Теплообменники чистка механическая

В тех случаях, когда наряду с возможностью регулярной механической чистки внутренней поверхности теплообменных труб необходимо обеспечить возможность вынимать теплообменные трубы для их замены или механической очистки наружной поверхности от загрязнений, применяют разборные теплообменники типа труба в трубе. Они предназначены для загрязненных и склонных к значительным отложениям рабочих сред, а также для сред, несущих взвеси, т. е. для таких технологических условий, когда не допускается разделение рабочей среды на параллельные потоки (рис. 3.51). Более загрязненная среда одним по- [c.359]

Спиральные теплообменники весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей (для жидкостей 1-2 м/сек) и обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Недостаток спиральных теплообменников сложность изготовления и ремонта, пригодность для работы под давлением не выше 6 10 Па. Пространство внутри спирали практически недоступно для механической чистки, поэтому спиральные теплообменники чистят растворами кислот (обычно азотной). [c.77]

Рнс. 6.8. Приспособление для механической чистки теплообменников . [c.207]

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, поверхность которых образована набором тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Их различают по степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки на разборные, разборные со сдвоенными пластинами (полуразборные) и неразборные (сварные или паяные). В пластинчатых теплообменниках можно осуществить теплообмен между рабочими средами жидкость — жидкость, пар — жидкость, пар-Н газ — жидкость, газ — жидкость, газ —газ. Отечественная промышленность выпускает пластинчатые теплообменники различных модификаций с поверхностью теплообмена от 1 до 800 м для работы как под вакуумом, так и при давлении до 4 МПа, при температуре рабочей среды от —100 до 4-300 °С. Пластинчатые теплообменники могут применяться для теплообмена между двумя рабочими средами, каждая из которых проходит внутри аппарата несколькими параллельными потоками, а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате. [c.581]

Благодаря тому, что площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, загрязнения на стенках в работающем аппарате лучше смываются потоком рабочей среды и теплообменник может продолжительное время работать без чистки. Конструкцией теплообменников со съемными крышками предусмотрена механическая чистка каналов. Типичная область применения разборных спиральных теплообменников включает теплообмен загрязненных потоков, содержащих кокс или катализаторы, различные минералы и волокна. Неразборные аппараты с глухими каналами без крышек предназначены для охлаждения рабочих сред (например, кислот), при которых не требуется механическая чистка каналов от загрязнений. [c.579]

Преимущества теплообменников с подвижной решеткой трубный пучок можно легко удалить из корпуса и заменить новым при износе, трубки с наружной стороны доступны для чистки механическим путем, возможность установки любого количества перегородок. Недостатки сложность конструкции, недоступность подвижной головки для осмотра во время эксплуатации, увеличенный вес и стоимость единицы поверхности нагрева по сравнению с теплообменниками жесткой конструкции. [c.370]

Однако разборные пластинчатые теплообменники имеют существенный недостаток большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, являются основной деталью, снижающей надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно в тех случаях, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена. [c.31]

Для нормальной работы конденсационно-холодильных аппаратов производят систематическую очистку их от накипи, ила и грязи. Накипь очищают механическим путем, ил и грязь смывают водой под давлением промывка трубок трубчатых холодильников производится так же, как и промывка теплообменников. Для увеличения срока работы аппаратов между двумя чистками прибегают к предварительному отстою и фильтрованию воды, а также к специальной обработке ее для уменьшения жесткости. [c.204]

При эксплуатации важно следить за тем, чтобы разность температур теплообменивающихся потоков не превышала допустимой. Следует иметь в виду, что механическая чистка стенок корпуса и наружных поверхностей труб от загрязнений практически невозможна, поэтому межтрубный поток в теплообменнике не должен содержать примесей. Замена вышедших из строя труб — весьма кропотливая операция, поэтому их обычно заглушают с двух сторон металлическими пробками. [c.170]

Механическая чистка теплообменников с и-образными трубами практически исключена, поэтому в процессе эксплуатации не обходимо принимать все меры для предотвращения образования на стенках труб твердых нерастворимых и несмываемых осадков. [c.181]

Жесткие теплообменники типа труба в трубе подвержены температурным напряжениям, которые рассчитывают так же, как и напряжения в жестких кожухотрубчатых теплообменниках. По формуле (VI.14) можно подсчитать, что при разности температур теплообменивающихся потоков Ai=70° во внутренних трубах создается напряжение до 140 МН/м , а в сварных швах еще больше. Поэтому теплообменники жесткой конструкции применяют при разностях температур не более 40°С. Чаще всего их используют в качестве холодильников для низкотемпературных потоков. Недостатком теплообменников этого типа является также то, что невозможно осуществить механическую чистку поверхностей теплообмена (прп съемных двойниках — наружную поверхность внутренней трубы), вследствие чего их применяют только для сред, не содержащих твердых, несмываемых и нерастворимых осадков. [c.183]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

По конструктивному признаку соединения пластин между собой пластинчатые теплообменные аппараты можно разделить на разборные, полуразборные и неразборные (сварные, блочные). Каждый из трех типов применяют в зависимости от степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки. В разборных теплообменниках межпластинчатые каналы уплотняют с помощью прокладок. [c.415]

Выбор типа теплообменного аппарата зависит от целого ряда факторов, таких, например, как устойчивость жидкости к тепловому и механическому воздействию загрязненность жидкости, возможность образования ею отложений на поверхности теплообмена, прочность их прилипания к ней, условия чистки аппарата (химическими моющими средствами или механическим способом) дополнительные требования санитарных норм величины давлений и температур теплоносителей требования, ограничивающие металлоемкость, компактность аппарата и т. д. При выборе типа теплообменника следует руководствоваться некоторыми полезными сведениями. [c.47]

Конструкцией теплообменников со съемными крышками предусмотрена механическая чистка каналов. [c.729]

Недостатком теплообменников этого типа является невозможность механической чистки поверхностей теплообмена (при съемных двойниках - наружной поверхности внутренней трубы), вследствие чего их применяют только для сред, не содержащих твердых, несмываемых и нерастворимых осадков. [c.110]

В этих теплообменниках исключается чистка труб механическим путем. Чистка может быть осуш ествлена лишь промывкой горячей водой и растворителями. В теплообменниках с отъемными двойниками для внутренних труб можно чистить трубы с внутренней стороны. [c.379]

Окончание выпуска жидкого стекла определяется по быстрому падению давления в автоклаве (по манометру). Из емкости II отбирают пробу раствора жидкого стекла и определяют его плотность и силикатный модуль. Из промежуточной емкости жидкое стекло направляют в один из отстойников ]2. В отстойнике происходит отстаивание жидкого стекла от механических примесей в течение 24 ч. По мере накопления шлама в отстойнике производят его выгрузку (1 раз в 2—3 мес). Для этого в отстойник подают горячую воду и перемешивают шлам сжатым воздухом. Промытый шлам насосом подают на фильтр-пресс 13. Фильтрат, представляющий собой слабый раствор силиката натрия, с фильтр-пресса самотеком стекает в сборник 14, откуда насосом через теплообменник подается в мерник 15 вместо свежей воды, используемой на растворение силикат-глыбы в автоклаве. По мере накопления шлама на фильтре производят его чистку, шлам через корыто-течку выгружают в автомашину и вывозят в отвал. [c.168]

Недостатком теплообменников этого типа является также невозможность чистки наружной поверхности трубок механическими способами. Поэтому их применяют в тех случаях, когда в межтруб-ное пространство направляется теплоно ситель, не вызывающий отложений на стенках аппарата и его коррозии. Теплообменники жесткой конструкции -просты в изготовлении и поэтому дешевле теплообменников других типов. [c.127]

Внутренние трубы крепятся к трубной решетке, установленной между распределительными камерами внутреннего и кольцевого потоков. На рис. 1-18, а показан узел крепления, в котором герметичность обеспечивается за счет упругой деформации конической поверхности отверстия в решетке и шаровой поверхности наконечника трубы при затяжке гайки. Двойники, соединяющие внутренние трубы, крепятся к ним сваркой (если не требуется механическая чистка внутренних поверхностей труб) или с помощью накидных гаек (рис. 1-18, б). Разъемные двойники изготовляют для теплообменников, в которых не более семи потоков. [c.169]

Конструкция однопоточиого неразборного теплообменника по-казапа на рис. 156. Такой теплообменн(ж выполняют целиком сварным или с применением для соединения внутренних (теплообменных) труб двойников на фланцах или муфтах. В последних случаях возможна механическая чистка внутренней поверхности теплообменных труб. Концы наружных (кожуховых) труб выполняют из тройников, образующих отвод, и днищ, привариваемых к внутренним трубам. Таким образом, неразборные теплообменники тина труба в трубе являются конструкциями жесткого типа. [c.183]

Жесткая конструкщ1Я ярименяется в случаях, когда разность температур наружной и внутренней труб невелика и когда ие требуется механическая чистка труб. Теплообмениые аппараты типа ТТ-с применяются в случаях, когда необходима компенсация температурных расширений. Теплообменные аппараты типа ТТ-р применяются а случаях, когда при эксплуатации теплообменника требуется полный демонтаж внутренних труб. [c.109]

Таким образом, была подтверждена высокая эффективность очистного раствора и доказано, что трубы крекинг-остатковых теплообменников могут быть очищены химическим методом в более короткий срок по сравнению с механической чисткой. При этом очистку нужно про1водить при температуре очистного раствора 65—70 °С и скорости потока не менее 1 м/сек. Время циркуляции раствора 3—6 ч. Для лучшей очистки необходимо менять направление движения потока через 1 ч. Перед троведением химической очистки трубки теплообменников должны быть освобождены от нефтепродукта. [c.208]

Сильно загрязненные, легко полиме1ризующиеся продукты желательно вводить в пространство, более доступное для механической чистки. Для большинства кожухотрубчатых теплообменников таким пространством является трубное пространство аппарата. Оч,ень часто [c.45]

Теплообменники с плавающей головкой следует применять и в том случае, если существует опасность загрязнения трубного и межтрубного пространств. Для с блегчения механической чистки межтрубного лрост-ранства трубки должны располагаться по вершинам квадрата. При вертикальном расположении теплоо б-менника с плавающей головкой приходится выбирать ее положение. Обычно плавающая головка размещается в нижней части аппарата. Однако при таком расположении дренаж трубного пространства затруднен. [c.91]

Кожухотрубиые теплообменники выпускают жесткой конструкции и с плавающей головкой (см. рис. 1.39), В теплообменниках жесткой конструкции иучок труб закреплен в трубных решетках, приваренных к кожуху аппарата. При значительной разности температур кожуха и труб о-следние удлиняются неодинаково. Это вызывает значительные напряжения в трубных решетках и может нарушить герметичность аппарата. Теплообменники жесткой конструкции применяют при сравнительно малой разности температур между теплоносителями— не более 50 °С. Недостатком теплообменников этого типа является также невозможность чистки наружной иоверхиостн 1рубок механическими способами. Поэтому ич применяют в тех случаях, когда в межтрубное пространство направляется теплоноситель, не вызывающий отложений на стенках аппарата и его коррозии. Теплообменники жесткой конструкции просты в изготовлении и дешевле теилообменников других типов. [c.110]

В пищевой промышленности использование химических методов чистки поверхностей неп0средствер н0 на месте снизило необходимость частого вскрытия теплообменника, и в больщинстве современных кар1сасов используется конструкция, основанная на затягивании связующих стержней. Трубопроводы для жидкости можно изготавливать литыми или механическими способами и снабжать соответствующими фланцами или фитингами кроме того, применяются втулки из резины, ".-у. [c.302]

Двойники, соединяюшие внутренние трубы, крепятся к ним сваркой (если не требуется механическая чистка внутренних поверхностей труб) или с помощью накидных гаек (рис. У1-18,б). Разъемные двойники изготовляют для теплообменников, в которых не более семи потоков. [c.185]

При механической чистке открываюг г.рышки теплообменников и трубки чистят шарошками , представляющими собой стальной стержень диa [eтpoм 10—15 мм с наконечником в виде червячной ленты или. пучка намотанной стальной проволоки по внутреннему диаметру трубок дефлегматора. После снятия осадка кх промывают водой под давлением. [c.115]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]

Предназначены для нагрева и охлаждения различных рабочих сред или для конденсации паров или парогазовых смесей, не образующих труднорастворимых загрязнений на стенках закрытых каналов. Вторая (ох-лаждаюнпш) может быть жидкой или газообразной. По стороне ее хода можно производить разборку и механическую чистку стенок пластин от загрязнений. Эти теплообменники (конденсаторы) работают при повышенном расчетном давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см ) и [c.724]

Теплообменники с плавающей головкой наиболее дорогие из кожухотрубчатых аппаратов, работают в самом широком диапазоне температур и давлений для данной группы, а также на грязных средах, так как допускают механическую чистку пруб внутри и снаружи. [c.10]

Теплообменники типа труба в трубе можно разделить на два основных вида — однопоточные (неразборные и разборные) и многопоточные (разборные). Неразборные теплообменники типа труба в трубе применяют, если среды не дают отложений, вызывающих необходимость механической чистки поверхности теплообменных труб. Разборные теплообменники (рис. 69) позволяют чистить трубы механически. Разборные многопоточные теплообменники типа труба в трубе (рис. 69, б) в отличие от однопоточных предназначены для сравнительно больших расходов рабочих сред (в случае жидких сред от 10 до 200 т/ч в трубном пространстве и от 10 до 300 т/ч в кольцевом пространстве). В теплообменниках разборной конструкции внутренние трубы в ряде случаев с наружной стороны выполняют с оребре-нием, что позволяет в 4 —5 раз увеличить поверхность теплообмена. Отношение поверхности сребренной трубы к наружной поверхности гладкой трубы по основанию ребер называется коэффициентом оребре-ния ф. [c.173]