Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Водород применение в производстве газовой

    Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. [c.69]


    На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

    В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]


    Процессы конверсии углеводородных газов также широко освещены в литературе, и здесь не рассматриваются. Для производства метанола представляют интерес лишь некоторые даиные по получению исходного газа методами паро-углекислотной конверсии в трубчатых печах и паро-углекислотной конверсии с применением кислорода, В обоих случаях равновесный состав газовой смеси определяется равновесием реакций окисления метана водяным паром и восстановлением двуокиси углерода водородом  [c.71]

    Несмотря на большое количество работ и патентов, касающихся контактного восстановления водородом нитросоединений в паровой фазе, этот метод работы повидимому до сих пор не вошел еще в широкую заводскую практику. Вероятно главной причиной является незначительная продолжительность службы катализаторов, выводимых отравлениями из работы. Это неприятное обстоятельство не дает возможности установить непрерывный процесс работы, который для производства массовых продуктов, естественно, всегда предпочтительнее периодического. Более практически интересным оказывается метод восстановления нитросоединений водородом с твердым катализатором не в газовой, но в жидкой среде. Этот метод в практике западноевропейской промышленности доведен уже до производственного применения. [c.492]

    Разумеется, что ни сейчас, ни в ближайшем будущем не может быть речи о существенном вытеснении газового сырья бензином в крупнотоннажном производстве водорода. Применение бензина для этих целей целесообразно лишь в случаях отсутствия природного газа или когда его использование нецелесообразно. [c.6]

    Опасность для персонала в производстве хлора, водорода и каустической соды определяется высокой токсичностью хлора и ртути, возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных газовых смесей хлора и водорода, водорода и воздуха, а также растворов треххлористого азота в жидком хлоре, применением в производстве электролизеров — аппаратов, находящихся под повышенным электрическим потенциалом относительно земли, свойствами едкой щелочи, вырабатываемой в этом производстве. [c.133]

    Производство водорода в последующее десятилетие будет развиваться в основном на базе парового риформинга углеводородов в трубчатых печах. Ближайшие задачи улучшения производства — строительство сверхмощных агрегатов с применением па-ро-газового силового цикла на основе трубчатых реакторов с топкой под давлением, повышение коэффициента полезного действия всех стадий производства, разработка новых более активных и стабильных катализаторов. Библиогр. 5. [c.176]

    При техническом хлорировании метана целевыми продуктами процесса должны быть не только галоидопроизводные, но и хлористый водород. При растворении в воде последний дает соляную кислоту что же касается галоидозамещенных метана, то, смотря по степени охлорения, они находят весьма разнообразное применение. Хлористый метил в технологии органических веществ применяется как хороший метилирующий реагент. Кроме того, как легко сжижаемый газ (т. кип. — 24°) он может служить в качестве ценной по своей нейтральности охлаждающей жидкости для холодильных машин. Дешевый хлористый метилен мог бы найти применение как легко летучий растворитель (т. кип. 42°). Широкое применение в медицине хлороформа как наркотического средства — общеизвестно хлороформ является также прекрасным негорючим растворителем, а также исходным продуктом для многих органических синтезов. Наконец, четыреххлористый углерод находит применение не только в качестве дешевого негорючего растворителя (маслоэкстракционное и другие производства), но и в качестве противопожарного средства. Получение всех этих продуктов в большом техническом масштабе является для газовой промышленности вопросом сегодняшнего дня дешевый хлор для этой цели обеспечен. [c.769]

    В производстве синтетического метанола за последние годы произошли существенные изменения. Проведение процесса синтеза метанола на повышенном по сравнению со стехиометрическим соотношением водорода к окиси углерода переход на получение газовой смеси для синтеза метанола конверсией метана природного газа, практически не содержащего сернистых соединений, являющихся катализаторными ядами применение высоких объемных скоростей газа, способствующих получению метанола-сырца улучшенного качества и повышению производительности колонн синтеза,— все это коренным образом улучшило условия синтеза метанола и работы катализатора. [c.174]

    Серная кислота находит разнообразное применение в лабораториях и различных отраслях промышленности. Главнейшим ее потребителем является промышленность, производящая удобрения, где серная кислота используется в первую очередь для производства сульфата аммония (на газовых заводах и коксовых батареях) и суперфосфата. Кроме того, серная кислота используется для очистки растительных масел, жиров и минеральных масел, для получения других кислот, сульфатов, простых и сложных эфиров. В промышленности органического синтеза, кроме концентрированной серной кислоты, часто используют дымящую серную кислоту (олеум), особенно для сульфирования, т. е. введения в органические соединения вместо атома водорода группы 80 зН. Умеренно концентрированную серную кислоту (72—75% ) используют для получения пергаментной бумаги. Серная кислота удельного веса 1,15—1,25 (имеющая примерно максимальную электропроводность) используется в аккумуляторных батареях. Разбавленную серную кислоту употребляют и в медицинских целях. [c.764]


    Проникновение опасных количеств кислорода в водород или газовую смесь, его содержащую. Это может иметь место, в частности а) на установках получения водорода методом электролиза воды при нарушениях режима давления в катодном и анодном пространствах электролизного агрегата б) в процессах получения водяного газа из газообразного, жидкого или твердого топлива с применением в качестве окислителя кислорода, когда в водяной газ попадает по тем или иным причинам ненрореагировавший кислород в) при пуске агрегатов по производству или очистке водорода без предварительного и полного вытеснения из них воздуха. [c.418]

    До недавнего времени область применения центробежных компрессорных машин (ЦКМ) ограничивалась конечным давлением сжимаемого газа. Машины применялись главным образом для средних давлений — 8—10 ат, максимум до 30 ат прн большой производительности. В связи с созданием турбокомпрессоров высокого давления область применения ЦКМ расширяется. ЦКМ постепенно заменяют поршневые машины во многих производствах химической и нефтехимической промышленности, где их используют для сжатия воздуха, кислорода, азота, водорода и других газов. Турбомашины находят широкое применение также в металлургической, горной, холодильной и металлообрабатывающей промышленности. В ряде химических и нефтехимических производств используют нагнетатели и турбокомпрессоры с газовой турбиной (турбоде- [c.262]

    Использование температур, соответствующих глубокому охлаждению, позволяет разделять газовые смеси путем их частичного или полного сжижения и получать многие технически важные газы, например азот, кислород и другие газы (при разделении воздуха), водород из коксового газа, этилен из газов крекинга нефти и т. д. Эти газы широко используются в различных отраслях промышленности. Так, современная холодильная техника обеспечивает значительную интенсификацию доменных процессов черной металлургии путем широкого внедрения в них кислорода. Весьма перспективно применение дешевого кислорода для интенсификации многих химико-технологических процессов (производство минеральных кислот и др.). [c.646]

    Отравление катализатора. Платиновые катализаторы чувствительны к действию ряда примесей, которые могут содержаться в аммиаке и в воздухе. Воздух на химических заводах часто бывает загрязнен сернистыми соединениями, фосфористым водородом, содержит много пыли. Фосфористый водород отравляет катализатор необратимо при очень малом содержании его в газовой смеси (порядка 0,00001%), сероводород — менее сильный яд обратимого действия. Синтетический аммиак иногда содержит взвешенные частицы катализаторной пыли, увлеченной газом из колонн синтеза аммиака. Коксовый аммиак содержит много вредных для данного процесса загрязнений, что и послужило основной причиной отказа от его применения для производства азотной кислоты. А.ммиак, воздух и их смеси по пути к контактному аппарату могут загрязняться смазочными маслами при сжатии газа в компрессорах и насосах, и мелкими частицами окислов железа (ржавчины), образующихся на стальных стенках газопроводов и аппаратуры. Все перечисленные вещества отравляют катализатор или, оседая на его поверхности, снижают активность и избирательные свойства. Указанный выше максимальный выход окиси азота на платиновых катализаторах получается только при условии работы на чистых аммиаке и воздухе. Поэтому необходимо исключить возможность отравления катализатора и загрязнения его. Это достигается применением синтетического аммиака и забором из атмосферы чистого воздуха, а также надлежащей очисткой газовой смеси и изготовлением всей коммуникации и аппаратуры до контактного аппарата не из стали, а из алюминия. [c.345]

    В случае применения комплексного газохимического метода переработки твердого топлива па газовом заводе может быть организовано производство разнообразных химических продуктов. Это обусловлено наличием в газе, полученном при газификации твердого топлива, большого количества окиси углерода и водорода, которые являются сырьем для разнообразных химических синтезов (аммиака, метанола, моющих средств, спиртов и др.). Остаточный газ после синтеза является высококачественным топливом, содержащим большое количество углеводородов, и может быть использован для бытовых нужд с передачей на далекие расстояния. [c.6]

    Такое качество пайки свинцовых деталей обеспечивается применением газовой горелки с водородным пламенем. Поэтому на заводах свинцовых аккумуляторов при сварке свинцовых деталей широко применяется газ водород, несмотря на то, что его производство сложно и стоимость его относительно высока. Далее будет описано производство водорода. [c.271]

    Цель исследования — разработка процесса производства малосернистого котельного топлива, высокооктанового бензина, зимних сортов дизельного топлива и фенолов Сб — s с применением невысокого давления водорода (до 100 ат). В качестве сырья рекомендуется применять малосернистые (0,3—0,5% серы) и малозольные (3—5% золы) угли, например газовые угли Кузнецкого или бурые угли Канско-Ачинского бассейнов, добываемые открытым способом. Для приготовления угле-масляной смеси могут быть использованы остатки сернистой или высокосернистой нефти с температурой кипения выше 180—240°С, полученные при атмосферной перегонке. [c.167]

    При применении графитовых анодов п особенно анодов из РЬО2 в электролизерах получается водород с содержанием до 6—8% кислорода, т. е. образуется взрывоопасная газовая смесь. Необходимость разбавления этой смеси (водородом, азотом или воздухом) и доведение ее состава до взрывобезопасной услож няет производственную схему. При использовании ОРТА анодный выход хлората по току повышается, а выход кислорода но току снижается и процесс можно проводить в таких условиях, чтобы сразу получать водород с более низким содержанием кислорода, т. е. ниже взрывоопасного предела. Возможность получения более чистого взрывобезопасного водорода является важным преимуществом использования ОРТА в производстве хлоратов. [c.217]

    Применение паро-газовых смесей для легирования э.с. в процессе эпитаксиального наращивания из газовой фазы имеет существенные преимущества перед другими методами. Так, получение требуемой концентрации примесей (5-10 —2-10 ат/см ) в арсенид-фосфиде галлия при использовании жидких источников с диэтилтел-яуром затруднено, так как даже при охлаждении источника не удается воспроизводимо получать структуры с концентрацией примесей меиее 5-10 ат см . В связи с этим был разработан способ приготовления паро-газовых смесей алкильных соединений селена и теллура с гелием или водородом особой чистоты с концентрацией 1-10 —1-10 вес.% в баллонах под давлением, а также метод их анализа. Приготовление паро-газовых смесей производили на установке, принцип действия которой заключается во введении строго дозированного количества вещества в виде паров в предварительно вакуумированный баллон и последующем разбавлении технологическим газом. В производстве полупровод- [c.143]

    Восстановление является одним из способов получения металлов. Применяют металлокерамическое восстановление, восстановление углеродом или окисью углерода, восстановление водородом. Применение вакуума при этом уменьшает возможность протекания в газовой среде вторичных реакций, снижающих выход металла и ухудшающих качество восстанавливаемых металлов. Такое уменьшение вызывается резким снижением в вакууме парциальных давлений кислорода, азота и других газов. Вакуум дает возможность проводить процесс значительно быстрее и при температурах, на несколько сот градусов меньших, чем при атмосферном давлении. Большое распространение имеет применение вакуума в силикотерми-ческом производстве магния из доломита. [c.261]

    Таким образом, разработанная технология позволяет не только исключить получение абгазного хлористого водорода или соляной кислоты, но и возвращать в пикл производства ценные продукты (хлорметаны и хлористый водород), извлекаемые из сточных вод и газовых выбросов. Для снищенных побочных продуктов и отходов производства были найдены области применения в других отраслях народного хозяйства. [c.28]

    Узел конденсации. В узле последующего охлаждения и конденсации происходит практически полное сжижение всех сопутствующих гелию компонентов, в результате чего получается газовая смесь, состоящая из 80-90 % гелия, 3-5 % водорода, остальное азот и иногда следы неона. Особенности технологии производства гелия на данном этапе предопределяют необходимость применения противоточной конденсации с целью уменьшения потерь гелия из-за растворимости его в сжиженных газах. Связано это с тем, что жидкость, стекающая в куб конденсатора, контактирует с входящим в нее бедным гелием газом, а в прямоточных конденсаторах она близка к равновесию с уже обогащенным гелием потоком на выходе из аппарата. Недостатком противоточных кондесаторов является необходимость использования низкой скорости парогазовой смеси, [c.161]

    Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137  [c.173]

    Ароматические углеводороды окисляются как в жидкой, так и в газовой фазе. При этом почти во всех производствах переходят к применению в качестве окислителя кислорода воздуха и реже используют чистый кислород или воздух, обогащенный кислородом. Одновременно резко сокращается иопользование перманганата, хроматов и бихро1матов, азотной кислоты и пероксида водорода, чго значительно удешевляет получаемые продукты окисления и снижает образование вредных выбросов и сточных вод. [c.37]

    Авторы книги имеют большой опыт в разработке и освоении технологии использования СНГ, так как в течение ря а лет они были ответственными за научно-технические службы крупных нефтяных компаний и находились в повседневном контакте с нефтепереработчиками и производителями СНГ, их поставщиками, распределителями и потребителями во всех частях света. Обработанная ими информация, хотя и имеет европейскую ориентацию, не страдает узостью и техническим национализмом. Материал не ограничен опытом мелкомасштабного применения СНГ в коммерческо-бытовом секторе и возрастающего выхода их в промышленность. Он охватывает основные принципы и теорию, на которых базируется современная газовая технология, практические аспекты использования, в равной степени освещает опыт использования СНГ в качестве исходного сырья для переработки его в химикаты, водород, восстановительные газы и для производства заменителей природного и городского газа. [c.7]

    Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78]  [c.226]

    ОТ радиоактивного криптона, извлечения гелия из природного газа и т. п. посредством непористых мембран-для выделения водорода из продувочных газов производства аммиака и др. (преимущественно металлические мембраны на основе сплавов палладия), для обогащения воздуха кислородом, регулирования газовой среды в камерах плодоовощехранилищ, извлечения водорода, аммиака и гелия из природных и технологических газов, разделения углеводородов. В перспективе возможно их применение для рекуперации оксидов серы из газовых выбросов. [c.333]

    В нефтеперерабатывающей промышленности в громадных количествах в качестве побочного продукта производят бензин-рафинат, не находящий квалифицированного применения. В Институте газа АН УССР было установлено, что этот продукт можно, минуя стадию сероочистки, подвергнуть паровой каталитической конверсии. Бензин-рафинат может применяться в производстве водорода на нефтеперерабатывающих заводах, испытывающих недостаток в газовом углеводородном сырье. [c.6]

    Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

    В общей схеме ядерного топливного цикла прямо не показаны новые электротехнологические процессы производства неурановых материалов, используемых в ядерном энергетическом цикле, таких как поглощающие материалы (карбид бора, гафний, соединения редкоземельных металлов и т.д.), конструкционные материалы (например, цирконий, ниобий, никель, скандий), фторид водорода, фтор и т.д. Эти процессы основаны на применении плазменной обработки, прямого высокочастотного индукционного нагрева и микроволновой обработки в газовой и конденсированной фазах. Не показаны также широко применяемые в ядерной технике и технологии процессы нанесения защитных и служебных покрытий на элементы ядерного реактора, на подвергающиеся коррозии и эрозии элементы емкостного оборудования [6]. Сведения о некоторых из них приведены в предыдущих главах и монографии [6.  [c.736]

    Циклогексаноноксим может, быть также получен гидрированием фенола (3) до циклогекбанона (4). и последующем оксимированием. Гидрирование ведут в газовой фазе над пал ладиевым катализатором на цеолите при 140—170 С при атмосферном давлении (выход 95%). Превращение фенола (3) В-циклогексанол (5), используемое в меньше масштабе, протекает почти количественно над кремний- или алюминийоксидном катализатором при 120—200 °С и давлении водорода 2 МПа.. Гидрированием анилина (16) получают циклогексиламин (26) на кобальтовом катализаторе при 230 и давлении 6 МПа. Основное применение циклогексиламина — производство ускорителя вулканизации каучука ] -циклогексилбензотиазол-2-сульфенамида. Объем выпуска циклогексанона в мире измеряется сотнями, а циклогексиламина— дес ятками тысяч тонн [1]. [c.479]

    Большой вклад в разработку теории и технологии разделения воздуха и газовых смесей внесли советские ученые. С развитием энергетики в азотной промышленности находит применение водород, полученный электролитическим разложе1 ием воды. Затем ведущее место в производстве водорода для синтетического аммиака занял метод конверсии окиси углерода, содержащейся в полуводяном газе, полученном при газификации твердого топлива. [c.7]

    Несмотря на то что производство трихлорэтена и тетрахлорэтена из ацетилена в значительной мере устарело, оно до сих пор не потеряло своего практического значения и осуществляется в промышленности. При применении процессов дегидрохлорирования в газовой фазе с использованием хлорида водорода для целей гидрохлорирования или оксихлорирования эти методы могут быть конкурентно-способными с другими в случае наличия дешевого ацетилена. [c.154]


Смотреть страницы где упоминается термин Водород применение в производстве газовой: [c.403]    [c.78]    [c.78]    [c.78]    [c.291]    [c.16]    [c.192]    [c.18]    [c.43]    [c.18]    [c.611]    [c.15]   
Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Водород применение

Производство водорода



© 2025 chem21.info Реклама на сайте