Центробежные насосы продуктов

Насосные необходимо укомплектовать грузоподъемными устройствами, рассчитанными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования. Не разрешается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или какими-либо предметами. Насосы и трубопроводы в насосных помещениях следует располагать так, чтобы удобно было их обслуживать, ремонтировать и осматривать. При эксплуатации насосных устанавливают систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Остатки продуктов из трубопроводов, насосов и другого оборудования по закрытым коммуникациям отводят за пределы насосной жидкие — в специально предназначенную емкость, а пары и газы — на факел или свечу. Арматуру для насосов выбирают по условному давлению в соответствии с паспортом. На нагнетательном трубопроводе каждого центробежного насоса устанавливают обратный клапан. При переключении с работающего насоса на запасный проверяют правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску. Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов используют только задвижки. Запрещается устанавливать для этой цели заглушки. Резервный насос должен находиться в постоянной готовности к пуску. [c.104]

Технологическая схема (рис. 2.12). Сырье коксования центробежными насосами 33 двумя параллельными потоками последовательно прокачивается через теплообменники 4 и змеевики печей 3I и оттуда поступает в ректификационную колонну 6 на каскадные тарелки. Контактируя с парами и газами, поступающими в колонну 6 из камер с температурой 425 °С, сырье нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования (рециркулят) в смеси с сырьем образуют сырье коксовых камер (вторичное сырье). С низа колонны вторичное сырье направляется на прием печных насосов 3G. Каждый из этих насосов прокачивает сырье через змеевики трубчатых печей 32, где оно нагревается до 5 0 X, а затем поступает в соответствующие камеры 1, которые работают попарно. [c.96]

Центробежные насосы с электроприводом проще в эксплуатации и менее энергоемки. Использование центробежных насосов для перекачивания гудрона практикуется широко. Накоплен также положительный опыт эксплуатации центробежных насосов для перекачивания дорожного битума (Хабаровский и Киришский НПЗ). При охлаждении центробежный насос теряет способность продавливать продукт по трубопроводу, что особенно опасно при перекачивании строительных битумов. Поэтому на битумной установке Мозырского завода наряду с использованием центробежных насосов типа НК в качестве основных предусмотрены паровые поршневые насосы в качестве резервных. Перед пуском центробежного насоса трубопроводы следует прокачивать горячей дизельной фракцией. Опыт эксплуатации центробежных насосов в открытой насосной в условиях суровой зимы 1978—1979 гг. показал их пригодность для перекачивания строительных битумов [54]. Опыт эксплуатации центробежных насосов с обогревом заслуживает распространения. [c.139]

Число насосов на установках первичной перегонки достигает 80—120 шт. Они делятся на следующие группы для перекачки сырья и холодных продуктов (при температурах ниже 250 °С) для перекачки горячих нефтепродуктов (при температурах выше 250 °С) для перекачки водных растворов щелочи, аммиака и других реагентов и воды. Насосы могут быть с паровым и электрическим приводом. На ранее построенных установках АВТ имелись насосы с электрическим и с паровым приводом. В настоящее время используются в основном центробежные насосы с электрическим приводом. Паровые насосы устанавливают (не более 2—3 шт.) исключительно на линиях с вязким продуктом. [c.192]

Мазут нагревают в теплообменниках и печи до 390 °С и подают в вакуумную колонну. В низ колонны вводят также перегретый водяной пар. Вакуум создается трехступенчатыми пароэжекторными вакуум-насосами используемые на установке конденсаторы — поверхностного типа. Остаточное давление наверху колонны составляет 5,4 кПа, температура — 100—120 °С. В качестве боковых погонов из колонны выводят фракции до 350, 350—500 °С и затемненный продукт. Гудрон с температурой 360 °С откачивается из нижней части колонны центробежным насосом и после охлаждения направляется в сырьевую емкость блока окисления (рис. 19). [c.38]

Сальники работающих насосов, перекачивающих токсические, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, следует закрывать специальными съемными щитками и оборудовать местными вентиляционными отсосами. Муфта сцепления центробежных насосов с двигателем обязательно закрывается ограждением. Для опорожнения и очистки этих насосов перед разборкой при остановке на ремонт всасывающий и нагнетательный трубопроводы снабжаются патрубками или штуцерами, через которые насос промывается водой, продувается паром или инертным газом. При продувке насосов и аппаратов, расположенных в насосной, выбрасываемый продукт отводится за ее пределы жидкий — по закрытым коммуникациям р специальную емкость, а пары и газы — на факел или свечу. Перед пуском насос следует залить перекачиваемой жидкостью. Пуск в работу не залитого перекачиваемой жидкостью или опорожненного насоса недопустим. При пуске в работу центробежного, осевого и вихревого насосов, а также насоса объемного типа необходимо обязательно открыть задвижку на всасывающей линии, а при пуске вихревого насоса и насоса объемного типа — также задвижку на нагнетательной линии. [c.105]

К площадкам, на которых установлены насосные агрегаты, подводят водяной пар, сжатый воздух или инертный газ (в зависимости от свойств перекачиваемого продукта) для прогрева и продувки насосов и трубопроводов. Для исключения длительного пребывания обслуживающего персонала в открытых насосных предусматривают дистанционный контроль работы насосов из операторной. Прежде чем включить электродвигатель центробежного насоса (особенно в зимнее время и при перекачке застывших продуктов), насос прогревают. [c.105]

В насосной товарного цеха нефтеперерабатывающего предприятия на нагнетательных линиях не были установлены термометры для контроля температуры перекачиваемых нефтепродуктов. Оказалось, что по двум трубопроводам, находящимся в одной траншее, перекачивали нефтепродукты с большой разностью температур бензина с температурой —30 °С и дизельного топлива и мазута с температурой 60—100 °С. Это привело к разрыву бензопровода по сварному шву и выходу на поверхность территории товарного цеха бензина. Последний попал в лотки парового отделения, а по ним в помещения лаборатории, охраны и бытовые, где пары бензина воспламенились от электрооборудования, имеющего нормальное исполнение. Кроме того, в товарном цехе отсутствовали дистанционные указатели уровня продуктов в резервуарах подземные трубопроводы проверяли только опрессовкой продуктом на максимальное давление центробежного насоса. [c.158]

Стабильный бензин центробежным насосом 1 подается в смеситель 2, где смешивается со свежим 12 %-ным раствором щелочи и рециркулирующим отстоявшимся раствором щелочи из отстойника 3. Часть отстоя отводится в канализацию. Очищенный продукт промывается водой в смесителе 4, отделяется от воды в отстойнике 5 и направляется в промежуточные сборники установки или резервуары товарного парка. Промывные воды с низа отстойника 5 выводятся в канализацию. [c.116]

На крупных танкерах установлены мощные насосы чтобы наполнение и слив нефти шли достаточно быстро Для перекачки маловязких продуктов (легкой нефти бензина, керосина) применяются центробежные насосы в других случаях — поршневые и ротационные. [c.80]

В испарителе 4 около половины поданной воды образует небольшие кристаллы льда. Большая часть образовавшегося рассола вместе с кристаллами льда центробежным насосом подается через испаритель для увеличения количества центров кристаллизации и получения кристаллов определенного размера. Остальная часть рассола нз испарителя направляется в сепаратор 7, где кристаллы льда всплывают наверх, а рассол, пройдя через панели с отверстиями, частично подается для орошения испарителя, а частично удаляется из установки, охлаждая встречный поток воды в теплообменнике 3. Для промывки кристаллов льда от пленки рассола сепаратор 7 орошается пресной водой. В верхней части сепаратора имеется скребок 8, приводимый в движение электродвигателем. Скребок захватывает ледяную массу и направляет ее в плавитель 6. Сюда же из испарителя 4 турбокомпрессором 5 подаются пары воды, где они конденсируются при контакте с тающим льдом, образуя готовый продукт — пресную воду. Пресная вода, охладив поток соленой воды в теплообменнике 2, выводится из установки. [c.9]

По принципу действия рабочих элементов, т. е. тех узлов, которые обеспечивают непосредственное перемещение продуктов и создание перепада давления, насосы делятся на следующие классы 1) центробежные насосы, перемещающие жидкость в пределах вращающегося колеса от центра к периферии с повышением давления за счет увеличения окружной скорости частиц перемещаемой жидкости 2) поршневые насосы, перемещающие жидкость за счет ее сжатия поршнем в цилиндрах 3) ротационные, шестеренчатые, винтовые, лопастные, диафраг-менные и прочие насосы. [c.156]

По условиям пожарной безопасности при перекачивании горючих продуктов используют, как правило, электродвигатель во взрывозащищенном исполнении. Иногда для вращения рабочих органов центробежных насосов применяют паровые турбины, которые обеспечивают необходимую точность регулирования производительности насосов и повышают их пожарную безопасность. [c.63]

Центробежные насосы обеспечивают равномерную подачу продукта, занимают меньше места, чем поршневые, имеют более простую конструкцию. На НПЗ [c.259]

В общезаводском хозяйстве НПЗ применяются лопастные (центробежные и осевые), вихревые и объемные (поршневые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые, пластинчатые) насосы. Наиболее эффективными из них являются центробежные насосы, преимущества которых состоят в следующем они обеспечивают равномерную подачу продукта, занимают меньше места и имеют более простую конструкцию, чем насосы других типов. Недостатки центробежных насосов — уменьшение производительности при увеличении напора и опасность возникновения кавитации. [c.94]

При пуске установки в первые два отстойника 01 и 02 загружают из кислотного мерника 92—96%-ную серную кислоту (при очистке продуктов прямой перегонки), а в отстойники 04 и 05 из щелочного резервуара подают водный раствор едкого натра. Монжу М1 служит для подачи свежей серной кислоты в расходный мерник. Дестиллат нефтепродукта из сырьевого резервуара центробежным насосом Н1 прокачивается через всю систему. [c.302]

Л-/ —сливной стояк Л-2—вантуз Ф-/ —фильтр-поглотитель паров откачиваемого продукта Я-/ —центробежный насос Я-2—вакуумный насос ВВН, Ц-/—цистерна. [c.103]

В среднем для центробежных насосов Т1н = 0,6 — 0,8 с увеличением вязкости перекачиваемого продукта % снижается. [c.147]

Мощность на валу центробежного насоса прямо пропорциональна плотности продукта, как это следует из формул (5.21) и (5.22). [c.150]

В химической и нефтехимической промышленности работает большое количество центробежных насосов с торцовыми уплотнениями. Например, насосы типа 1 1/2 ВХС-4Х2 (с торцовым уплотнением) служат для перекачивания 40%-ной серной кислоты с примесью органических продуктов 2АЦСНЗХ31 (с двойным торцовым уплотнением) — для перекачивания воды, содержащей нитрил-акриловую кислоту и углеводороды, и 65°/о-ной серной кислоты 2АЦСЗХ31 (с двойным торцовым уплотнением) — для перекачивания нейтральных углеводородов и др. [c.242]

Центробежные насосы целесообразно применять для перекачки сравнительно маловязких жидкостей. При вязкостях выше 20 сст к. п. д. насоса заметно снижается. Нельзя перекачивать продукты, легко теряющие подвижность при незначительном охлаждении в трубопроводе. [c.163]

На всасывание поршневой насос работает лучше центробежного при работе центробежного насоса на всасывание необходимо предусматривать соответствующие приспособления для предварительного заполнения всасывающей трубы и насоса продуктом. [c.165]

Из середины сепаратора продукт поступает в промежуточны бачок 39, откуда в смеси с бензином (бензин подается на всасывающую. линию этого же насоса) центробежным насосом 26 чере- ротаметр направляется в сепаратор И (предварительная экстракция). Объемное соотношение продукта и бензина 1 2. [c.78]

Задача 4.13, В производственном объединении Бела-руськалий руда при ее обогащении измельчается в мельницах и смешивается в зумпфах с маточными щелоками и промежуточными продуктами после перечисток концентрата до получения пульпы. Затем центробежными насосами пульпа качается на пульпоотделители, с помощью которых распределяется на 4 дуговых сита, имеющих площадь поверхности 0,95 м . На каждую стержневую мельницу установлено 4 дуговых сита, из них одно резервное. Всего в цехе обогащения 32 дуговых сита. Производительность дугового сита — около 2280 т твердого продукта в сутки. Определить интенсивность сита и количество мельниц, установленных в цехе. [c.58]

С верха сепаратора экстракт (бензин и неомыляемые) поступают в ректификационную колонну 12 для испарения бензина. Ко-. юнна заполнена кольцами Рашига и металлическими спиралями. Основная часть продукта отводится с низа сепаратора и центробежным насосом 27 подается в напорный бачок 42, откуда самотеком через ротаметр поступает в верхнюю часть экстракционно колонны 13. / [c.78]

При включении ЦЭ в схему действующей установки необходимо учитывать напор, создаваемый центробеже ой силой в любой точке ротора ввод сырья и фенола в ЦЭ можно сравнить с попыткой закачки продукта в выкидную зону центробежного насоса. Так, давление нэ входящих линиях должно быть достаточно высоким, чтобы преодолеть перепад центробежного давления и трение продукта в каналах ротора. Схема обвязки позволяла испытывать ЦЭ как самостоятельно, так и последовательно с экстракционной колонной. На первом этапе испытаний было установлено, что ЦЭ при самостоятельной работе обеспечивает очистку в две теоретические ступени экстракции, т.е. по эффективности два ЦЭ, включенных последовательно, соответствуют одной экстракционной колонне диаметром 3 м и высотой 20 м. Результаты очистки дистиллятов Ш /350- 20°С/ и ГУ / 00 500°С/ масляных фракций приведены в табл. 8. [c.49]

Расход AI I3 в процессе Изомэйт составляет около 1 кг на 500—800 л конечного продукта (минимум 1 кг на 1000 л). На отдельной небольшой установке приготовляют свежий катализатор, заменяя им старый, небольшая доля которого непрерывно выводится иэ процесса. Катализатор готовят, смешивая центробежным насосом хлористый алюминий с некоторым количеством изо-меризата. Он содержит 120—600 г AI I3 на 1 л углеводорода и имеет вид шлама, способного перекачиваться насосом. [c.527]

Нальчикским машиностроительным заводом Миннефтехимма-ша выпускаются торцовые уплотнения для вращающихся валов химических и нефтяных центробежных насосов, перекачивающих химически активные жидкости, нейтральные, некорродирующие продукты, не являющиеся растворителями маслостойких резин. Эти торцовые уплотнения можно применять на насосах со скоростью вращения вала до 3600 об/мин. [c.239]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Характерной для кизельгурпой схемы оксосинтеза является стадия фильтрации. Продукт, содержащий взвешенный катализатор — кобальт на кизельгуре, — подается после охлаждения в сборники фильтрации, выполняющие роль промежуточных емкостей. Из сборников продукты гидрирования центробежными насосами подаются в сепараторы, в которых происходит отделение продуктов гидрирования от катализатора. Затем гидрогенизат поступает на специальные фильтры для доулавливания остатков катализатора. [c.70]

Опорожняют резервуары через штуцер нижнего спуска, пере-давливаннем или с помощью погружных насосов. Такой насос имеет длинный вертикальный вал. Сверху, над крышкой резервуара, расположен электродвигатель, на нижнем конце ваЛа установлено рабочее колесо насоса. Всасывающий патрубок опущен вниз, расстояние его от дна аппарата 40—60 мм. Глубина погружения насоса — до 3 м. Погружные насосы применяют в тех случаях, когда устройство нижнего спуска нежелательно из-за свойств продукта и когда резервуар зарыт на определенную глубину в землю или стоит на нулевой отметке и установка центробежного насоса ниже дн резервуара представляет трудности. [c.117]

I — башня с насадкой 2 — сборник кислоты 3 — центробежный насос 4 — холодильник / — ВХОД газа УУ — выход газа ///— пптающая кислота IV — кислота-продукт [c.134]

Центробежные насосы. Имеют высокую производительность при сравнительно небольших размерах. Они просты по устройству, работают плавно, без толчков. В них отсутствуют бы-строизнашивающиеся поршни и кольца, а вращающиеся части хорошо укрыты. Опасность забивки центробежных насосов при перекачивании загрязненных продуктов невелика, так как в них отсутствуют клапаны и имеются большие зазоры между рабочим колесом и корпусом насоса. Центробежные насосы успешно используют для перекачивания агрессивных жидкостей. [c.63]

В тех случаях, когда для верхнего слива применяют центробежные насосы, не обладающие самовсасывающей способностью, необходимо предусматривать установку пори невых насосов для первоначального (перед началом откачкл) заполнения трубопроводов продуктом п зачистки цистерн. В летнее время слив продуктов с высоким давлением насыщенных паров сопровождается образованием газовых пробок во всасывающих трубопроводах насосов. Для уменьшения вакуума во всасывающих линиях рекомендуется предусматривать в проектах применение эжекторов. В качестве рабочей жидкости в эжекторах используется сливаемый продукт. При работе с погружным эжектором не только полностью исключается вакуум во всасывающих линиях, но в отдельных случаях создается избыточное давление (подпор). [c.124]

Радиационные горелки закрытого типа могут применяться для обогрева рабочих помещений заводских цехов, складов, гаражей, спортивных залов и т. п. Они представляют собой длинные стальные трубы, располагаемые рядами между газовыми топочными камерами и соединенные с центробежным насосом, который обеспечивает отвод продуктов сгорания в атмосферу. Поддерживаемая в трубах рабочая температура равна 315°С. Тепловая энергия от сжигания газа преобразуется в энергию инфракрасного излучения, которое с помощью полированных алюминиевых отражателей переотражается в заданном направлении. Единичная мощность горелки составляет 12—18 кВт, суммарная тепловая мощность отопительной системы, набираемой из такого типа горелок, — 70— 4000 кВт, что эквивалентно расходу соответственно 3—150 м ч пропана. [c.119]

Для каждого данного узла технологического процесса тип насоса выбирают с учетом указанных выше особенностей различных насосов. Выбор часто облегчается тем, что обычно прейскуранты или каталоги насосов включают более или менее подообные сведения о назначении их и условиях применения. Иногда в самой марке насоса указывается его назначение. В частности, маркировка центробежных насосов, изготовляемых для нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, проводится следующим образом. Первая цифра показывает диаметр всасывающего патрубка в миллиметрах, уменьшенный в 25 раз, буква И показывает, что насос нормального ряда для нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Далее пишется буква Г, если насос предназначен для работы с горячими про-дукгами при температурах от 200 до 400° С (если насос предназначен для перекачки продуктов при температурах до 200° С, букву Г опускают) буква Д—если первое рабочее колесо двухстороннего входа жидкости, затем буква В, которая означает, что насос вертикальный, или буква К, если насос консольного типа (ось горизонтальна). [c.165]

Рис, 5,1, Технологическая схема отделения конденсапии 1 — печь коксования, 2 — стояк, 3 — газосборник, 4 — сепаратор, 5 — холодильник, 6 — нагнетатель, 7 — электрофильтр, 8,9, 10 — отстойники, 11, 12 — центробежные насосы I — парогазовые продукты коксования, П — надсмольная (аммиачная) вода, Ш — каменно > голъная смола, IV — сырой коксовый газ, V - -фусы, VI — вода [c.61]

Прекращение подачи оборотной воды. При этом прекращается охлаждение подшипников и торцевых уплотнений центробежных насосов, а также повышается температура отходяхцих с установки конечных продуктов. При этом возможны выход из строя подшипников и торцевых уплотнений центробежных насосов, подрыв предохранительных клапанов из-за повышения давления в ходовых резервуарах готовой продукции, остановка компрессоров. Кроме того, прекращается охлаждение и конденсация газосырьевон смеси в холодильниках и конденсаторах, а также охлаждение нефтепродуктов, отходящих с установки, а также охлаждение приводов воздушных холодильников-конденсаторов. В результате этого возможны повьппение давления в колоннах блока ректификации, нарушение режима их работы, выход из строя приводов вентиляторов. [c.63]

Из нейтрализатора продукт (в виде смеси вторичных алкилсульфатов, неомыленных веществ и сульфата натрия) центробежным насосом 22 подается в шнековый кристаллизатор 8. Перед атековым кристаллизатором к продукту добавляется 80—95-процентный этиловый спирт (смешение осуществляется в трубопроводе) при объемном соотношении продуктов и спирта 2 1. [c.77]

Раствор алкилсульфата отводится с низа колонны через с пецп-альпое устройство в промежуточную емкость 44, а бензин с в,ерха колонны отбирается в промежуточный бачок <35. Бензин из бачкг 35 центробежным насосом подается на смешение с продукто.м перед сепаратором Н.В бачок 35 при необходимости вводится, свежий бензин из емкости-хранилища. [c.78]

Дозревание протекает в течение 40—50 мин. Здесь происходит процесс дальнейшего сульфирования продукта. За счет непро-реагировавшего олеума температура в дозревателе повышается от 40 до 50 Глубина сульфирования после центробежного насос. ] 85—87%, а глубина сульфирования продукта после дозреванИ) 98%. Из дозревателя продукт центробежным насосом 5 подается в холодильник 4. Перед насосом подается определенное количество В0Д 1Г Вода дается с тэ кнм расчетом, чтобы отделяемая нзбь -точная серная кислота имела концентрацию примерно 78%. [c.92]

В старых типах погружных центробежных насосов часто причиной отказа являлись разрушения пружин, создающих избыточное давление в системе гидрозащиты. Коррозионному разрушению подвергаются также рабочие органы вал, изготавливаемый из стали 38ХА, колеса и направляющие аппараты, отливаемые из чугуна. Из-за отложения продуктов коррозии и солей случаются прихваты колеса к валу, а в результате снижается коэффициент полезного действия насосов. [c.117]

Получение твердой щелочи осуществляют дальнейшей выпаркой БОДЫ в плавильных котлах. Для удаления остатков воды при плавке каустика в котлах приходится к концу операции доводить температуру до 500° С. Для окисления примесей в конце плавления в каустик добавляют несколько килограммов NaNOa, а для удаления избытка окислителя на поверхность расплава забрасывают черенковую серу. Охлажденный до 300° С каустик центробежным насосом разливается в железные барабаны. При разливе на дне котла остается около 2,5% загрязненного продукта красного цвета (окислы железа), который снова идет в передел. [c.415]

Ректификация этиленгликоля. Выходящие из колонны 16 пары втплен-гликоля конденсируются в дефлегматоре 17, из которого часть гликоля возвращается в виде флегмы в колонну, а другая часть отводится через холодильник 18 в сборник 19, откуда центробежным насосом 19а подается на склад готового продукта. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология