Чистка змеевиков

Трещинообразование, сквозные свищи и последующие прогары печных труб являются следствием развития отдулин при несвоевременном обнаружении и замене дефектных труб, что, как правило, приводит к пожарам. Возникновение свищей и прогаров труб возможно также из-за низкого качества метала, некачественного изготовления труб и трубного змеевика в целом, неправильной эксплуатации печи, повреждений труб при механической чистке змеевиков, перегрева труб при чистке паровоздушным способом выжига кокса. На рис. 44, в представлена разорванная печная труба (вид с двух сторон). Вероятной причиной разрыва является перегрев трубы при очистке змеевика паровоздушным способом выжига кокса. [c.82]

Паромеханический способ может применяться для очистки разборных змеевиков, но распространения не получил. Время простоя печи на ремонте при чистке змеевика паромеханическим способом практически то же, что и при чистке механическим способом. [c.87]

Гидравлические потери напора зависят от скорости движения потока, его вязкости, от длины печных труб, их диаметра, чистоты внутренней поверхности, от местных сопротивлений в двойниках или калачах. С увеличением скорости движения сырья увеличивается коэффициент теплопередачи, снижается температура стенки трубы, и, как следствие, удлиняется пробег печи без чистки змеевика. При больших скоростях потока для одной и той же [c.36]

Благодаря такому устройству облегчается чистка змеевиков от накипи, винной кислоты и гипса. Загрязненные змеевики вместе с люком быстро извлекаются из аппарата, а на их место вставляются очищенные змеевики. Такая конструкция обеспечивает нормальную работу аппарата с минимальными простоями. [c.101]

Такие змеевики применяются часто, но они очень неудобны, если из реакционной жидкости могут выделяться загрязнения, что имеет место, например, в случае полимеризационных процессов. Чистка змеевиков очень сложна. В этих случаях применяют раз борные змеевики, располагаемые вдоль стенок реактора. Их кон [c.217]

Змеевиковые поверхности с гнутыми трубами на сварке могут быть различной конструкции. Гнутые змеевики, выполненные из труб сравнительно небольшого диаметра Оу < 76 мм), применяют для повышенных давлений. Иногда для удобства чистки змеевика через несколько витков делается фланцевое соединение. [c.184]

Так называемый паро-механический способ чистки змеевиков, испытанный на некоторых заводах, в сущности сводится к обычной механической чистке с той разницей, что кокс предварительно подвергают более глубокой подсушке, вследствие чего он, частично растрескиваясь, крошится и уносится потоком пара. [c.145]

На рис. 1У-4 изображен набор инструментов, необходимых для чистки змеевика печи механическим способом. [c.57]

Т — продолжительность чистки змеевика, равная 60 час. [c.312]

Гидравлические потери напора зависят от скорости движения потока, его вязкости, длины печных труб, их диаметра, чистоты внутренней поверхности, местных сопротивлений в двойниках или калачах. С увеличением скорости движения сырья увеличивается коэффициент теплопередачи, снижается температура стенок труб и, как следствие, удлиняется пробег печи без чистки змеевика. При больших скоростях потока для одной и той же производительности печи диаметры труб могут быть меньшими, а компактное их размещение в камерах позволяет иметь малогабаритную конструкцию. Однако эти возможности весьма ограничены. Анализируя несколько преобразованную универсальную формулу Дарси — Вейсбаха для расчета потерь напора, можно убедиться, насколько быстро [c.69]

При паровоздушном способе чистки змеевика смесь пара и воздуха пропускают по закоксованному трубчатому змеевику. Под действием пара происходит разложение кокса на смолы и углеводороды, а также растрескивание его на стенках труб. Воздух, подаваемый в змеевик при температуре 450 °С, способствует загоранию кокса. [c.46]

Коллектор заглушен с двух своих торцев и служит для чистки змеевика и опорожнения от воды при гидроиспытании. Уплотнение в поде печи в местах прохода труб выполнено аналогично уплотнению свода иечи, онисаниом в разделе многопоточных печей. Радиантные секции первой и второй ступеней иагрева состоят из 2 камер, в каждой из которых находится по два радиант-иых пакета труб. Пакет состоит из труб диаметром 108 X 7 мм. Оба пакета свариваются торцами коллекторов встык на монтаже. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология