Кокс применение при разложении углеводородов

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Термическое разложение углеводородов используется в промышленном масштабе с 1912 г. Первоначально его проводили с целью повышения выхода средних дистиллятов (с интервалом выкипания 150—340 °С). Позднее были разработаны другие варианты термического крекинга, в частности висбрекинг, при котором происходит ограниченное расщепление углеводородных молекул в мягких условиях, приводящее к снижению вязкости тяжелых дистиллятов (с температурой кипения выше 250°С), и процессы замедленного коксования и флюид-коксования нефтепродуктов, в которых термическое расщепление ведут в жестких условиях, вызывающих полное превращение исходного нефтяного сырья в кокс, средний дистиллят, бензин (с пределами выкипания 50—200 °С) и газообразные продукты. Бензин термического крекинга непригоден для современных двигателей внутреннего сгорания. Поэтому процесс термического крекинга как метод переработки нефти на моторное топливо был вытеснен каталитическим крекингом и гидрокрекингом, при которых одновременно происходит глубокое расщепление молекул углеводородов и их быстрая меж- и внутримолекулярная перегруппировка. Каталитические процессы не требуют применения очень высоких температур, более селективны и обеспечивают лучшие выходы легких дистиллятов и высококачественного бензина, чем термический крекинг. [c.50]

В промышленной практике для процессов изомеризации нашли применение бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на оксиде алюминия. Их основное достоинство— хорошая селективность. Однако для достижения нужной глубины изомеризации температуру процессов иногда приходится повышать до 300—400 °С и более. В целях предотвращения при этих температурах разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процессы изомеризации ведут в присутствии водорода и под общим давлением до 3—4 МПа. [c.281]

Высокотемпературный процесс изомеризации (1=300— 400°С) связан с применением бифункциональных катализаторов, содержащих платину и палладий на окиси алюминия. Эти катализаторы обладают хорошей селективностью. Чтобы предотвратить разложение углеводородов и отложение кокса на катализаторе при таких температурах, процесс ведут в присутствии водорода при давлении 3—4 МПа. В этом процессе степень превращения сырья за один проход составляет 50—55%. Поэтому в процессе применяется рециркуляция изомеризата. При этом выход изопентана на превращенный Н-пентан составляет 96%. [c.194]

Пиролиз изопарафинов и нафтенов характеризуется значительно меньшими выходами целевого продукта наименее пригодным сырьем оказываются ароматические углеводороды, при разложении которых образование ацетилена незначительно, а кокса и смол очень велико. Исследовалась также возможность применения различных нефтяных фракций, при этом в отдельных случаях получался суммарный выход этилена и ацетилена 40—55%. [c.81]

Лучшим сырьем для пиролиза с целью получения ароматических углеводородов является лигроин. Однако лигроин относится к высококачественным сортам моторного топлива и переработка его путем пиролиза считается не рациональной. Хорошие результаты при пиролизе дает керосин, который и служит основным сырьем для пиролизных установок. Использование газойля также дает высокий выход ароматических соединений, но применение его в качестве сырья затрудняется интенсивным коксо- и сажеобразованием, вызывающим засорение аппаратуры. Основным затруднением при использовании мазута для пиролиза является невозможность его испарения без разложения. [c.28]

При применении углеводороды могут подвергаться воздействию относительно высоких температур без доступа кислорода. В этих случаях будет происходить карбонизация углеводородов, являющаяся в основном термическим процессом, в результате которого из углеводородов образуются кокс — продукты уплотнения и полимеризации — и низкокипящие продукты разложения. [c.96]

Детальный расчет реактора для получения фталевого ангидрида приводят Беранек, Сокол и Винтерштейн исходные данные несколько отличаются от приводимых фирмой Sherwin—Wiliams. Псевдоожиженный слой нашел самое широкое применение на установках каталитического крекинга широкой фракции. Схема такой установки приведена на рис. IV-47 . Установка состоит из двух основных частей — реактора и регенератора. Разложение тяжелых углеводородов на более легкие происходит в реакторе, работающем на алюмо-кремниевом катализаторе диаметром зерен 20—100 мкм. Поток, поднимающий частицы катализатора, создается углеводородными парами, вдуваемыми снизу. Прореагировавшие углеводородные иары проходят через циклоны, отделяющие унесенную пыль и возвращающие ее в реактор. В процессе крекинга катализатор покрывается пленкой кокса. Для восстановления его направляют в регенератор по V-образной трубе. Перед входом в регенератор в трубу вводится воздух на этом участке смесь катализатора с воздухом обладает меньшей плотностью, чем в колене, выходящем из реактора. Вследствие этой разности плотностей катализатор движется по У-образной трубе. В регенераторе пленка кокса выжигается, после чего частицы катализатора возвращаются в реактор по другой V-образной трубе. Каталитический крекинг происходит при температуре 460—510°С и небольшом давлении, не превышающем 1,8 ат. [c.358]

Сухой дерегонкой называют процесс разложения каменного угля при высокой температуре (до 1000° и выше) в особых металлических ретортах без доступа воздуха. При этих условиях углерод каменного угля вступает в соединение с водородом и другими элементами, образуя газообразную часть — светильный газ и жидкую каменноугольную смолу (деготь), представляющую смесь разнообразных ароматических углеводородов и других соединений. Кроме того, собирается подсмольная вода, содержащая аммиак, и остается кокс, находящий широкое применение на металлургических заводах. [c.96]

Опыты ставились при атмосферном давлении. В первой серии пары ацетона из колбы, нагреваемой на электрической бане, поступали в трубку с катализатором (взятым в количестве 200 мл), нагретым до нужной температуры, продукты конденсировались в холодильнике и возвращались в колбу. Газ выводился из системы. Загрузка ацетона составляла 158 г. длительность опыта — 4 часа. По окончании опыта отложившийся на катализаторе кокс и смолы выжигались продувкой воздухом при 400— 500°. В качестве катализаторов применялись активированная аскапская глина (катализатор I [2]) и искусственный алюмосиликат, примененный в одной из наших предыдущих работ (катализатор IV [3]). Газ анализировался на приборе Орса. Непредельные углеводороды в газе определялись с помощью сернокислотного метода Добряпского [4]. В нескольких опытах газ подвергался ректификации, и результаты ректификации подтвердили данные сернокислотного анализа. Жидкие продукты, оставшиеся в колбе, обрабатывались водой, в водном слое определялись кислотность и ацетон. Анализ серебряной соли образовавшейся кислоты показал, что она является уксусной кислотой. Не растворимые в воде продукты собирались с целью провести детальное исследование их состава, описанию которого будет посвящена другая работа. Здесь мы ограничиваемся указанием, что не растворимые в воде продукты выкипали без разложения в пределах от 40 до 180° и имели свойства, указанные в таблицах . Опыты ставились при температурах катализатора от 170 до 260°. Качественно состав газа мало зависел от температуры опыта. В выделяющемся газе содержалось от 46 до 79,5% (по объему) изобутилена. Подробный анализ газа, полученного над катализатором I при 230°, приводится ниже [c.237]