Схема изомеризации пентана в изопентан

Технологическая схема процесса (вариант изомеризации фракции Се—С с рециркуляцией пентана) приведена на рис. 3.12. Сырье, подвергнутое гидроочистке и осушенное, подают в колонну , где от него отгоняют изопентан. Пентан и гексан выводят из куба колонны, осушают, смешивают с циркулирующим газом, содержащим водород, подогревают и пропускают над катализатором в реакторе 2. В качестве промотора используют хлорорганические соединения, непрерывно добавляемые к сырью в количестве десятитысячных долей процента. [c.89]

Разработана рецептура приготовления неэтилированного бензина АИ-93 на заводах с неглубокой схемой переработки. Необходимо перевести на жесткий режим установки каталитического риформинга, чтобы получить катализат с октановым числом 95 (по исследовательскому методу) и включить в состав завода установку изомеризации прямогонной фракции н. к. — 62 °С. При изомеризации содержащийся в количестве около 50% на фракцию пентан (октановое число 62) превращается в изопентан (октановое число 94). Суммарное октановое число фракции н. к. — 62 °С при этом повышается с 72 до 90 пунктов. Количество добавляемого бутана регулируется в зависимости от сорта бензина (летний или зимний). Для приготовления зимних сортов бутана вводится больше (до 5—7%). [c.447]

На рис. 114 показана принципиальная технологическая схема установка для изомеризации прямогонной фракции н. к. — 62° С. Она состоит из блоков ректификации (подготовки сырья) и собственно изомеризации. В блоке ректификации из суммарного сырья выделяют товарные изопентан и изогексан, а также н-пентан, направляемый на изомеризацию. [c.256]

Принципиальная схема изомеризации н-пентана в изопентан показана на рис. 95. Сырье / (н-пентан4-0,2 объемн. /о бензола) подается насосом 1 через нагреватель 2 в реактор 3. Часть сырья пропускается через бачок 4 с Al U и вводится в реактор, где хлористый алюминий адсорбируется на поверхности носителя катализатора. Температура в реакторе поддерживается 93° С, давление 17,6 аг. Продукт, выходящий из реактора и содержащий до 60% изопентана, поступает в аккумулятегр 5 для отделения легких газов II. Из аккумулятора продукт насосом 6 подается в отпарную колонну 7 для отпарки НС1 и водорода от продуктов изомеризации. Продукты изомеризации III [газ Сь Сз (0,1%), бутан (1,7%), изопентан (62,0%), н-пентан (34,8%), фракция Се й выше (1,4%)] после охлаждения в холодильнике 8 подвергаются щелочной промывке и поступают на ректификацию для отделения изопентана от н-пентана VI, возвращаемого в процесс. Хлористый водород и водород с верха [c.247]

Состав получаемых углеводородов более сложный, чем показано на схеме, и зависит от условий реакции. Такой процесс в технике называется крекингом от англ. ra k — расщеплять. При крекинге углеводородов, помимо расщепления углеродного скелета, протекает еще ряд процессов дегидрирование, реакции присоединения, циклизация (переход алканов в ароматические углеводороды), изомеризация — изменение строения углеродной цепи. Так, например, в результате изомеризации пентан может перейти в изопентан. [c.46]

Особенностью реакций изомеризации является то, что они обычно протекают с образованием нескольких продуктов и не могут быть описаны одним стехиометрическим уравнени1ем. Так, л-пентан способен к образованию двух изопентанов, м-бутен-1 — трех изомерных бутенов, причем соотношение между изомерами в ходе реакции изменяется, что исключает возможность их образования в одной стадии. Совершенно естественным является описание изомеризации системой простых реакций, когда по каждой образуется только один продукт. Если Аг, Аз и продукты изомеризации соединения А возможны, например, следующие схемы процесса [c.173]

Изомеризация прямогонной фракции до 62 °С [62]. На рис. 152 представлена схема установки изомеризации фракции до 62 °С. Установка имеет блок ректификации (подготовки сырья) и блок собственно изомеризации. В блоке ректификации из сырья (смеси исходной фракции, выкипающей до 62 °С, и рециркулирующего пентанового изомеризата) выделяются товарные изопентаны и изогексаны, а также -пентан, направляемый на изомеризацию. Смесь узкой фракции с к. к. 62 °С и стабильного изомеризата поступает в изопентановую колонну с верха е выходит изопентановая фракция, выкипающая до 32 °С и содержащая 95 вес. % изопентанов она выводится из установки в качестве готовой продукции. С низа колонны отбирается фракция, выкипающая выше 32 °С она направляется в пентанорую колонну. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология