Мембранные аппараты с рулонными мембранными элементами

Рис. 24-19. Схема (а) и общий вид (б) аппарата с рулонными мембранными элементами

Рис. 2-9. Аппарат с рулонными мембранными элементами

Среди мембранных аппаратов наиболее распространены аппараты с рулонными (спиральными) фильтрующими элементами, с плоскокамерными фильтрующими элементами (типа фильтр-пресс ), с трубчатыми фильтрующими элементами, с мембранами в виде полых волокон, В установках большой производительности целесообразно использовать аппараты первого или четвертого типа как наиболее компактные (ввиду высокой удельной поверхности мембран). [c.324]

Рис. 2-11. Аппарат с совместно навитыми рулонными мембранными элементами

Аппараты с рулонными мембранными элементами. Принципиальная схема устройства аппаратов с рулонными мембранными элементами приведена на рис. 24-19. [c.351]

Аппараты с рулонными мембранными элементами имеют высокую удельную поверхность мембран (300-800 м /м ), малую металлоемкость многие операции при сборке мембранных элементов могут быть механизированы. Недостатки аппаратов этого типа-сложность монтажа пакетов некоторых конструкций, необходимость замены всего пакета при повреждении мембраны, высокое гидравлическое сопротивление как межмембранных каналов, так и дренажного листа. [c.351]

Охарактеризуйте аппараты с рулонными мембранными элементами, их достоинства и недостатки. [c.357]

Значительно большую удельную поверхность (до 800 м /м ) мембранного разделения имеют аппараты с рулонными мембранными элементами (рис. 7.20), представляющими собой многослойный рулон, свернутый из дренированного толстостенного листа 1, сетки-сепаратора 3 и двух мембранных листов 2 по обе стороны листа. [c.471]

АППАРАТЫ С РУЛОННЫМИ МЕМБРАННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ [c.48]

Эксперименты проводили на водопроводной воде и ее модельных растворах. Исходная жесткость водопроводной воды колебалась в интервале 3,5—6,0 мг-экв/л (в зависимости от времени года). В опытах на макетной установке применяли рулонный мембранный элемент ЭРО-Э-3/400, Жесткость модельных растворов изменялась от 3 до 12 мг-экв/л. Воду перед подачей в мембранный аппарат предварительно очищали от взвешенных частиц с помощью механического фильтра с ячейками размером 5 мкм. Скорость протекания воды в основном рабочем зазоре магнита достигала 1—2 м/с, а продолжительность пребывания в нем составляла 0,1—0,02 с. Опыты проводили непрерывно в течение 6 мес, поэтому чтобы исключить влияние колебаний концентрации солей жесткости в исходной воде на. анализ полученных результатов при обработке экспериментов , для определения интенсивности отложения на мембране солей брали отношения концентрации солей в концентрате Сг к концентрации в исходном растворе Сг. Все остальные параметры , кроме напряженности магнитного поля, оставались постоянными, изменение отношения С2/С1 будет характеризовать и изменение интенсивности отложения солей (рис. 4-27). При напряженности магнитного поля Я бООО—7500 э заметно увеличивается отношение С2/С1 (см. рис. 4-27). Это означает, что при данных условиях значительно снижается отложение солей на поверхности мембраны и увеличивается продолжительность устойчивой и эффективной ее работы. Полученные данные подтверждены результатами испытаний промышленной уста- [c.97]

Эти аппараты при сравнительно небольших габаритных размерах имеют большую производительность. Они широко используются при разделении растворов обратным осмосом. Принципиальная схема устройства аппаратов с рулонными мембранными элементами приведена на рис. 3.34. [c.76]

Аппараты с рулонными мембранными элементами имеют высокую удельную поверхность мембран (300— [c.49]

Аппараты с рулонными мембранными элементами широко используют для разделения растворов обратным осмосом. Они отличаются высокой производительностью. Так, в установке для обессоливания около 400 ООО м воды в сутки использованы аппараты с рулонными мембранными элементами производительностью до 95 м пермеата в сутки [49]. [c.49]

Соотношения (8.4) справедливы, когда число аппаратов в секции соответствует числу каналов, по которым проходит разделяемый раствор, что имеет место в аппаратах с мембранными элементами рулонного типа. [c.234]

Из аппаратов рассмотренных типов наиболее перспективны аппараты с совместно навитыми рулонными мембранными элементами. При сравнительно небольших габаритных размерах они имеют большую производительность. [c.52]

Для оценки применимости уравнений метода эмпирических корреляций к расчету аппаратов с мембранными элементами рулонного типа было проведено экспериментальное изучение [c.244]

Расчет аппаратов идеального вытеснения. Практически все аппараты, используемые при промышленном проведении процесса обратного осмоса, являются аппаратами идеального вытеснения. Приведенные ниже методики расчета прошли экспериментальную проверку в аппаратах плоскокамерного типа и в аппаратах с рулонными мембранными элементами, а по характеру допущений должны быть применимы и к аппаратам с трубчатыми мембранами возможность использования их для аппаратов с мембранами в виде полых волокон нуждается в экспериментальной проверке. [c.169]

Рассмотрим методику расчета секционирования установок,, т. е. определения числа секции и аппаратов в каждой секции, в которых используют аппараты с рулонными мембранными элементами. [c.233]

Аппараты с рулонными мембранными элементами. Аппарат с рулонными мембранными элементами включает напорный корпус со штуцерами для подключения линий разделяемой системы и ее компонентов и непосредственно мембранный рулонный разделительный элемент. Конструкция рулонного элемента должна обеспечивать хорошие гидродинамические условия для разделения, отсутствие застойных зон, турбулизацию потока и предотвращение отложения осадков на поверхности мембран [21, 33]. [c.569]

Аппараты с рулонными мембранными элементами имеют высокую плотность упаковки мембран до 900 м / м и малую металлоемкость, они просты в эксплуатации, монтаже и легко заменяемы. Недостатком этих аппаратов являются необходимость предварительной фильтрации исходного раствора перед подачей в аппарат. [c.570]

В качестве критерия оптимальности выбраны приведенные затраты. Для расчета этого критерия применительно к обратноосмотическим системам получены регрессионные уравнения, позволяющие рассчитывать прейскурантную стоимость обратноосмотических установок с аппаратами, укомплектованными рулонными мембранными элементами в зависимости от площади мембран. Для оценки приведенных затрат использован блок экономической оценки эффективности химико-технологической [c.243]

Входными переменными моделирующего блока являются параметры математической модели а, Ь п с и характеристики рулонных аппаратов рабочая поверхность мембран в одном мембранном элементе, число совместно навитых мембранных элементов в одном аппарате, рабочая поверхность мембран в аппарате. [c.247]

Основой мембранных газоразделительных аппаратов является мембранный модуль, представляющий собой пакет однотипных мембранных элементов. Объединенные в модуле мембранные элементы помещены в общий корпус аппарата, имеют общие точки ввода и вывода потоков газа схемы движения потоков в каналах мембранных элементов модуля, как правило, идентичны. По конструктивному признаку мембранные модули можно разделить на четыре типа плоскокамерные, рулонные (спи- [c.156]

Увеличение числа пакетов на одной пермеатотводящей трубке позволяет увеличить поверхность мембран в рулонном мембранном элементе. Для увеличения поверхности мембран в аппаратах устанавливают несколько рулонных элементов. Так, фирма Дженерал Дайнемик Корпорейшн (США) выпускает аппарат с тремя рулонными мембранными элементами, аналогичными по конструкции элементам фирмы Эстман Кодак, но больших размеров (длина 0,85 м, диаметр 0,1 м). Производительность установки с десятью такими аппаратами при рабочей поверхности мембран 126 м около 60 м /сут. [c.50]

Аппарат может включать несколько рулонных мембранных элементов до шести штук. Элементы / последовательно, один за другим вставляются в корпус-трубку 2 из металла или стеклопластика (рис. 5.5.10), рассчитанный на необходимое рабочее давление. Диаметр элемента лишь немного (на 2...4 мм) меньше внутреннего диаметра корпуса. Этот зазор герметизируется специальной манжетой, чтобы [c.570]

В промышленных установках часто используют аппараты с рулонными мембранными элементами. Каждый аппарат состоит из нескольких стандартных рулонных модулей (число н.ч может достигать 6), вставленных последовательно в стальной кожух высокого давления. Основные типоразмеры такого модуля диаметр 0,1 и 0,2 м длина — 0,7 1,0 и 1,2 м поверхность мембран в модуле — от 10 до 30 м . Модуль состоит из нескольких мембранных элементов, каждый из которых, в свою очередь, представляет собой две склеенные с трех сторон между собой мембраны, разделенные пористым дренажным слоем, по которому движется пермеат. С четвертой стороны мембранный элемент крепится к расположенной на оси аппарата полой перфорированной дренажной трубе — коллектору пермеата. Пространство между модулями и внутренней стенкой кожуха заполняют изолирующим составом на основе клеевых композиций или эпоксидной смолы. Суммарная поверхность мембран в аппарате может достигать 180 м , плотность упаковки — 800м /м . [c.194]

В аппаратах с мембранными элементами рулонного типа плотность упаковки мембран составляет 300—800 м /м . Аппараты данного типа (рис. 4.18) выполнены в виде трубы, в которую вставлен один или несколько последовательно соединенных рулонных элементов. [c.345]

Различают четьфе типа аппаратов с рулонными мембранными элементами с рулонными мембранными элементами с несколькими пакетами и одной пермеат-отводящей трубкой с совместно навитыми рулонными мембранными элементами с рулонными мембранными элементами с несколькими пермеатотводящими трубками с рулонными мембранными элементами, имеющими каналы для сбора пермеата. [c.394]

Аппараты с рулонными мембранными элементами с несколькими пакетами и одной пермеатотводящей трубкой. Эти [c.49]

Принципиальная схема устройства аппаратов с рулонными мембранными элементами приведена на рис. 15.3.3.1. В корпусе 7 последовательно установлено несколько рулонных мембранных элементов. Рулонный мембранный элемент состоит из трубки 1, имеющей прорези дал прохода пермеата, и герметично присоединенного к ней пакета из двух мембран 2, расположенного между ними дренажного листа 3 и сетки-сепаратора 4, образующей межмембраиные каналы. В процессе скручивания пакета для герметичного разделения напорной полости и цoJЮ ти сбора пермеата кромки дренажного листа пропитывают специальным клеем. [c.394]

Аппараты с рулонными мембранными элементами, имеющими каналы для сбора пермеата. В аппаратах этого типа (рис. 2-13) используют рулонные мембранные элементы, имеющие в радиальном направлении каналы для отбора пермеата 2. Они образованы уплотнительными шайбами 3, помещенными в отверстия сеток-сепараторов 6, и отверстиями в пермеатотводящей трубке 1. При навивании пакета на пермеатотводящую трубку 1 шайбы 3 приклеиваются к мембранам, герметизируя межмембранные каналы. После навивки пакета та часть мембран, которая перекрывает отверстия в уплотнительных шайбах, выдавливается специальным стержнем, прогоняемым через канал 2. [c.51]

Рис. 2-13. Схема аппарата с рулонными мембранными элементами с торцевым выводом пермеата и центральной пермеатотводящей трубки

Фирма Торей (Япония) выпускает аппараты с широким набором рулонных мембранных элементов, содержащих до шести пакетов, одновременно навиваемых на пермеатотводящую трубку. Длина элементов 1,016 м, диаметр 0,1—0,2 м. При давлении 3,5 МПа и селективности мембраны по хлориду натрия не менее 95% производительность аппарата фирмы Торей достигает 20—25 м /сут. [c.50]

В ЗАО Мембраны разработаны и более 13 лет эксплуатируются аппараты с рулонными мембранными элементами, работающие при низком (до 2 МПа) и высоком (до 6 МПа) давлении. Первый тип аппц)атов используется для проведения процессов микро-, ультра- и нанофильтрации, второй - для обратноосмотического разделения. [c.570]

Аппараты с совместно навитыми рулонными мембранными элементами. Фирмой Галф Дженерал Атомик предложен аппарат (рис. 2-11), состоящий из корпуса (на рисунке не показан), держателя 3, закрепленных в его гнездах мембранных элементов и сеток-сепараторов 4, помещенных между этими элемен- [c.50]

Адекватность математической модели, входящей в моделирующий блок, проверена с использованием обратноосмотической установки с аппаратом, имевшим два последовательцо соединенных рулонных мембранных элемента, на модельных водных бинарных растворах Na l и капролактама. [c.247]

В установках очистки природного и нефтяного газа наибольшее распространение получили мембранные аппараты на основе рулонных элементов, имеющие относительно высокую (до 1000 м /м ) плотность упаковки мембран и небольшое (по сравнению с модулями на основе полых волокон) гидравлическое сопротивление. Например, фирма Дельта Инджиниринг разработала процесс Делсеп очистки природного и нефтяного газов с использованием рулонных элементов с асимметричной ацетатцеллюлозной мембраной Гасеп [13, 61—63]. На рис. 8.10 [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология