Изомеризация пентана

Б. Изомеризация пентана и гексана [c.525]

Рис. 2. Действие добавки бензола на изомеризацию пентана температура сатуратора 1Т, температура реактора 100°, давление 11—35 ат, объемная скорость 0,10, концентрация НС1 10% мол. на углеводороды.

Таблица 2.6. Активность и стабильность платинового н палладиевого катализаторов на основе оксида алюминия, промотированного фтором, в реакции изомеризации -пентана [19]

Таблица 2.3. Влияние способа фторирования окснда алюминия на активность катализатора и на унос фтора из катализатора в процессе изомеризации -пентана [19]

Рис. 3.17. Влияние нафтеновых углеводородов и бензола на глубину изомеризации пентана и гексана (массовое отношение С, С.=9)

Таблица 30. Изомеризация пентена-1 под действием НСо(СО)4 [45]

Таблица 1А. Влияние температуры прокаливания гидроксида алюминия на активность катализатора в реакции изомеризации -пентана [19]

Уже отмечалось, что изомеризацию пентана и парафинов с более высоким молекулярным весом всегда сопровождают процессы крекинга, который для гептана является преобладающей реакцией. В присутствии [c.518]

Давление водорода, которое необходимо приложить, чтобы подавить крекинг, зависит от температуры, при которой проводят изомеризацию. Если изомеризацию пентана осуществляют при 100°, она должна составлять 10—14 ат, при 200° — не менее 65 ат. Давление, однако, нельзя неограниченно повышать, поскольку, как показано в табл. 135, при этом активность катализатора в некоторых случаях может упасть до нуля [21]. В табл. 135 приведены результаты изомеризации н-гексана в течение 16 час. при 80° и различных давлениях водорода (последние измерены при 20°). [c.519]

Опубликовано также подробное исследование влияния бензола на изомеризацию пентана, причем особое внимание обращалось на продолжительность жизни хлористого алюминия-хлористого водорода как катализатора [21]. [c.25]

Обращает внимание тот факт, что ценной механизм изомеризации пентана имеет те же начальные стадии, показанные уравнениями (14) и (15), за ними следует стадия, которая описывает образование изопентана [c.28]

Рис. 2.6. Влияние осернения на селективность алюмоплатинового катализатора в реакции изомеризации -пентана

Они протекают практически без изменения объема, поэтому термодинамическое равновесие зависит только от температуры низкие температуры благоприятствуют образованию изопарафиновых углеводородов. Тепловой эффект реакции изомеризации невелик — от 2 до 20 КДж/моль — и мало меняется с изменением температуры. Исследованию равновесий реакций изомеризации парафиновых углеводородов посвящено значительное число работ экспериментального и расчетного характера, например [13-16]. Материал по сравнению расчетных и экспериментальных данных представлен в [11,17]. Наблюдаемое для некоторых углеводородов несовпадение объясняется недостаточно точным вычислением термодинамических величин. При расчете равновесных составов по значениям констант равновесия необходимо также учитывать, что на практике при протекании реакции изомеризации не всегда образуются все теоретически возможные изомеры например, в продуктах изомеризации пентана были обнаружены только два изомера — н-пентан и изопентан (2-метилбутан) неопентан (2,2-диметилпропан) не был обнаружен. Последнее вызвано неустойчивостью первичного карбкатиона — необходимой стадии перегруппировки вторичного карбкатиона. Ввиду отсутствия неопентана равновесие должно рассматриваться только между н-пентаном и изопен-таном. То же самое относится к изомерам гептана при проведении изомеризации отсутствуют 2,2-диметилпентан, 3,3-диметилпентан, 3-этил-пентан, что связано с затруднениями кинетического характера. [c.13]

Изопентан получают из пентана методом высокотемпературной изомеризации. Проведение технологического процесса производства изомеризации пентана в изопентан характеризуется следующими потенциальными опасностями [c.218]

Содержание в пентановой фракции углеводородов С4 и С нежелательно, так как присутствие их снижает полезную производительность установки, присутствие углеводорода С в условиях процесса изомеризации -пентана, кроме того, приводит к избыточному образованию продуктов крекинга, [c.131]

Экспериментальные данные по изомеризации пентена [12] [c.311]

Рассмотрим несколько процессов, получивших промышленное признание. Процесс разработанный фирмой Юниверсал ойл продакс , известный под названием процесс пенекс , применяется главным образом для изомеризации пентана [167]. Помимо пентана, могут подвергаться переработке и другие углеводороды например бутан, гексан, гептаны и выше. [c.142]

Таблица 5.3. Показатели процесса изомеризации -пентана на промышленных установках за 1971-1983 гг.

Работа промышленных установок изомеризации -пентана за период 1969—1983 гг. характеризовалась неуклонным возрастанием производства каталитического изопентана при одновременном снижении его себестоимости (рис. 5.2) и расходных показателей по сравнению с проектными (табл. 5.4). Суммарное возрастание мощностей по производству [c.136]

Данные табл. 5.3 указывают, что в результате интенсификации показатели процесса изомеризации -пентана были значительно улучшены увеличены степень конверсии н-пентана и объемная скорость подачи сырья, снижено мольное отношение водород сырье, продлен срок службы катализатора. [c.137]

Таблица 43. Изомеризация пентена-1 в присутствии окиси алюминия, обработанной фтористым водородом

Скорости изомеризации растут с повышением молекулярного веса если скорость изомеризации пентана принять за единицу, то скорости изомеризации гексана, гептана и октана при 340 °С составят 2,1, 3,1 и 4,2, а скорости изомеризации гексана и гептана при 360 °С — [c.237]

Процесс изомеризации пентана в изопентан осуществляется лри высоких температурах (до 450 °С) и высоких давлениях (/ = 45 кгс/см , или 4,4 МПа), что при несоблюдении норм технологического режима создает угрозу разрыва аппаратов ж трубопроводов с последующим загоранием и взрывом. [c.218]

Каталитическая изомеризация. Изомеризация олефинов над кислыми катализаторами предполагает миграцию пары электронов совместно с водородом или алкильной группой. В первом случае перегруппировка приводит к смещению двойной связи, во втором — к перестройке углеродного скелета молекулы. Например, изомеризация пентена-1 в пентен-2 в присутствии активированной окиси алюминия при 357° С [12] ив метил-бутены-2 в присутствии алюмосиликатного катализатора при 400° С [8] может происходить в соответствии с правилами 3 и 4 [c.235]

Изомеризация пентана. Во ВНИИНЕФТЕХИМе разработан процесс изомеризации пентана с использованием алюмоплатинового катализатора ИП-62 (рис. 3.10). Реакция осуществляется в присутствии водорода или водородсодержащего газа при следующих условиях [c.85]

В другом исследовании по изомеризации пентена-1 результаты значительно изменялись при различных способах приготовления окиси алюминия [541. Равновесная смесь при условиях, не вызывающих изменения структуры, и температуре 260° состояла из 14,8% пентена-1 и 85,2% пентена-2. Другая окись алюминия при этой же температуре и низкой объемной скорости жидкости дала смесь пентенов, содержащую 30,4% пентенов с разветвленной цепью. Применение в качестве катализаторов окиси алюминия, обработанной кислотой, при 360° дало 30% продуктов крекинга, отмечено образование до 28% полимеров. При обсуждении результатов авторы пишут Авторы считают, что механизм изомеризации и-олефинов при контакте с катализаторами аналогичен таковому алкили-ровапия, изомеризации и подобных им реакций — и что необходимые для этого ионы карбония легко образуются при условиях, существующих на поверхности различных образцов применявшейся окиси алюминия.. . В условиях, преобладавших на поверхности нейтральной или обработанной кислотой окиси алюминия, ионы карбония образуются путем присоединения протона по двойной связи олефина (см. гл. XXXI). [c.105]

Пентан и гексан иэомеризуют при помощи жидкого катализатора. Разработаны два метода изомеризации пентана процесс Шелл и процесс Стандарт Ойл оф Индиана . В отличие от условий изомеризаций бутана реакцию проводили в более мягких температурных условиях и применяли ингибиторы, подавляющие крекинг. Срок службы катализатора значительно меньше. На 1 кг иэрасходованного А1С1з получают всего 250—400 л изопентана. [c.525]

В процессе Шелл для подавления крекинга работают под давлением водорода 4,5—5 ат, тогда как по второму методу к пентану добавляют для этой цели 0,5% объемн. бензола. Катализатор для изомеризации пентана состоит из 2%-ного раствора хлористого алюминия в трех-хлорнстой сурьме. [c.525]

Изомеризация. Хорошо разработанный процесс представляет сОбой каталитическая изомеризация пентана. Точно так же в промышленном масштабе нашла себе применение и изомеризация гексана. Однако с точки зрения производства моторного топлива изомеризация этих углеводородов в процессе каталитического риформинга имеет небольшое значение. Это объясняется тем, что в большинстве случаев октановые числа фракций С 5—С в достаточно высоки и нет необходимости прибегать к каталитическому риформингу этих фракций. Кроме того, они не нуждаются в рифор-мииге ввиду достаточно хорошей приемистости к тетраэтилсвинцу. Однако образование ароматических углеводородов и особенно бензола из фракции С6 требует изомеризации парафиновых углеводородов этой фракции. Объектом глубокого изучения является изомеризация парафинов фракции С,. Эти исследования еще не привели к созданию промышленного процесса, хотя теоретически реакция представляет интерес для повышения октанового числа парафиновых углеводородов фракции С 7. Главное до-стоилство этой операции заключается в получении исключительно больших теоретических выходов высокооктановых изомеров. Однако на практике наличие в продукте нафтеновых и ароматических уг.певодородов, а также тенденция к диспропорционированию между высоко и низкокипящими фракциями значительно затрудняют промышленную реализацию этого процесса. По-видимому, парафиновые углеводороды фракции С. являются наиболее высококипящими из тех, которые целесообразно подвергать изомеризации, так как углеводороды фракций Сз, С и Сщ даже после низкотемвературной изомеризации до равновесного состояния над катализаторами Фриделя-Крафтса неспособны повысить октановое число фракций настолько, чтобы удовлетворить требованиям сегодняшнего дня. [c.165]

В качестве сырья могут использоваться пентановая. гексановая или смеси обеих фракций (табл. 3.11). Сырье подвергают гидроочистке от сернистых соединений и осушке. Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.11. Подготовленное сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и алкеновых компонентов и изомеризация линейных алканов в изоалканы. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, 4)аправляются в реактор 3. в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, чем в реакторе 2. Продукты реакции снова охлаждают, и затем в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. Газ из сепаратора 4 возвращают в реактор 2. Жидкий продукт поступает в стабилизационную колонну 6 (или колонну ректификации — в случае изомеризации пентана). Кубовый поток из колонны 6 подают на зашелачивание раствором соды, после чего получают готовый продукт. В табл. 3.11 дается характеристика нестабильного продукта до стабилизации. [c.88]

Говоря о влиянии состава пентан-гексановой фракции на глyби.iy изомеризации пентана и гексана на хлорированных алюмоплатиновых катализаторах, необходимо отметить роль соотношения пентанов и гексанов в сырье.. Изомеризация н-гексана протекает более глубоко в присутствии значительных количеств пентана, тогда как изомеризация н-пентана подавляется гексанами (рис. 3.18). Это связано не только с незначительными различиями оптимальных условий изомеризации н-пентана и н-гексана [19, с. 82-100 87]. Влияние соотношения С5 и Сб в сырье (рис. 3.18) объясняется присутствием на поверхности [c.94]

В случае осуществления процесса изомеризации пентая-тексановой фракции с рециркуляцией -пентана в технологическую схему установки включают дополнительно две колонны изопентановую - для выделения изопентана и пенхано-вую - для выделения и-пентана и гексановой фракции. [c.105]

Соотношение в составе молибденоалюминиевых катализаторов как между основными компонентами, так и с учетом введения промоторов детально описывается Кларком и др. [112], исследовавшими изомеризующую способность этих катализаторов гидроформинга с учетом влияния молярного соотношения водород углеводород (на примере изомеризации пентана). Следует иметь в виду, что изомеризующая способность катализаторов гидроформинга не поражается сернистыми соединениями, которые обычно проявляют отравляющий эффект при реакции дегидропреобразования метилциклопентана и циклогексана в бензол. Правда, уровень отравления невелик и выражается в скачкообразном понижении первоначальной активности до равновесной величины, которая затем может быть стабильной на протяжении тысячи часов работы катализатора [ИЗ]. [c.291]

Определить тепловой эффект реакции изомеризации пентана в 2-метилбут н при Г =300, 500 и 700 К, если известны следующие термодинамические данные (АЯ298)н-с.н,2 = = — 146 400 Дж/моль (Д//298)2-снаС,н,= —154 500 Дж/моль [c.280]

При изомеризации -бутана побочные продукты не образуются, а при изомеризации пентана и выше образуются насыщенные продукты разложения легче и тяжелее исходного углеводорода и ненасыщенные углеводороды типа циклопентадиена, образующие с хлористым алюминием маслообразный комплекс активность катализатора при этом снижается. Основным продуктом раопада с меньшим, чем в исходном углеводороде, числом атомов углерода в молекуле является изобутан. Побочные реакции эффективно подавляются добавлением в сырье небольших количеств бензола и проведением изомеризации под давлением водорода, что видно из следующих данных об изомеризации -пентана с AI I3 и НС1 [c.233]

На отечественных установках изомеризации -пентана для осушки смеси свежего и циркулирующего водородсодержащего газа используется цеюлит NaA. В составе промышленной установки имеются двё адсорбционные колонны, действующие попеременно. Одной загрузки цеолита достаточно для работы в течение более 15 месяцев. [c.313]

Прсцесс Xysomer разработан фирмой Shell и представляет собой газофазную изомеризацию пентана, гексана или их смеси, осуществляемую на гетерогенном бифункциональном катализаторе. Процесс реализован в 1970 г. при следующих условиях [c.90]

На рис. 83 представлена принципиальная схема отечественной типовой установки изомеризации пентана [80]. Сырьем служит узкая прямогонная фракция С5 — Се ромашкинской нефти с к. к. 62° С, содержащая 27,5 /о изопентана, 447о н-пентана и 26,2% изогексанов. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология