Установка мембранного разделения газовых смесей

Разделение в одноступенчатых установках осуществляют в тех случаях, когда требуется выделить из газового потока основную массу целевого компонента. Газовая смесь, подаваемая на разделение, должна иметь относительно высокое давление содержание извлекаемого компонента в ретанте, как правило, строго не ограничивается. В отношении технологии (и экономии) промышленного применения одноступенчатое разделение наиболее привлекательно, причем экономика процесса сильно зависит от производительности и селективности мембран. [c.195]

Мембранная установка включает 12 мембранных аппаратов, каждый из которых имеет внутренний диаметр 0,1 м и длину 3,0 м, и смонтирована на площади около 60 М-. Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2% (об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания КНз. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62,3% (об.) водорода, 20,9% (об.) азота, 10,4%, (об.) метана и 6,4% (об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87,3% (об.) водорода, под давлением 7,0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата П ступени. Обогащенный до 84,8% (об.) по водороду газовый поток под давлением 2,5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Суммарная степень выделения водорода—87,6%. Обедненный водородом [г=20,8% (об.) И,] ретант после И ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. Работу установки хорошо иллюстрирует табл, 8.4. [c.278]

В плоскокамерных аппаратах разделительный мембранный элемент состоит из двух плоских мембран, между к-рыми расположен пористый дренажный материал. Элементы располагаются ва небольшом расстоянии друг от друга (0,5—5 мм), в результате чего между ними образуются меж-мембранные каналы, по к-рым разделяемая смесь циркулирует и после концентрирования выводится из аппарата прошедший через мембрану фильтрат отводится по дренажному материалу в коллектор. Для турбулизации потока р-ра между элементами усганавливают сетку-сепаратор. В случае необходимости значит, концентрирования исходного р-ра в аппарате устанавливают неск. секций, работающих тюследовательно. Пов-сть мембраны, приходящаяся на единицу объема аппарата, т. е. плотность упаковки мембраны, для- аппаратов этого типа низка (60—300 мVм ), вследствие чего их используют в установках небольшой производительности для разделения жидких и газовых смесей. [c.320]

В рулонных аппаратах мембранный элемент имеет вид пакета, три кромки к-рого герметизированы, а четвертая крепится к перфориров. трубке для отвода фильтрата. Пакет вместе с сеткой-сепаратором накручивается на эту трубку. Разделяемая смесь движется в продольном направлении по межмембранным каналам, фильтрат по дренажному материалу поступает в отводящую трубку. М. а. этого типа имеют высокую плотность упаковки мембран (300—800 mVm ), но сложнее в изготовлении, чем плоскокамерные. Они использ. в установках средней и большой производительности для разделения жидких и газовых смесей. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология