Кубы периодического действия

Теплообменные устройства ректификационных колонн (кубы и дефлегматоры).. Куб периодически действующей колонны обычно выполняют в виде вертикального или горизонтального котла с змеевиком для обогрева. Емкость куба должна быть рассчитана на количество всей смеси, перегоняемой за одну операцию. [c.688]

Процесс окисления остаточных фракций нефти воздухом в промышленной практике осуществляется в аппаратах разного типа кубах периодического действия, трубчатых змеевиковых реакторах и пустотелых колоннах непрерывного действия. Особенности окисления в этих аппаратах рассматриваются ниже. [c.48]

В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

При выборе температуры окисления необходимо учитывать также возможность ее влияния на свойства битума. Применительно к окислению в колонне это влияние нуждается в изучении, поскольку обобщающих рекомендаций нет. Здесь, как и в случае окисления в кубе периодического действия, существует опасность ухудшения качества продукции при повышении температуры окисления. Р. Б. Гун [2], ссылаясь на литературные данные, указывает на ухудшение теплостойкости битумов, полученных при повышенных температурах окисления в колонне непрерывного действия. Однако фактически эти данные получены для процесса периодического окисления [60], и их непосредственный перенос на непрерывный процесс неправомерен, поскольку режим работы аппаратов периодического и непрерывного действия различен. Если колонна работает в режиме, близком к режиму идеального смешения, и время пребывания [c.62]

В начальный период развития нефтяной промышленности разделение нефти на фракции осуществлялось простой перегонкой и главным образом в кубах периодического действия. В последующем для повышения четкости разделения нефти стали применять дефлегмацию паров, в связи с переработкой больших объемов нефти перешли на использование непрерывных процессов разделения. [c.13]

Скорость окисления в кубе периодического действия возрастает с повышением температуры, давления и увеличением высоты зоны реакции. Последнее привело к тому, что современные окислительные аппараты — не горизонтальные, "а верти- [c.48]

Рис. 28. Зависимость содержания кислорода в отработанных газах от температуры размягчения битума при разной температуре окисления в кубе периодического действия.

В резервуарах хранят как дорожные, так и строительные битумы для обеспечения слива битумов самотеком резервуары возводят на постаменте. В отдельных случаях используют наземные резервуары вместимостью примерно 700 и 1000 м (Хабаровский и Новогорьковский НПЗ), предназначенные для хранения менее вязких продуктов и не оснащенные средствами обогрева. В случае перевода установки на непрерывную схему окисления (в трубчатых реакторах или колоннах) хранят битумы также в высвободившихся окислительных кубах. Наконец, рубраксы и другие высокоплавкие битумы, получаемые в кубах периодического действия разной емкости, хранят до слива непосредственно в кубах. [c.142]

Наиболее прост по аппаратурному оформлению, но и наименее эффективен процесс коксования в кубах периодического действия. Коксовый куб представляет собой горизонтальный аппарат диаметром от 2 до 4,5 м и длиной около 10—12 м. Сырье загружают в куб и постепенно нагревают посредством форсунки, расположенной в топке под кубом. Примерно при 300° С начинают выделяться дистиллятные пары, которые уходят через шлемовую линию и поступают в систему конденсации и охлаждения. По мере нагрева куба интенсивность выделения погонов усиливается, достигая максимума при температуре в его паровой зоне 360—400° С. Обычно максимальная температура паров — около 450° С, после чего она снижается вследствие прекращения выделения погонов. [c.88]

До 1956 г. Б СССР весь нефтяной кокс получали только в горизонтальных металлических обогреваемых кубах периодического действия производительностью по сырью 30 — 50 т/сут/сы. [c.6]

Процесс коксования в кубах периодического действия характеризуется следующими примерными выходами (в % вес.) кокс 12— 8, жидкий дистиллят 60—80, остаточная тяжелая фракция 2—5, газ и потери 5—12. [c.316]

Технологическая схема. Для производства битумов используют реакторы трех типов кубы периодического действия, трубчатые реакторы и пустотелые колонны непрерывного действия. [c.291]

Производство электродного кокса (коксовые кубы периодического действия) Основная [c.599]

Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

ГЛАВА XIV УСТАНОВКИ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ 119. Коксовые кубы периодического действия [c.310]

Технология получения высокоплавких битумов в нашей стране за -ключается в окислении воздухом остатков вакуумной перегонки нефтей в барботажных кубах периодического действия. Максимальная темпера- [c.49]

Постепенное испарение и постепенная конденсация. Эти процессы осуществляются так, что пары, образовавшиеся при испарении (или жидкость при конденсации), удаляются из системы непрерывно в момент их образования. Образовавшиеся в системе паровая и жидкая фазы всегда находятся в состоянии равновесия. Процессы постепенного испарения и конденсации можно рассматривать как предельный случай многократного процесса при бесконечно большом числе ступеней разделения. Примером процесса постепенного испарения является перегонка из куба периодического действия. [c.84]

На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

Коксование нефтяных остатков. Коксование тяжелых смолистых остатков проводят в кубах периодического действия, керамических печах, на установках замедленного коксования и с непрерывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких частиц или в сплошном движущемся слое крупных (3—10 мм) зерен. Указанные процессы подробно описаны в литературе [9, [c.27]

Работу проводили на стандартной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. В качестве катализатора использовали промышленный равновесный катализатор с индексом активности 29—30 пунктов. Дистиллят коксования мазута (отгон светлых от нефти 40—45%) был получен в коксовом кубе периодического действия. Свойства его и вакуумного газойля приведен л в табл. 1. Оба дистиллята имели несколько облегченный фракци- [c.85]

Дихлориды и др. на разгонку в куб периодического действия [c.84]

Реакцию между низшими спиртами и аммиаком обычно проводят при 350—450° и давлениях до 100 ат. В Германии метиламины получали, пропуская при 370° и 60—200 ат смесь 1 моля метанола и 4—5 молей аммиака над окисью алюминия на каолине. Реактор был выложен внутри медью [33]. Смесь метиламинов разделяли ректификацией под давлением, используя высокие давления насыщенного пара метиламинов и образование азеотропной смеси триметиламина с аммиаком. Вначале отгоняли воду, а затем азеотропную смесь триметиламина с аммиаком и избыток аммиака. В заключение моно- и диметиламин разделяли в перегонном кубе периодического действия, работавшим под давлением 5—15 ата. В отдельном небольшом реакторе азеотропную смесь триметиламина и аммиака подвергали частичному превращению в моно- и диметиламин и смесь продуктов реакции присоединяли к общему продуктовому потоку. [c.386]

Процесс коксования, первоначально возникший для производства кокса в кубах периодического действия, получил свое дальнейшее развитие в виде замедленного коксования, промышленное освоение которого началось в 30-е годы. В настоящее время процесс замедленного коксования наиболее распространен среди термических процессов. [c.78]

Окисление смеси гудрона с катализаторами проводилось в лабораторном куба периодического действия при температуре 240-250°С и расходе воздуха 2 л/кг сырья. [c.85]

Производство нефтяного кокса и битума. Для получения нефтяного кокса и битума применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. При получении кокса в горизонтальных кубах периодического действия поверхность куба, находящаяся вне камеры сгорания, должна быть покрыта теплоизоляцией. Аварийные спусковые краны, а также разгрузочные люки располагают на противоположной фронту форсунок стороне куба. Каждый коксовый куб оборудуют манометром для контроля давления в нем во время работы и предохранительными гидравлическими затворами, отрегулированными на максимальное рабочее давление в кубе. При присоединении к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов магистраль располагают так, чтобы имелась возможность свободного температурного расширения на отдельных ее участках. [c.94]

Кубовые установки, в частности кубы периодического действия, полностью не отжили свой век. Они могут применяться (правда, ограниченно) и в современной нефтепереработке. Ими удобно пользоваться, например, при небольшом размере добычи нефти где-либо в отдаленных от промышленных центров пунктах там можно с успехом соорудить недорогие кубы и получать нефтепродукты, необходимые для удовлетворения насущнейших нужд ограниченного района потребления. [c.67]

При коксовании крекинг-остатков в коксовых кубах периодического действия имеем примерно следующий материальный ба- [c.191]

Расплавленный озокерит-сырец перекачивают затем в перегонные кубы периодического действия. Перегонка ведется в вакууме и с вводом водяного пара. Задача перегонки — возможно полное обезмасливание сырца. Застывший после перегонки озокерит имеет температуру плавления по крайней мере на 4—6° выше, чем до перегонки. Перегонные кубы нагревают либо огнем, либо перегретой до 290—300° водой под высоким давлением. [c.411]

Сырье в реакторы непрерывного действия закачивают при температуре не выше 20 °С. Все кубы-окислители оборудуют предохранительными клапанами или взрывными пластинами. Краны, в которых застыл битум, обогревают водяным паром или применяют индукционный электрический подогрев. В отдельных случаях может быть допущен открытый огонь для подогрева при наличии разрешения органов пожарного надзора и выполнении мероприятий пожарной безопасности. Сливают готовые битумы из кубов периодического действия и кубов-раздат-чиков в железнодорожные бункеры при температуре не выше 150 °С в крафт-мешки, котлованы и битумовозы — при температуре не выше 200 °С. Высокоплавкие битумы (рубракс марок А и Б) сливают в котлованы при температуре не выше 270 °С. [c.97]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на установках замедленного коксования и установках с непре рывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких час1иц кокса или в сплошном движущемся слое крупных [c.65]

Продувание воздуха, так же как и первые варианты восстановления паром, проводилось в вертикальных перегонных кубах периодического действия (всего 8), соединенных в каскадную батарею. Сырье подавалось в один конец батареи, а выводилось из другого, температура в батарее поднималась от 205 до 315 С. Воздух вводился в нижнюю часть каждого куба для того чтобы избежать перегрева, пар смешивался с током воздуха. На прохождение сырья уходило около 80 ч. При периодическом методе скорость продувания была около 1,13 в минуту на 1 m загруженного сырья. Мид-континентский остаток с температурой размягчения 38° С, продувавшийся в течение 8 ч при 246° С, дал 99% продукта с температурой размягчения 110° С для более твердого продукта выход составит 97 %. [c.551]

Нефтяной кокс представляет собой остаток термического крекинга мазутов и гудронов [161]. Кокс, образующийся при каталитическом крекинге, не поддается утилизации, так как он выжигается с поверхности катализатора. Разновидности кокса, получаемые при термических процессах, различаются по своему харак теру. Кокс, получаемый при устаревшем процессе коксования в кубах, — порист и хрупок кокс, получаемый при непрерывном и замедленном коксовании, — более мягок и маслянист в зависимости от времени контакта и температуры процесса. Кокс из куба периодического действия имеет серый цвет и при ударе издает металлический звук. Крекинговый кокс череп и сажист. Тяжелые нефтяные остатки, непригодные для использования в качестве котельного топлива, можно нагревать в печах специальной конструкции (печи Ноулза (Knowles) [162—164], с целью превращения в газ, бензин, мазут и кокс. [c.569]

Кубы периодического действия применяют для выпуска малотоннажных сортов битумов с высокой температурой размягчения (например, специалвные битумы для лакокрасочной промышленности). Получение таких битумов имеет свои особенности. С углублением окисления ухудшается использование кислорода в реакциях окисления и, следовательно, уменьшается количество тепла, выделяющегося в единицу времени. Так как тепловые потери в течение всей стадии окисления практически постоянны, происходит снижение температуры окисляемого материала, и реакция окисления может прекратиться. Для обеспечения нужной глубины окисления температуру в жидкой фазе поддерживают более высокой (до 300°С), чем температуру окисления при производстве дорожных и строительных битумов. С этой целью в кубы подают горячее сырье, расход воздуха [c.51]

Недостаток куба — плохое использование кислорода воздуха, что повышает затраты электроэнергии на подачу воздуха и топлива на сжигание отработанных газов, а также обусловливает взрывоопасность. Поэтому кубы как окислительный аппарат для многотоннажного производства битумов теряют свое значение. В то же время для производства малотоннажных видов битумов (рубраксов, лаковых битумов и др.) кубы периодического действия продолжают использовать [54]. [c.129]

Коксование тяжелых остатков в кубах периодического действия является наиболее старым методом, который, несмотря на ряд существенных недостатков, до сих пор еще является преобла-дающпл в производстве беззольного кокса — сырья для электродной промышленности. [c.310]

Исходная товарная нефть состояла из 52% ромашкинской, 37% тюменской, 8% арлано-чекмагушской и 2% туймазинской. Окисле ние гудрона проводилось в кубе периодического действия при температуре 265° С в течение 5 час. Состав и свойства полученных асфальтитов, представляющих собой твердую массу темно-коричневого цвета, показан в табл. 51 и 52. Из приведенных в табл. 51 данных видно, что асфальтены составляют 52—66%, смолы и углеводороды — 9—20%. [c.165]

Коксование в кубах периодического действия — это наиболее старая, малоэффективная форма процесса. В настоящее время коксовых кубовых устаповок сохранилось немного. На них иолучают некоторые специальные сорта нефтяного кокса. Наиболее распространено коксование полунепрерывное, или заме-длеиыое. Процесс проводят в пеобогреваемых реакционных камерах. Подогретое в печи до 480—510 °С сырье (обычно в смеси с рециркулятом) поступает в камеру и там после довольно длительного выдерживания коксуется. Продукты разложения в виде парогазовой смеси поступают на разделение в ректификационную колонпу, а остаток постепенно превращается в кокс. Сырье в камеру подают до тех пор, нока кокс не займет около 4/5 высоты роактора, после чего сырье переключают на другую камору. После пропарки и охлаждения водой реактор освобождают от [c.124]

При коксовании в кубах периодического действия выход кокса больпге, а выход газа меньше, чем при коксовании другими методами. Значительный выход кокса обусловлен дефлегмацией паров, сопровождающейся реакциями уплотнения. Выход кокса при непрерывном коксовании приближается к коксуемости сырья (по Конрадсону), составляя в среднем 110—115% от этой величины. [c.125]

По способу производства, сырью и свойствам различают два основных вида кокса продукт, получаемый при коксовании сырья в обофеваемых кубах периодического действия и обозначаемый по ГОСТ 22898—78 как коксы нефтяные , и кокс, получаемый на непрерывных установках замедленного коксования и обозначаемый по ГОСТ 22898—78 как коксы нефтяные, малосернистые замедленного коксования (135, 55]. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология