаряется за счет тепла кокса, остальное количество в жидком состоянии обволакивает зерна кокса. Скорость частиц кокса в этой стадии цикла невелика, и общая продолжительность пребывания материала в реакторе достигает 30 мин. это обеспечивает коксование нефти и сушку зерен кокса. Затем следует отпарная зона, где происходит удаление остаточных углеводородов в атмосфере водяного [c.99]

Процесс коксования в кубах периодического действия характеризуется следующими примерными выходами (в % вес.) кокс 12— 8, жидкий дистиллят 60—80, остаточная тяжелая фракция 2—5, газ и потери 5—12. [c.316]

Периодический процесс коксования в коксовых кубах дает возможность получить кокс определенных качеств — для приготовления электродов. Выход кокса при коксовании в коксовых кубах приближается к выходу кокса по Конрадсону, кокс содержит мало летучих, благодаря прокалке. Однако качество кокса не одинаково по всей толщине образо-"вавшегося на стенках куба в слоях прилегающих к стенкам куба, кокс содержит больше золы, чем в верхних слоях, где наличие золы обусловливается только присутствием мехпримесей и минеральными солями в исходном сырье. [c.180]

Процесс коксования осуществляют периодическим, полунепрерывным и непрерывным методами. Периодический метод коксования в коксовых кубах и полунепрерывный — в коксовых керамических печах в настоящее время применяют крайне редко. Чаще всего используют полунепрерывный метод коксования в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и непрерывный (коксование в кипящем слое коксового теплоносителя). В меньшей степени применяют коксование в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя. [c.128]

Типы установок. Существуют установки для трех типов процессов коксования периодические, полунепрерывные, непрерывные. [c.191]

Процесс коксования в периодических кубах заключается в следующем. Исходное сырье загружают в железный куб и подвергают перегонке (без применения водяного нара) до образования на дне куба слоя кокса. Выделяющиеся в процессе коксования пары, представляющие собой легкие фракции сырья и продукты разложения, отводят из куба и охлаждают. Полученный коксовый дистиллят используется в зависимости от его качества для тех пли пных целей. Охлажденный кокс выгружают и в куб заливают новую порцию сырья. [c.310]

Промышленные процессы коксования делятся на три типа периодические, полунепрерывные и непрерывные. [c.88]

Недостатки периодического и полунепрерывных процессов коксования побудили к разработке процессов непрерывного коксования. Основное преимущество непрерывных процессов коксования [c.187]

На практике на разных стадиях образуются разные слои кокса нижний — на начальной стадии коксования (периодический процесс) средний — на второй стадии (непрерывный процесс) и верхний— после отключения камеры от потока сырья (также периодический процесс). Разнородность в свойствах кокса по высоте реакционной камеры можно значительно устранить, вводя в камеру дополнительное количество тепла извне (например, введением горячих газов, перегретого пара, горячего потока нефтепродуктов). [c.183]

Процесс замедленного коксования весьма прост. Сырье, предварительно нагретое до 500 X при минимальной длительности пребывания в трубчатой печи, направляется в необогреваемую камеру (реактор), где за счет аккумулированного сырьем тепла и значительной длительности его пребывания осуществляется процесс коксования. Потоки дистиллятов и газа отводят свер.ху работающей камеры на разделение. После заполнения коксом до 70— 0% общей высоты реакционной камеры поток сырья направляют в другой реактор. Отключенную камеру после соответствующей подготовки разгружают обычно гидравлическим способом. Таким образом, процесс является непрерывным по подаче сырья и разделению жидких и газообразных продуктов коксования и периодическим по выгрузке кокса. [c.82]

Особенности технологического процесса в коксовую печь (цвет, рис. IX), состоящую из камер, загружают уголь и в каналах отопительных простенков зажигают газ. Коксование угля — периодический процесс. [c.187]

Процесс коксования, первоначально возникший для производства кокса в кубах периодического действия, получил свое дальнейшее развитие в виде замедленного коксования, промышленное освоение которого началось в 30-е годы. В настоящее время процесс замедленного коксования наиболее распространен среди термических процессов. [c.78]

Некоторые процессы производста осуществляются полунепрерывным путем. Например, в коксохимическом производстве коксование — периодический процесс, а переработка коксового газа — непрерывный. [c.166]

Промышленные процессы коксования. Периодическое коксование в металлических кубах с целью получения электродного кокса осуществляется на многих наших и зарубежных заводах. [c.73]

На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

Вторичное сырье, попадая из печи в камеру, расслаивается, с одной стороны, под действием сил, направленных к созданию вспученной массы (в основном состоящей из асфальтенов), и с другой,— под действием сил, обусловливающих коагуляцию карбенов, карбоидов и асфальтенов. Ь результате над слоем коксующей ся массы всегда имеется вспученная масса, состоящая в основном из асфальтенов, при закоксовывании которых получается асфальтеновый кокс (фракция менее 25 мм), характеризующийся повышенной зольностью и сернистостью (см. табл. 7). Это обстоятельство обусловливает физическую и химическую неоднородность кокса в камере. На практике наблюдается образование на разных стадиях трех слоев кокса нижнею — на начальной стадии коксования (периодический процесс) среднего — на второй стадии (непрерывный процесс) и верхнего — после отключения камеры от потока сырья (также периодический процесс). Разнородность в свойствах кокса по высоте реакционной камеры можно значительно устранить, вводя в камеру дополнительное количество тепла извне (например, введением горячих газов, перегретого пара, горячего потока нефтепродуктов). [c.96]

Большинство химических производств уже работает непрерывно оставшиеся периодические процессы постепенно заменяются непрерывными. Однако в настоящее время еще нельзя сразу все производства перевести на непрерывные в одних случаях это приводит к ухудшению качества продукта (например, при коксовании), в других еще не изобретены средства рациональной механизации и автоматизации процесса, в особенности на маломощных и малогабаритных установках. [c.20]

НИИ гудрона образуется 20% кокса, 12% газа и 68% жидких продуктов. Эти фракции содержат несколько больше водорода (13% ), чем исходное сырье (11%). Таким образом, при этом получается дистиллят широкого фракционного состава, который может быть дополнительным сырьем для процесса каталитического или гидрокрекинга. Устаревшим считается процесс коксования в кубах периодического действия с огневым подогревом сырье подвергается термическому воздействию и разлагается с образованием газообразных, жидких продуктов и твердого углеродистого остатка — кокса. Образовавшийся внутри куба кокс подвергают прокалке для удаления недококсованных компонентов (летучих). После охлаждения кокс выгружают механическим способом через откидные люки кубов (закладными цепями, отбойными молотками, либо гидромониторами). Как и всякий периодический процесс, коксование в кубах малопроизводительно и, следовательно, неэкономично. [c.25]

Продуктами всех этих технологических процессов служат углеводородный газ, жидкие фракции и кокс. Газ обычно мало отличается от обычного газа крекинга, содержащего до 10—15% олефинов и сероводород, количество которого зависит от содержания серы в сырье. К жидким продуктам относятся небольшое количество бензина, в основном получаемого из 1аза, и различные более тяжелые фракции. Только часть газойля, которая кинит до 540° С, пригодна как сырье для каталитического крекинга часть, кипящая выше, содержит летучие соединения металлов (Ni, Fe, V), которые представляют собой яд для катализатора. Устаревший периодический процесс коксования давал только один жидкий продукт. [c.319]

Как и всякий периодический процесс, коксование в кубах мало производительно и, следовательно, неэкономично. В настоящее время этот процесс применяют при получении нефтяномго кокса специальных видов - электродного и конструкционного. В обоих случаях коксованию подвергают вы-сокоароматизированную тяжелую смолу, получаемую пиролизом керосиновых или газойлевых фракций. В состав этой смолы входят в основном поли-цикличесвие ароматические углеводороды, смолы и асфальтены в ней имеется и некоторое количество карбоидов. Достоинством получаемого кокса является низкое содержание летучих, поэтому не требуется дополнительных прокалочных печей. [c.43]

Как и всякий периодический процесс, коксование в кубах мало производительно и, следовательно, неэкономично. Однако этот процесс еще применяют, обычно в тех случаях, когда ресурсы сырья относительно невелики, например при коксовании смолы пиролиза, направленного на получение не олефиноодержащего газа, а ароматизированной смолы. [c.82]

Периодический процесс — наиболее старый из существующих процессов коксования. Коксование проводится в обогреваемых кубах, которые представляют собой горизонтальные аппараты диаметром 2—4,5 м и длиной 10—13 м. Сырье загружают в куб и постепенно подогревают его сниау открытым огнем. При 300°С начинается выделение дистиллятных паров, которое усиливается по мере разогревания куба. После того как температура в паровой-зоне куба достигнет 445—460 С, начинается ее снижение. [c.191]

Первоначально уголь после загрузки в печь нагревался за счет тепла, аккумулированного печью во время предыдущего коксования. Так зарождался периодический процесс коксования с использованием ранее накопленного тепла. Необходимость быстрого прогрева малотеплопроводной угольной загрузки привела к переходу от полусфери- [c.6]

Среди термических процессов наиболее широкое распрос — тран<зние в нашей стране и за рубежом получил процесс замедлен — ного коксования, который позволяет перерабатывать самые различные виды ТНО с выработкой продуктов, находящих достаточно квал11фицированное применение в различных отраслях народного хозяйства. Другие разновидности процессов коксования ТНО — периодическое коксование в кубах и коксование в псевдоожижен — ном (ууое порошкообразного кокса — нашли ограниченное применение. Здесь рассматриваются только установки замедленного кок — сова) [ИЯ (УЗК). [c.53]

Нефтяной кокс представляет собой остаток термического крекинга мазутов и гудронов [161]. Кокс, образующийся при каталитическом крекинге, не поддается утилизации, так как он выжигается с поверхности катализатора. Разновидности кокса, получаемые при термических процессах, различаются по своему харак теру. Кокс, получаемый при устаревшем процессе коксования в кубах, — порист и хрупок кокс, получаемый при непрерывном и замедленном коксовании, — более мягок и маслянист в зависимости от времени контакта и температуры процесса. Кокс из куба периодического действия имеет серый цвет и при ударе издает металлический звук. Крекинговый кокс череп и сажист. Тяжелые нефтяные остатки, непригодные для использования в качестве котельного топлива, можно нагревать в печах специальной конструкции (печи Ноулза (Knowles) [162—164], с целью превращения в газ, бензин, мазут и кокс. [c.569]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Образовавшийся вначале коксовый пирог еще не является товарным продуктом, для которого норма по выходу летучих установлена не выше 7%. Заключительный этап процесса коксования в аппаратах периодического действия называют обычно подсушкой или томлением. Он заключается в нагреве коксового пирога до 440—460 °С. При этом дококсовываются жидкие остатки сырья и получается коксовый пирог с минимальным выходом летучих и с более высокой механической прочностью. [c.56]

Кубовые установки коксования. Коксовакве нефтяных остатков на кубовых установках осуществляют в горизонтальных цилиндрических аппаратах, расположенных над топками. В процессе коксования днище куба подогревается, и сырье, загруженное в куб, превращается в нефтяной кокс в виде пирога толщиной 50-80 см. На действующих установках имеется от 10 до 30 кубов, которые работают периодически по гра4 жу. Для удобства эксплуатации кубы объединены в батареи по 7-12 кубов. Кубы имеют следующие размеры диаметр 2,2- [c.55]

Промышленные процессы коксования делятся на три типа периодические, полунепре])ывные и непрерывные. Масштаб и техническое оформление периодического способа [c.238]

Периодическое переключение камеры с процесса коксования на ироцесс освобождения ее от кокса является наиболее ответственным моментом при эксплуатации установки и неизбежно влечет за собой екоторое нарушение режима. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология