Нефтяной кокс свойства

Для объяснения некоторых эксплуатационных свойств нефтяного кокса различиями в молекулярных структурах исходного сырья был использован метод изучения текстуры полученного кокса. Для этого из кокса делали шлифы и получали с них микрофотоснимки в отраженном свете на микроскопе МИМ-6 при различных увеличениях. [c.26]

Природный графит встречается редко и находит ограниченное применение. В больших количествах используют искусственный графит, получаемый нагреванием в электропечи при 2200—2800 °С углей или нефтяного кокса (продукт пиролиза нефтяного пека). Различные формы графита получают также пиролизом (сильное нагревание без доступа воздуха) ряда органических соединений,в том числе полимеров. Содержание примесей в полученном углероде, его структура, механическая прочность и другие свойства очен . сильно зависят от исходного вещества и технологии термической обработки. Продукты пиролиза, представляющие по составу почти чистый углерод, но полученные в разных условиях, сильно отличаются друг от друга — это различные углеграфитовые материалы. [c.354]

Во втором издании книги в соответствии с пожеланиями читателей расширены сведения пр химии высокомолекулярных соединений нефти в свете современных представлений органической химии кроме того, книга дополнена новыми м атериалами по технологии коксования и по свойствам нефтяного кокса. [c.2]

Нефтяной кокс может превращаться после специальной обработки в чистый и сверхчистый углеродистый материал с высокой электропроводностью, температуростойкостью, химической стойкостью, а также антифрикционной способностью при сохранении свойств, необходимых для конструкционных материалов. К этому следует добавить его относительно невысокую стоимость, возможность получения в очень больших количествах 1И сравнительно легкую обрабатываемость. [c.7]

В СССР в условиях планового развития народного хозяйства эти задачи решаются иначе. Возникла проблема рационального сочетания интересов развития, совершенствования и удешевления существующих процессов в нефтепереработке и в производствах, потребляющих нефтяной кокс, при одновременном улучшении качества продукции. Решение этой проблемы возможно только при условии полной ясности теоретических основ всех стадий производств и взаимосвязи эксплуатационных свойств исходного сырья и получаемой продукции. [c.9]

Впоследствии было опубликовано несколько брошюр и статей по отдельным вопросам технологии, химии и свойств исходного сырья и получаемого из него нефтяного кокса. [c.10]

Исследования с целью изменения свойств нефтяного кокса начали проводить с 1939 г., когда возникла необходимость в улучшении механических свойств кокса для изготовления прессованных анодов при давлении до 600 кГ/см на одном нз электродных заводов [123, 124]. [c.33]

Сырьем для коксования могут служить также экстракты от селективной очистки масел и тяжелый газойль каталитического крекинга. При очистке смазочных масел фенолом, фурфуролом и другими селективными растворителями в экстракте концентрируются полициклические нафтеновые и ароматические углеводороды — нежелательная часть для товарных масел. Коксуемость этих экстрактов близка к коксуемости крекинг-остатков из дистиллятного сырья и мазутов малосмолистых нефтей. Применение такого сырья, богатого ароматическими конденсированными системами, позволяет получать нефтяной кокс с хорошими механическими свойствами и низким содержанием золы, так как это сырье дистиллятного происхождения. [c.35]

Данные о прочности связей между атомами в молекулах органических веществ, о свободных радикалах, ионах карбония, энергии активации, свободной энергии образования, химизме и механизме термического крекинга дают ценные материалы для понимания процессов, происходящих при коксовании, и для изучения эксплуатационных свойств нефтяного кокса. [c.46]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

Адсорбционную способность активных углей [72, 287], ра.з-личных саж [3, 164] и других углеродистых материалов изучали многие исследователи. Однако данных по адсорбционным свойствам нефтяных коксов очень мало. [c.224]

Рентгеноструктурным анализом довольно четко выявляется разница между углями, сажами и нефтяными коксами, т. е. между резко различными каустобиолитами. Но о различии нефтяных коксов, полученных из разных видов нефтяного сырья и при неодинаковых режимах, еще не накоплено четких данных. Практика показала, что различия в свойствах нефтяного кокса из разных видов сырья и искусственных графитов (отечественных и зарубежных) яснее обнаруживаются при определении их удельного электросопротивления и плотности. [c.69]

Только сочетанием различных физических, химических н физико-химических методов, в соответствии с их разрешающей способностью, можно получить более ясное представление о структурных свойствах кокса. Конечной целью этих исследований является выявление эксплуатационных свойств нефтяного кокса. [c.69]

СВОЙСТВА НЕФТЯНОГО КОКСА [c.138]

В табл. 48 приведены показатели механических свойств некоторых видов нефтяного кокса. [c.175]

Следовательно, для полного использования пластических свойств нефтяного кокса при изготовлении прессованных изделий прокалку его целесообразно проводить при температурах, [c.185]

Отмеченные экстремальные значения прессовых характеристик нефтяного кокса прослеживаются и при изучении других эксплуатационных свойств его. [c.186]

Нефтяной кокс используют главным образом при производстве токопроводящей электродной продукции. Поэтому электрические свойства кокса являются одной из основных его характеристик. [c.206]

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные окислы. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в таке воздуха, при сварке труб. В производстве ферросплавов [c.218]

В величинах реакционной способности нефтяных коксов, определяемой различными методами, отмечаются экстремальные значения, соответствующие экстремумам при исследовании истинной плотности, механических свойств, объемной усадки и электрических свойств. [c.223]

После 1945 г. число работ по технологии, механизму и кинетике коксования и по свойствам нефтяноА кокса увеличилось [10, 24, 25, 85, 225 и др.]. Ряд статей был посвящен исследованию структуры углеродистых веществ (углей и коксов) методом рентгеноструктурного анализа, механизму графитации углеродистых веществ и в том числе нефтяного кокса [99—102]. [c.10]

Это соотношение устанавливает прямую связь между природными и теплофизическими свойствами нефтяного кокса. [c.230]

Дальнейшими исследованиями было выявлено, что при тех же температурных условиях существуют экстремумы и в величинах прессовых (механических) характеристик, электрических и других свойств нефтяного кокса. [c.232]

Второй экстремум в показателях свойств нефтяного кокса, соответствующий 2Ки, наблюдается после прокалки при следующих температурах [c.234]

Это положение справедливо и для нефтяного кокса. При преимущественном росте плоскостных (двухмерных) углеродных сеток возрастают его металлические свойства которые выражаются в увеличении плотности и электропроводности. При этом следует ожидать наименьших характерных для полупроводников значений термоэлектродвижущей силы и минимального уменьшения удельного электросопротивления при нагревании. [c.235]

Установленные экстремальные значения показателей свойств нефтяного кокса в зависимости от его плотности дают основание предполагать существование еще по крайней мере двух экстремумов кратного 5/Сп, соответствующего второму неустойчивому состоянию, и 6/Сп, соответствующего алмазу. [c.236]

Целевые продукты процессов — рафинаты (см. табл. 6.6) — напр<1вляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотем — пературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки -- экстракты — используются как сырье для производства битунов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промыш. енности, как компонент котельного топлива. [c.237]

Кислогудронный кокс отличается от обычного нефтяного кокса пирофорными свойствами и способностью непосредственно реагировать с парами серы с образованием сероуглерода. [c.571]

Нефтяной кокс давно обратил на себя внимание исключительно высоким содержанием углерода на ряду с отсутствием золы. Кокс находит применение для выделки электродов и карбида кальция [Харичтаов (314)]. В позднейшее время для той же цели стал применяться кокс от ароматизации нефти [Задолин (315)]. Для утилизации кокса в этом направлении особенное значение имеет содержание золы и углерода, а также свойства золы. [c.394]

Внешние его свойства всецело зависят от того, при каких условиях производилась отгонка тяжелой <люлы. Пек очень легко пережечь, т. е. превратить его в массу с зернистым и матовым изломом, содержащую кусочки настоящего нефтяного кокса. Во всяком случае смоляной пек занимает среднее положение между каменноуголь- ным пеком и натуральным продуктом перегонки нефти в вакууме. От первого он отличается значительным содержанием неароматических углеводородов, от второго плохой растворимостью в бензине. Исследование пеков производится но обшдм правилам, причем прежде всего определяется содержание кокса и иных видов углерода. Для этого пек экстрагируется кипящим бензолом, а нерастворимый остаток взвешивается (405). Применение других растворителей, вроде хлороформа или сероуглерода, менее удобно в виду плохой растворимости в них иолициклических ароматических углеводородов, см. (289). [c.427]

Основными показателями качества сырья для производства. нефтяного кокса являются состав и молекулярная структура Ьсех его составляющих. От состава сырья и строения молекул его компонентов зависят, реакционная способность сырья, количественные и качественные показатели процесса коксования и основные эксплуатационные свойства получаемого кокса. [c.14]

В. А. Каргиным и В. И. Касаточкияым, позволяет проще объяснить не только электрические и теплофизические, но и механические свойства и изменения истинной плотности нефтяных коксов в различных условиях теплового воздействия на них. [c.67]

Другой разновидностью метода К- И. Сыскова является метод толчения , принятый для характеристики крепости каменного угля, подвергаемого разрушению ручным или механическим способом [268]. Твердость, определяемая методом вдавливания шарика или конуса, приемлемым для металлов, литых, минеральных и других сравнительно однородных тел, не характеризует эксплуатационных свойств нефтяного кокса — пористого и довольно неоднородного органического тела. [c.164]

Для нефтяного кокса оказалось необходимым изучать не только его прочностные характеристики, но и упругие и пластические свойства, так как он подвергается механическому воздействию при дроблении, гидрорезке и прессовании. [c.164]

При исследовании механических свойств нефтяного кокса наибольший интерес представляет релаксационная теория [84, 226], основоположником которой следует считать Максвелла. Он предположил, что твердое тело представляет собою совокупность двух сред — идеально упругой, которая подчиняется закону Гука о пропорциональности деформации приложенному напряжению (силе), и вязкой среды, которая подчиняется закону Ньютона [c.165]

Впервые в СССР для характеристики механических свойств кускового нефтяного кокса в 1939 г. был введен в нормы ГОСТ показатель по истираемости, по аналогии с требованиями на прочность литейного кокса. Этот метод предназначается для испытания непрокаленного кокса. Позднее будет показано, что такая характеристика механических свойств и для кускового нефтяного кокса не вполне удачна. Но этот окончательный вывод можно было сделать только после накопления исследовательских и опытных данных. [c.166]

В. И. Касаточкин с сотрудниками [102] определяли в 1958 г. т. э. д. с. на контакте медь — коксовый электрод. Они подтвердили данные 1951 г. Лоэбнера [301] и затем данные И. Ф. Купина и С. В. Шулепова [153]. Оказалось, что т. з. д. с. имела минимальное значение, когда в качестве углеродистого электрода применяли нефтяной кокс, предварительно прокаленный при 1300—1500 °С. Но после прокалки кокса при 2100 °С величина т. э. д, с. имела максимальное значение. Таким образом, полученные этими авторами значения т. э. д. с. имеют экстремумы, совпадающие с результатами наших исследований в области истинной плотности коксов, механических свойств, электропроводности и, как будет показано ниже, реакционной спо--соб ности. [c.216]

Изучение прёссовых характеристик, объемной усадки, электрических свойств и реакционной способности нефтяного кокса из различных нефтепродуктов позволило установить взаимосвязь между этими свойствами и плотностью кокса. Хотя определяемая пикнометрическим методом плотность и не является истинной в прямом значении этого понятия, однако, как уже было сказано выше, этот показатель оказался весьма полезным при установлении связи между природой исходного сырья и основными свойствами получаемого из него кокса. [c.231]

Некоторые из исследователей считают, что содержание ванадия в алюминии до 0,027о не оказывает существенного влияния на его физико-механические свойства. Однако этот вопрос еще требует уточнения. Отмечался несколько повышенный расход опытной анодной массы из сернистого нефтяного кокса. [c.242]

Ужесточение требований к качеству прокаленных нефтяных коксов в производстве электродов и анодов вызывает необходимость всестороннего их исследоаания, включая влияние на поверхностные свойства условий прокаливания. Е1 частности, большой интерес представляет исследование поверхностных свойств коксов по адсорбционной способности. [c.278]

В предлагаемой читателям книге авторы рассмотрели многие вопросы, связанные с получением нефтяного кокса - технологию, оборудование, свойства кокса и др. Большое внимание уделено специфичному, характерному только для установок коксования оборудованию для извлечения кокса из реакционных аппаратов, внутриуста-новочной обработке и транспорту нефтяного кокса. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология