Щелочная промывка

Рис. Х1 2. Схема установки щелочной промывки отопительного газа

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

После алкацидной очистки и щелочной промывки газ сжимается турбокомпрессором до 15 аг и вводится в колонну, с верха которой отбирают практически не содержащий пентана газ, а иэ обогреваемого водяным паром кипятильника — практически не содержащий бутана газовый бензин, который целиком используется в качестве компонента автомобильного бензина. [c.43]

После завершения реакции газы охлаждают и хлористый водород абсорбируется водой. Продукт после щелочной промывки высушивают [c.168]

Пропан на щелочную промывку [c.258]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

В зарубежной литературе описаны авария и несчастный случай, вызванные неправильным соединением газопроводов с сетью канализации установки щелочной промывки отопительного газа. Эта установка имела много проектных недоработок кроме того, допускались нарушения и при ее эксплуатации. [c.248]

Лигроин Щелочная промывка [c.100]

На многих заводах в бензин после его щелочной промывки или очистки вводят антиокислитель. [c.232]

Конденсационный метод. Этот метод считается лучшим и потому внедрен в промышленность. Реакционные газы направляются прямо лз реактора, где проводилось хлорирование, в так называемый форфракционатор, где в результате охлаждения жидким пропиленом ири —40 "С конденсируются органические хлориды. Пропилен вместе с образовавшимся при реакции хлористым водородом поступает в НС1-абсорбер, где хлористый водород поглощается водой. Пропилен после щелочной промывки возвращается в цикл [10, И]. Зависплюсть среднего выхода продуктов (в расчете на израсходованный пропилен) от температуры показана на рис. 45. [c.180]

I — колонны щелочной промывки 2 — промывные колонны 3 — колонна для выделения 50, из рафината 4 экстракционная колонна 5 — дегазатор 5— конденсатор-холодильник 7, 9 — колонны для выделения 50, из экстракта Я — отстойник J0 — абсорбер для 50,. [c.64]

Щелочная промывка Фильтрование через боксит [c.203]

I — пропановая колонна 2 — компрессор з — испарительная емкость i — ловушка 5 — реактор 6 — отстойник 7 — сепаратор S — емкость для щелочной промывки S — емкость для водной промывки ю — изобутановая колонна li — бутановая колонна [c.134]

Существенное значение в процессе алкилирования имеет очистка алкилата. При щелочной промывке удаляются только кислоты и кислые эфиры, однако при этом в алкилате остаются сернистые соединения и сложные эфиры, которые частично разлагаются при фракционировании и образуют шлам. Кроме того, они вызывают сильную коррозию перегонной аппаратуры. Часть эфиров, оставшихся после фракционирования в алкилате, снижает его качество. [c.136]

Продукты реакции отгоняют от катализатора и после выделения хлористого водорода и щелочной промывки направляют на ректификацию, катализатор же вновь возвращают в реактор. Условия процесса температура в реакторе 85—93°, давление 14—21 ати, содержание НС1 в сырье — около 7%, объемная скорость 0,5 час-. Степень превращения сырья за один проход в этом процессе составляет 40—50%. Расход катализатора [c.148]

Обладая кислыми свойствами, фенолы частично извлекаются из бензиновых дистиллятов при щелочной промывке. [c.27]

Фенолы в бензинах могут оказывать двоякое действие на эксплуатационные свойства. Некоторые из них улучшают свойства топлив, так как являются ингибиторами окисления, однако фенолЫ способны окисляться с образованием смолистых, сильно окрашенных соединений. В целом, фенолы в бензинах следует признать нежелательными составляющими и удаление их при щелочной промывке бензиновых компонентов способствует улучшению качества товарных автомобильных бензинов. [c.27]

Нейтрализованный щелочью поток из реактора подвергается водной промывке. Щелочная промывка с последующей промывкой холодной водой позволяет лучше нейтрализовать остатки серной кислоты и ее кислых соединений, чем одна только щелочная промывка. [c.131]

Рекомендуется проводить щелочную промывку примерно при 30 °С и водную при 65 °С. [c.131]

Линии I— исходный газ, содежащий этилен II — С2Н4 и менее растворимые газы III — газ, свободный от С2Н4 IV—медный раствор, свободный от газа V — 96 %-ный этилен на кислотную и щелочную промывку. [c.74]

Равновесие между метилциклопентапом и циклогексаном сильно сдвинуто в правую сторону, что позволяет достигнуть довольно полного превращения. После изомеризации катализатор отделяется в отстойнике, а содержащийся в количестве 1 %, считая на исходный продукт, хлористый водород удаляется перегонкой. Углеводородная смесь после щелочной промывки ректифицируется. При этом отбирают фракцию, выкипающую в пределах 74—85°. Головной погон, содержащий главным образом ненревращенный метилциклопентан, возвращается па изомеризацию. Фракция 74—85° имеет следующий состав диметилпентана 7%, циклогексана 88%, бензола 5%. [c.100]

Смешанные богатые газы (при переработке упоминавщихся 250 м час угольной пасты образуется около 15 000 м 1час богатого газа на жидкой фазе процесса и 5000 ж /час а паровой) подвергают алкацид-пой очистке при давлеиии около 2 ат и дополнительно щелочной промывке для полного удаления остаточного сероводорода. Небольшие количества сероводорода в объединенных богатых газах получаются частично в результате расщепления сернистого карбонила и меркаптанов, еще содержащихся в богатых газах жидкой фазы после предварительной алкацидной очистки (см. стр. 33 оригинала), и частично за счет сероводорода, добавляемого для осернения катализатора бензинирования. Извлекаемый сероводород снова используется для осернения катализатора, а избыток перерабатывается на серную кислоту или элементарную серу. [c.43]

I и 2—расходомеры 3, 4 5 — промывалки 6—манометр 7 — реактор из стекла пайрекс 8 и 9—хо-лодильники 10—приемник для продуктов хлорирования 11 — ректификационная колонка с кольцами Рашига /2 —термометр 13 — дефлегматор (охлаждение твердой углекислотой) 14 — колонка водной промывки 15—колонка, орошаемая иодистым калием 16 — колонка щелочной промывки 17—кварцевая труба 18 — пець 19—колонка щелочной промывки. [c.159]

I—аппарат ДЛЯ осушки хлористым кп. ьаисм 2—песчаный фильтр 3—абсорбер хлористого водорода 4 — подогреватель 6 — реактор б —. овый насос 7 — разделитель с обогревом S—холодильники 9 — разделитель холодной смеси 10 -аппарат для водной промывки 11 — колонна для отделения хлористого водорода iii--холодильник 13 — аппарат для щелочной промывки. [c.526]

Дпя доведения автобензина каталитического крекинга до товарных качеств в больпшнстве случаев достаточно провести только щелочную промывку. При получении бензиновых дистиллятов из высокосернистого сырья в отдельных случаях применяют гипо-хлоритную очистку или очистку хлористой медью (перевод меркаптанов в дисульфиды) и значительно реже гидроочистку. На некоторых заводах бензин очищают на установках солютайзер. [c.232]

Ранее керосин приготовляли из нефтей парафинистого типа, таких, как пенсильванская или мид-континентская. Керосиновые фракции этих нефтей подвергали легкой сернокислотной обработке (расход серной кислоты составлял 0,02 кг л или 1% по объему). Затем продукт подвергали щелочной промывке и вторичной перегонке или адсорбционной обработке. [c.466]

Удалять СО2 можно по-разному щелочной промывкой, абсорбцией в воде под давлением или в растворах органических оснований. Окись углерода удалять сложнее — ее абсорбируют аммиачными растворами полухлористой меди (1 вес. ч. СиС1з, 1,25 вес. ч. ЫН4С1, 3,7 вес. ч. НзО и 0,3 вес. ч. водного раствора ЙНд). [c.214]

Нафтеновые кислоты и фенолы, являющиеся главными составными частями кислородных- продуктов нефти, частью сульфируются частью разлагаются на кислопгые остатки наконец значительная часть их разрушается при последующей щелочной промывке. [c.183]

Кроме того, при щелочной промывке образуются натриевые соли, растворяющиеся в алкилате, что усиливает образование отложений, загрязняющих систему. Особенно это относится к работе установок на смешанных видах сырья (например, Сз, С4 и С5) яри производительностях, значительно превышающих проектную, и при различных нарушениях технологического режима, вызывающих повышение температуры конца кипения алкилата. Так, например, на установках, где производительность была повышена против npoeiKTHon в 2—3 раза, потребовалась остановка для чистки колонн вторичной [c.132]

Главный источник сточных вод, помимо вод щелочной промывки (около 2X10 мг/кг), — охлаждающая вода, содержащая около 70—1700 г/м циклогексана, ХПК 50—200 мг/л. При экстракции ароматических углеводородов два главных источника сточных вод экстракционная промывная вода, содержащая ароматические углеводороды, и вода, используемая для регенерации растворителей, содержащая соответствующие растворители. [c.277]

Жидкий продукт из сепаратора 6 стабилизируется в колонне 4, при этом удаляются легкие углеводороды i—С4, образующиеся в результате гидрокрекинга и содержащиеся в водороде подпитки. Хлороводород, который содержится в газах стабилизации, нейтрализуется в скруббере щелочной промывкой. Циркулирующий водородсодержащий газ нз сепаратора 6 возвращается в реактор 2. Для компенсации расхода водорода на реакции гидрокрекинга и потери осуществляют подпитку системы сухим водородсодержащим газом. После отделения пеитана в колонне 5 получают готовый продукт — смесь изопентана (головной погон колонны 1) и изомеров гексана. Изомеризация фракции Q—Q с октановым числом 69 позволяет получить продукт с октановыми числами 83—84 (и. м.) в чистом виде без рециркуляции н-пентана и -гексана, 86 — с рециркуляцией н-пентана и 89—с рециркуляцией пеитана и гексана. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология