Истечение газа из барботажных устройств в жидкости

ИСТЕЧЕНИЕ ГАЗА ИЗ БАРБОТАЖНЫХ УСТРОЙСТВ В ЖИДКОСТИ [c.85]

Для исследования величин, определяющих истечение газа из барботажного устройства, применяли холодный воздух (20—30° С), поступающий от компрессора при давлении 2—3 кгс/см . Воздух пропускали через редукционный вентиль и ротаметр для измерения его расхода при установленном давлении. Высоту уровня жидкости (воды) в аппарате устанавливали по шкале выносного уровнемера. [c.99]

Цилиндрические барботажные устройства. Непременным условием изучения барботажных процессов является строгое поддержание режимов при постоянном расходе газа через барботер, погруженный в жидкость на заданную глубину. Во время барботажа газа в жидкости вокруг барботера создается газовая оболочка, состоящая из всплывающих пузырьков. Установлено, что с увеличением подачи воздуха в барботер диаметр газовой оболочки >0 увеличивается до некоторого постоянного предела и что этот предел зависит от скорости истечения газа Юр и диаметра сопла трубчатого барботера ё. [c.114]

Решетчатые барботажные устройства погружных горелок. Решет-чатые барботеры имеют преимущество перед цилиндрическими и тарельчатыми, так как обеспечивают более равномерное распределение газа по объему жидкости, находящейся в аппарате. При подаче газа в решетчатый барботер газ по выходе из сопла устремляется под решетку, а затем распределяется по отверстиям и поступает в виде отдельных струй, разбиваемых на поток газовых пузырьков, движущихся в жидкости. Газовые пузырьки, образовавшиеся при истечении газа через решетку, будут подниматься вверх, но в силу взаимного влияния друг на друга и действия перемещающихся потоков газовых пузырьков и жидкости будут отклоняться от вертикали, направляясь главным образом к стенкам сосуда. [c.118]

Тарелка с двумя зонами контакта фаз (рис. 1-7, к) имеет основание 1 в виде листа с отверстиями, щелями, клапанами или другими устройствами и переливы для жидкости 2, расположенные один над другим. Переливы не доходят до основания нижележащей тарелки и имеют снизу отражательную пластину 8, которая обеспечивает струйное истечение жидкости в межтарельчатое пространство колонны , контакт газа и жидкости происходит сначала в барботажном слое газ — жидкость и затем в стекающих струях жидкости. [c.21]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология