Смолы полимеризационные, процессы образования

Описанный процесс образования покрытий происходит из лакокрасочных материалов на основе полимеризационных смол (перхлорвиниловых, акриловых, сополимеров винилхлорида и винилацетата и др.), а также эфиров целлюлозы (нитроцеллюлозы, ацетобутиратцеллюлозы и др.). Покрытия, образовавшиеся в результате испарения растворителя, при необходимости можно снова растворить в органическом растворителе, поэтому их называют обратимыми. [c.31]

Пленкообразующие вещества, в частности синтетические смолы, по способу их получения из мономеров делятся на поликонденсационные и полимеризационные. Процесс поликонденсации заключается в образовании полимерного соединения, отличающегося по составу от исходного мономера, и сопровождается выделением воды или другого вещества. Процесс полимеризации заключается в соединении между собой молекул исходных мономеров с образованием полимера того же состава, с молекулярной массой, равной сумме молекулярных масс вступивших в реакцию молекул. При совместной полимеризации (сополимеризации) нескольких мономеров получают сополимеры. [c.7]

В тех случаях, когда в лаковой основе содержится растительное масло в композиции со смолами или битумами, процесс образования пленки заключается не только в удалении летучих растворителей, а также в окислительных и полимеризационных процессах, происходящих [c.20]

Производство полимеризационных смол складывается из двух процессов 1) синтеза мономеров, индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации, и 2) полимеризации мономеров с образованием полимеров — синтетических смол. [c.159]

Исследования, произведенные с помощью этого адгезиометра, показали, что на адгезии полимера не сказывается ширина испытуемой пленки, но имеет большое влияние ее толщина адгезия пленок полимеризационных смол возрастает с уменьшением толщины. Установлено также, что адгезия перхлорвиниловых пленок возрастает со временем (вероятно, до определенного предела), в то время как плеики некоторых синтетических олиф, обладающих высокой адгезией в первое время после их образования, быстро теряют ее в процессе старения. [c.389]

Первая полимеризационная установка была запроектирована для проведения процесса под низким давлением. Однако в этих условиях на катализаторе довольно быстро образуются значительные количества отложений тяжелого полимера, или смолы, которые приходится удалять из получаемого продукта кроме того, отлагается углерод или кокс и, для того чтобы обеспечить рентабельность процесса, требуется специальное оборудование для регенерации катализатора выжигом кокса. Опыт освоения процесса показал, что при более высоких давлениях и лучшем регулировании температуры образование кокса уменьшается,. [c.233]

Производство полимеризационных высокомолекулярных соединений состоит из синтеза индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации (мономеров) и полимеризации мономеров с образованием высокомолекулярных соединений — синтетических смол. В большинстве случаев получение мономеров производят не на заводах пластических масс, а на заводах органического синтеза. В этом случае процесс получения синтетических смол на заводах пластмасс сводится к проведению реакции полимеризации. Разнообразные технические приемы полимеризации ненасыщенных мономерных соединений могут быть разделены на следующие три основные метода 1) полимеризация чистого мономера в жидкой фазе (блочный метод полимеризации) 2) полимеризация в растворителях [c.59]

Все синтетические полимеры делятся на полимеризационные и поликонденсационные. Первые образуются в результате взаимодействия низкомолекулярных веществ (мономеров) без выделения каких-либо побочных продуктов. К ним относятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, политетрафторэтилен и др. Полимеры второго типа получаются также из низкомолекулярных органических веществ, но процесс их образования сопровождается выделением побочных продуктов, в частности воды. Типичными примерами таких синтетических материалов могут служить фенолоформальдегидные, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, сложные полиэфиры и др. [c.5]

Среди пластмасс, полученных на основе полимеризационных процессов, наиболее широко известны полихлорвинил, поливинилхлоридные сополимеры хлорвинила, полиэтилены, фторопласты, полиизобутилены и асбовинил. Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных смол служит хлорвинил — газообразный мономер СН2 = СНС1, который полимеризуется с образованием белой твердой массы, нерастворимой в воде, спирте н бензоле. Поливинилхлорид перерабатывают далее на твердые материалы типа винипласта и на мягкие пленочные и резиноподобные материалы типа пластиката. [c.142]

При действии таких химических реагентов, как серная кислота, хлористый алюминий или хлористый цинк, на насыщенные или ненасыщенные алифатические или ароматические углеводороды (например, нефть, крекинг-бензин, каменноугольную смолу) может происходить одновременно несколько реакций. Часто соответствующие соединения подвергаются вначале дегидрогенизации, затем полимеризации и, наконец, гидрогенизации. Эти процессы могут вести к образованию смолы или асфальтообразных веществ и часто происходят при перегонке даже в отсутствии кислорода. Смолообразные вещества, получающиеся при дегидро- и гидро полимеризационных процессах, не являются истинными полимерами олефинов, первоначально присутствовавших в продукте, а представляют собой продукты процессов крекинга и дегидрогенизации, сопровождающих полимеризацию. [c.641]

В основу классификации пластических масс могут быть положены различные принципы химическая структура полимеров (смолы), химические процессы, ведущие к образованию полимера (природные, полимеризационные, поликонденсацнонные пластики), отнощение к температуре (термопласты, реактопласты), характер пластицирующего процесса и макроструктура полимера (литые пластики, слоистые, формовочные и т. д.). [c.154]

Следует указать, что до применения аллиловых смол слоистые термореактивные пластики изготовлялись только из поликонденсационных смол. В процессе горячего прессования последних протекала реакция поликонденсацин с выделением воды. Для устранения образования вздутий в прессуемом изделии применяли высокое давле ше ( 100 кг/см ) до момента возможно полного отверждения смолы. Высокое же давление при прессовании обусловливало применение стальных прессформ и прессов большой мощности. Для изготовления изделий больших габаритов (например, лодок, фюзеляжей самолетов и др.) прессование в стальных прессформах с помощью прессов является малоэффективным и часто технически невыполнимым. Таким образом, из слоистых по-лкконденсационных пластиков могли быть изготовлены лишь изделия ограниченных габаритов. При этом изготовление пространственно емких изделий и изделий сложной конфигурации во многих случаях было вообще невозможным или требовало сложной предварительной сборки заготовок и выкроек и укладки их в пресс-форму (стр. 479). Поэтому применение полимеризационных термореактивных аллиловых смол, отверждение которых не сопровождается выделением каких-либо летучих веществ, позволило формовать слоистые аллилопласты при малых давлениях (1—5 кг1см ), [c.345]

Р0ЦЕССЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ 6. Основы процессов образования полимеризационных смол [c.33]

Прежде всего напомним, что такие вещества, как фумаровая и малеиновая кислоты, не полимернзуются в обычных условиях, но приобретают эту способность после этерификацин групп СООН. Важнейшей реакцией при образовании алкидных смол общего типа является этерификация, и очевидно, что для смол из малеиновой кислоты кроме далеко идущей конденсации большое значение имеют полимеризационные процессы. [c.496]

Пленкообразующие вещества, в частности синтетические смолы по, способу их получения из мономеров делятся на поликонденсационные и полимеризационные. Процесс поликонденсации состоит в образовании полимерного соединения, отлй 1аю-щегося по составу от исходного мономера, и сопровождается выделёнием. воды или другого вещества. [c.6]

Смолы полимеризационного тина, нанример, продукты совместной полимеризации пенасыщенных кислот с мостикообразующими компонентами, а именно сополимеры стирола и днвинилбензола, полимеры винилпиридина и т. п., не обладают восстановительными свойствами. Последние возникают лишь в том случае, если полимер подвергают частичной окислительной деструкции, вызывающей образование в нем легкоокисляемых групп. Подобное явление обычно наблюдается в процессе сульфирования сополимера стирола с мостикообразующим компонентом. Степень окислительной деструкции, а следовательно и восстановительная способность ионита, определяются типом мостикообразующего компонента, его содержанием в структуре сополимера, выбранным ре-я имом сульфирования и типом сульфирующего реагента. Таким образом, в сорбенте могут присутствовать различные функциональные группы, гюторые вызывают одновременное течение двух различных процессов [c.73]

Смолы полимеризационного типа обладают большей однородностью состава. Введение в их состав ионогенных групп сульфированием или нитрованием, с последующим восстановлением нитрогрупп в аминогруппы, может вызвать некоторые структурные изменения в смоле и ее частичную деструкцию с образованием низкомолекулярных продуктов распада. Поэтому наибольшую ценность с этой точки зрения представляют методы иолучения сорбентов, основанные на применении реакции совместной полимеризации диенов с низкомолекулярным ненасыщенным соединением, уже содержащим в своей структуре необходимые для сорбента ионогенные группы. Примером таких процессов может служить синтез карбоксилосодержащих сорбентов совместной полимеризацией акриловой кислоты с дивинилбензолом. Такое направление синтеза не только предотвращает деструкцию смолы, но и позволяет заранее предрешить число ионогенных групп в смоле и их расположение в элементарной ячейке макромолекул. [c.103]

Полимеризационные смолы получаются в результате поли-меризгции, т. е. процесса образования высокомолекулярного вещества путем соединения большого числа одинаковых или различных молекул низкомолекулярных веществ. Полимеризация в отличие от конденсации, не сопровождается выделением побочных продуктов. Кроме того, пластмассы изготовляются на основе естественных или искусственных битумов, эфиров целлюлозы и др. [c.56]

Рассмотренные типы полимеризационных смол являются кар-боцепными полимерами и относятся к группе термопластичных материалов (стр. 443). Характерная их особенность — отсутствие прочных химических связей между макромолекулами. Связь между ними осуществляется только сравнительно слабыми межмолекуляр-ными силами. Термопластичные полимеры размягчаются при нагревании и переходят в вязкотекучее состояние. В процессе нагревания необратимых изменений с образованием сетчатых структур не происходит. Особенность этих полимеров — возможность многократной термической переработки с использованием методов прессования, вальцевания, литья под давлением и т. д. [c.473]

В некоторых случаях было установлено обращение селективности. В этой работе, однако, выбранные условия получения катионитов с различной степенью десульфирования являются настолько жесткими, что приводили к изменению не только физической структуры смолы, но и ее химического состава. Это обстоятельство отмечено и авторами статьи, наблюдавшими образование меркаптанов, что свидетельствует о протекании сильновосстановительных процессов. Естественно предположить, что в этих условиях может произойти восстановление сульфатных групп до сульфитных, имеющих совер- пенно иные обменные свойства. В процессе омыления может происходить образова-иие фенольных групп и дополнительных поперечных связей. Таким образом, это важное исследование было проведено не на однотипной смоле, а на смолах различного химического и физического строения, что могло привести к ошибочным выводам. В своей работе мы исследовали изменения коэффициентов селективности при обмене одно-, двух- и трехзарядных катионов на протон на сильнокислотных монофункциональных катионитах полимеризационного типа с различными степенями сульфирования и числом поперечных связей. Эти катиониты были получены нами методом прямого сульфирования. В первой стадии работы мы попытались проверить предложенный Бойдом и сотрудниками метод десульфирования на отечественном катионите КУ-2. Однако при самых жестких условиях десульфирования (время 23 часа, температура 220°) нам удалось отщепить только 15% сульфогрупп вместо отщепленных авторами цитированной работы 65,0%. Это, по-видимому, может быть объяснено более высокой устойчивостью катионита КУ-2 по сравнению с дауэксом- 50. [c.157]

При получении гелеобра =ных обменников и особенно адсорбентов на основе искусственных смол можно изменять объем звена обменника, выбирая для синтеза тип и количество компонентов (особенно мостикообразователя). Получение плотных студней и тем самым неорганических и органических гелей с узкими порами возможнр при высоких начальных концентрациях и введении мало гидратированных ионов перед процесс сом сжатия (уже при получении силикагелей, так же как и гелеобразных цеолитов, следует учитывать влияние pH) . Для некоторых искусственных обменников снижение числа вводимых активных групп приводит к образованию более плотных смол. Употребление при синтезе более разбавленных растворов и жестких молекул способствует получению обменников с широкими порами. При полимеризационном способе получения ширину пор (разрыхление структуры) изменяют, добавляя при синтезе различные количества бифункционального связующего компонента (чаще всего дивинилбензола). При увеличении [c.387]

Наиболее распространены два типа структур матриц. Если матрицу синтезируют без добавления других веществ (особенно растворителей), то в результате сополимеризации стирола и ДВБ образуется каркас гелевого типа. Этот тип матрицы состоит из взаимопроникающих сеток, образованных индивидуальными цепями. Размер пор, который определяется расстоянием между индивидуальными полимерными цепями, очень мал. Ионообменники, имеющие каркас с подобными свойствами, называются гелевыми, или микросетчатыми смолами. Другой тип структуры матрицы образуется при введении в полимеризационную систему растворителя, растворяющего мономер. Полученная таким образом матрица имеет макропористую или макросетчатую структуру. Такие матрицы имеют губчатую структуру, состоящую из агрегатов сфер нормальной гелевой пористости, пронизанных порами большого диаметра. Размер пор можно регулировать в процессе получения матрицы. Ионообменники, имеющие такую матрицу, называют макропористыми. [c.19]