Блок-схема ректификации

Рис. 1-47. Принципиальная блок-схема основного варианта сложной программы для расчета ректификации нефтяных смесей.

Рис. 1-49. Принципиальная блок-схема расчета процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей.

Рис. 3.1. Принципиальная блок-схема программы расчета простой колонны для ректификации непрерывной смеси.

Рис. 11-49. Блок-схема поверочного расчета ректификации многокомпонентных смесей в простой колонне потарелочным методом.

На рис. П-13 (Приведена блок-схема алгоритма расчета системы уравнений математического описания процесса многокомпонентной ректификации. [c.85]

Простая перегонка - теория и практика. Перегонка с водяным паром. Перегонка под вакуумом. Ректификация. Блок-схема перегонки. [c.54]

Рис. 74. Блок-схема программы расчета ректификации с обратимым смешением потоков.

Рис. УШ-Ю. Блок-схема процесса многокомпонентной ректификации (для п-р

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [c.53]

Рис. 19. Принципиальная схема блока вторичной ректификации ароматических углеводородов

Для иллюстрации отмеченных выше особенностей расчета процесса ректификации нефтяных смесей рассмотрим описанную в работе [81] комплексную программу расчета на ЭВМ. На рис. 1-47 в виде принципиальной блок-схемы показана программа расчета процесса ректификации нефтяных смесей. Программа состоит из [c.88]

При строительстве крупнотоннажных установок первичной перегонки нефти АТ-6 и АВТ-6 в их состав были включены блоки вторичной ректификации. На установке АТ-6 схема выделения фракции аналогична принятой для установки 22/4 (рис. 3.2), на установке АВТ-6 условия получения ксилольной сырьевой фракции улучшены за счет объединения фракций 62—85 и 85—105°С. [c.107]

Рис, 111-40. Блок-схема интегрирования уравнений куба для многокомпонентной ректификации. [c.125]

Рис, 111-41. Блок-схема интегрирования уравнений конденсатора для многокомпонентной ректификации. [c.125]

Рис. 6.10. Блок-схема расчета процесса ректификации методом релаксации

Рис. УП1-9, Блок-схема модели процесса ректификации

Рис. 25. Блок-схема первого (эвристического) этапа реализации смешанного алгоритма оптимальной организации типового процесса ректификации.

Выполненные преобразования практически полностью исключили влияние ошибок вычисления и округления при определении концентраций потоков вследствие значительного расширения диапазона представления чисел в логарифмах, а также позволили одновременно решать новую систему уравнений, т. е. на основе этих уравнений был реализован устойчивый алгоритм потарелочного расчета. Для устранения возможности появления отрицательных потоков рекомендовано при определении Уп по уравнению (11.151) использовать массовые концентрации потоков. Принципиальная блок-схема потарелочного расчета процесса ректификации в отгонной части полной колонны при помощи уравнений (11.150)—(П.154) показана на рис. П-48. Аналогичным образом преобразуется также общая система уравнений для концентрационной части колонны, в соответствии с которой потарелочный расчет проводится сверху вниз по колонне. [c.160]

Жидкие вещества разделяют перегонкой, используя различную летучесть и температуру кипения этих веществ. Имеются самые различные виды перегонки простая, под вакуумом, с водяным паром, ректификация и т.д. В виде блок-схемы перегонку можно представить так [c.35]

Принципиальная блок-схема в этом периоде отражена на рис. 5. Технологическая схема ППЗ оптимизирована. Вышли из состава следующие установки изомеризация, нормальные парафины, вторичная ректификация, АД -1. [c.14]

Рис. 27. Блок-схема прямой процедуры (расчета минимальных затрат на разделение) второго этапа алгоритма оптимальной организации (синтеза) схемы процесса ректификации.

Рис. 11-45. Блок-схемы поверочного расчета ректификации и абсорбции миогокомионент-ных смесей покомпонентным методом с раздельным (а), (б) и совместным (в) решением общей стетемы уравнений

Рис. 18-4. Блок схема расчета процесса ректификации.

Блок-схема расчета колонны вторичной ректификации бензинов при заданном качестве продуктов разделения [c.41]

На р ис. 93 изображена блок-схема процесса низкотемпературной ректификации для получения этилена высокой степени чистоты. Элементы системы извлечения этилена на этой схеме находятся внутри пунктирной рамки. Охлаждение и конденсация осуществляются как в результате теплообмена через стенку в теплообменниках предварительного и глубокого охлаждения (этапы 2 ш 4), так и в результате контактного теплообмена в колонне извлечения (этап 6). [c.154]

Для выделения фракции суммы ароматических углеводородов из катализатов риформинга используют метод азеотропной ректи-фикацип с применением метанола в качестве разделяющего агента. Принципиальная схема установки показана на рис. -36. Установка состоит из трех блоков блока подготовки сырья, предназначенного для выделения легкой фракции из исходного катализа-та1—фракции ПО—170°С блока азеотропной ректификации, предназначенного для выделения технического ксилола из узкой ароматизированной фракции 120—140 °С и блока регенерации разделяющего агента. [c.247]

Блок-схема установки Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья приведена на рис. 2.16. Сырье (вакуумный дистиллят сернистых нефтей) подвергается в секции I гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. После отделения бензиновой и дизельной фракций гидроочищенное сырье подается на каталитический крекинг в секцию 2. Продукты крекинга подвергаются ректификации с получением жирного газа, нестабильного бензина, фракций 195—270°, 270—420°, выше 420 °С. Жирный газ и нестабильный бензин направляются в секцию 3 на абсорбцию и газофракциоиирование, где получаются стабильный бензип, ББФ, ППФ, сухой газ и сероводород, абсорбированный моноэтаноламином из жирного и водородсодержащего газов. Дымовые газы регенерации поступают в секцию 4 для утилизации теплоты, затем в электрофильтры 5 для улавливания катализаторной пыли и потом в дымовую трубу. [c.116]

Фугаты дизельного топлива и парафина отмывают от метанола в алектроразделителях слабым раствором метанола и направляют на блок регенерации бензина в колонны 17 и 18. Метанол и бензин регенерируют на соответствующих блоках по обычным схемам ректификации (на рисунке не показано). Депарафинированное дизельное топливо с блока регенерации из колонны 17 и 18 направляют в парк готовой продукции, а парафин-сырец -на очистку олеумом от ароматических углеводородов. [c.117]

Простея перегонка - теория и практика. Перегонка о водяным паром. Перегонка под вавдцом. Ректификация. Блок-схема перегонки. Основные методики экстрагирования растворов. Блок-(1Хема экстракции. [c.54]

Рис. 13. Блок-схема программы расчета ректификации методом логичесмого поиска.

На этой установке в блоке четкой ректификации из фракции суммарных ксилолов выделяют о-ксилол, имеющий температуру кипения 144,4°С, отличающуюся от температур кипения остальных компонентов (136,2-139,1 °С). Высокая температура кристаллизации п-ксилола (13,3°С) позволяет отделить его от м-ксилола = -47,9°С) и, тем более, от этилбензола = -95°С) в блоке низкотемпературной кристаллизации с выходом от потенциала до 75-85% в зависимости от характера образующихся эвтектических смесей п-ксилола с другими компонентами смеси. Поскольку наиболее ценным является п-ксилол (исходное сырье для производства синтетического волокна), оставшуюся смесь м-ксило-ла и этилбензола направляют в блок октафайнинга (каталитическая изомеризация на алюмоплатиновом катализаторе при 2,0 МПа, 420-485°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1.0 ч и циркуляции ВСГ). Суммарное производство о- и п-ксилолов составляет при указанной схеме до 120000 т/год. Легкая (С,) и тяжелая (С,) ароматика с установки получения о- и п-ксилолов направляется на станцию смешения бензинов. Часть легкой ароматики используется какрисайкл бензольного риформинга (ЛГ-35-8/300Б). [c.9]

Технологическая схема выделения и очистки изопрена от микропримесей экстрактивной ректификацией по методу японской фирмы Джапания Джеон (рис. 47) [27] включает два блока экстрактивной ректификации с использованием в качестве экстрагента диметилформамида. Первый блок предназначен для отделения изопрена, пиперилена и циклопентадиена от изопентана и изоамиленов, второй блок — для очистки от микропримесей (ацетиленовых и карбонильных соединений, циклопентадиена и др.). Очистка от тяжело- и легкокипящих углеводородов осуществляется путем обычной ректификации в колоннах <3 и б. [c.166]

На рис. У1П-10 показана блок-схема модели процесса многокомпонентной ректификации, в которой используется наиболее удобная схема определения температуры на тарелках, основанная на условии, что Эта схема нахождения температуры в многокомпонент- [c.160]

Рис. 11-13. Блок-схема алгоритма расчета системы уравнеййй математического описания процесса миогокомпонентной ректификации. [c.84]

Рис, 11-46. Блок-схема поверочного расчета ректификаций и абсорбции веидеальвых многокомпонентных смесей. [c.158]

Рио. 11-48. Блок-схема потарелочного расчета ректификации миогокомпонентных смесей от остатка к питанию. [c.161]

Разработать алгоритм, блок-схему и программу расчета минимашьного флегмового числа Фдя.у при ректификации многокомпонентной смеси на основе уравнений [c.44]

Анализ технологических и экономических показателей процессов димеризации пропилена и содимеризации этилена с пропиленом на трегерном щелочно-металлическом катализаторе Ыа на К2СО3 , который включал расчеты на ЭВМ режимов работы реакторов по созданной математической модели и технико-экономическую оценку процессов (рис. 2.14), показал, что эти процессы могут быть эффективно осуществлены по аналогичным технологическим схемам. Этот вывод позволил разработать процесс совместного получения 4-метилпентена-1 и пентена-1 с последующей четкой ректификацией продуктов реакции. Блок-схема процесса совместного производства четырех мономеров 4-метилпентена-1, пентена-1, гексена-1 и 3-метилбутиле-на-1 представлена на рис. 2.15. Минимальные приведенные затраты в таком процессе достигаются в том случае, когда основная масса побочных продуктов перерабатывается в другие ценные мономеры или полупродукты (см. рис. 2.14, кривая 4). Для этого в состав комбинированного производства и был введен процесс получения З-метилбутилена-1 содиспропорциони-рованием 4-метилпентена-2 с этиленом [101]. Такое сочетание процессов позволяет использовать побочные продукты 4-метил-пентен-2, образующийся в качестве побочного продукта в про- [c.120]

Блок ВТОРИЧНОЙ ректификации. Принципиальная технологическая схема блока ректификации ароматических углеводороцов приведена на рис. 19. Экстракт с блока экстракции через подогреватель 1 подается в колонну 3. Необходимое количество тепла в колонну вводится через подогреватель 2. С верха колонны отгоняются низкокипящие неароматические углеводороды и равновесное количество бензола, которые после воздушного конденсатора-холодильника 4 поступают в емкость 5, из нее часть продукта подается в колонну 3 в качестве орошения, а избыток смешивается с сырьем блока экстракции. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология