Контактные устройства ситчатая тарелка

Ситчатые тарелки наиболее распространены в качестве контактных устройств ректификационных колонн воздухоразделительных установок, работающих при низкой температуре. В аппаратах небольшого диаметра применяют 8-образные ситчатые тарелки (рис. 2.16). Такая тарелка представляет собой перфорированный лист 1, к которому припаяна 5-образная перегородка 3, делящая тарелку на две части. Стекающая с верхней тарелки жидкость через прорези в сливном стакане 2 и далее через переливную перегородку 5 поступает на тарелку и движется в направлении, указанном стрелками, контактируя с паром, поднимаю- [c.83]

Сравнение эффективности некоторых конструкций тарельчатых контактных устройств приведено на рис. 5.11. Видно, что лучшими показателями по гидравлическому сопротивлению обладают тарелки ситчатые и S-образные с клапанами, а по КПД - клапанная балластная и S-образная с клапаном. [c.214]

В отечественной и зарубежной практике для процессов переработки углеводородных газов применяют абсорбционные и де-сорбционные аппараты с контактными устройствами различных типов тарелки клапанные, ситчатые, струйные и др. При выборе контактных устройств необходима их сравнительная оценка по производительности, эффективности, гидравлическому сопротивлению, стоимости аппарата и возможности работы с загрязненными средами. Показатели работы различных типов тарелок приведены в табл. 1Х.1. (Показатели колпачковой тарелки приняты условно равными единице.) [c.221]

Наиболее распространены колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является максимальное развитие межфазного контакта, что способствует интенсификации массообмена между парами и флегмой. Помимо этого выбор типа контактного устройства определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.247]

Предлагаемая методика поиска оптимальных параметров тарелки применима к любому типу контактного устройства. Отработка методики была осуществлена на ситчатой тарелке с переливом. [c.175]

Неравенство (IV.10) представляет собой ограничение по производительности ректификационной установки, неравенства (IV. 11), (IV. 12)—ограничения иа паровой и жидкостной потоки, обусловленные гидродинамической обстановкой на тарелках. Известно, что при работе контактных устройств в случае слишком малого парового потока наблюдается провал жидкости (в ситчатых тарелках) или барботаж газа не по всей поверхности контакта. При слишком большом расходе пара увеличивается количество брызг, резко возрастает унос, наступает захлебывание . И в том, и в другом случае ухудшаются условия массообмена. Первый режим называется неравномерным, второй — режимом фонтанирования. [c.133]

Перекрестно-противоточные контактные устройства (рис. 1.5, г) имеют основание в виде ситчатой или решетчатой тарелки и несколько переливов 11 для жидкости, расположенных равномерно по сечению колонны. Переливы не снабжены специальными устройствами для гидравлического затвора и не доходят до основания нижележащей тарелки. В остальном конструкция их практически мало отличается от конструкции контактных устройств противоточного и перекрестноточного типов. [c.17]

Дифференциально-контактные и ступенчатые экстракторы без перемешивающих устройств (распылительные, насадочные, с ситчатыми тарелками) малоэффективны. Однако они получили распространение в промышленности благодаря простоте устройства, значительной производительности и пригодности для проведения процессов в агрессивных средах. [c.776]

К этой группе контактных устройств относится большое количество конструкций, отличающихся тем, что слив производится не через специальные сливные устройства, а через те же отверстия, через которые проходит газ или пар. Отсутствие сливных устройств значительно упрощает конструкцию тарелки, площадь тарелки используется более полно. Тарелки не имеют гидравлического уклона, в них осуществляется принцип противотока пара и жидкости. Принцип работы провальных тарелок был впервые изложен в работах (141, 142). Автором было изучено явление провала на ситчатых тарелках и указана возможность устройства тарелок без сливных устройств. [c.105]

Сравнение результатов испытаний обычных и многопоточных ситчатых тарелок показало [37, 38], что новые контактные устройства имеют более низкое гидравлическое сопротивление и высоту пены и менее чувствительны к изменению нагрузок по жидкости. Преимущества их возрастают с увеличением диаметра аппарата и плотности орошения (рис. .18). Развитый периметр слива на этих тарелках позволяет обеспечить нормальную работу массообменной аппаратуры при увеличении плотности орошения до 150—180 м /(м - ч), для обычных ситчатых и клапанных таре ток максимальная плотность орошения не превышает 60—80 м /(м -ч). [c.393]

Во ВНИИгаз была разработана многопоточная ситчатая тарелка типа МД с отверстиями диаметром 6,3 или 10 мм, верхние кромки которых вытянуты на высоту 2 мм, т. е. отверстия на этих тарелках имеют примерно форму сопла. Это позволяет снизить сопротивление, увеличить производительность и диапазон устойчивой работы контактных устройств, а также создает благоприятные условия для обработки загрязненных сред. [c.395]

Д.1Я высокопроизводительных конструкций контактных устройств, в том числе и с установленными между тарелками специальными отбойными элементами, характерно большое свободное сечение для прохода газа. При свободном сечении порядка (25— 30) % конструкция контактных устройств уже не оказывает заметного влияния на производительность колонны, т. е. колонны с разными конструкциями тарелок при большом свободном сечении имеют примерно одинаковую производительность. Промышленные испытания этих тарелок показали, что эффективность их остается практически такой же, как и у тарелок с малым свободным сечением, но диапазон устойчивой и эффективной работы значительно уменьшается. Для сохранения высокого диапазона устойчивой работы высокопроизводительных тарелок часть их свободного сечения закрывают клапанами. К подобным конструкциям относятся ситчато-клапанные тарелки, тарелки из 5-образ-ных элементов с клапанами и т. д. [c.254]

Контактные устройства — тарелки бывают разных конструкций желобчатые, колпачковые, s -образные, ситчатые и т.д. [c.24]

Определение коэффициента поперечной турбулентной диффузии по высоте вспененного слоя на контактных устройствах с перекрестным током фаз показало, что значение его изменяется в широких пределах (от 0,005 до 0,05 м /с) [41] и для невысоких скоростей газа и жидкости по порядку величины приближается к значениям коэффициента продольной турбулентной диффузии. Полученная в результате обработки экспериментальных данных по дисперсии потока на ситчатых тарелках графическая зависимость (рис. 4.10) является единственной в своем роде и может быть использована для оценки степени поперечного перемешивания жидкости по высоте барботажного слоя. [c.153]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

В. В. Кафарова [15, 67]. И. М. Аношин, рассматривая вопрос о моделировании ситчатых тарелок, вывел критериальные уравнения, из которых можно сделать вывод, что при моделировании ситчатых контактных устройств в модели и в образце должно быть сохранено равенство величин (Н — /г), где Н — расстояние между тарелками, а /г — статическая глубина барботажа. Следовательно, и здесь подтверждается идея построения модели по методу вертикальной вырезки . Таким образом, правило высказан- [c.192]

В последнее время предложены многочисленные конструкции колонных аппаратов для окисления битумов, основным назначением которых является интенсификация процесса окисления за счет улучшения контакта между сырьем и воздухом. К ним относятся колонные аппараты о механическим или гидравлическим перемешиванием фаз. В ряде конструкций используются контактные устройства, аналогичные применяемым в процессах ректификации (ситчатые, перфорированные тарелки). Однако следует помнить, что одним из основных достоинств колонного аппарата является относительная конструктивная простота, определяющая его стоимость, а также удобство обслуживания и ремонта. Поэтому при внедрении более сложных конструкций необходим расчет эконошческой эффективности, полученной при эксплуатаций нового аппарата. [c.87]

Процесс разделения изотопов проводят в аппаратах специальных конструкций — разделительных колоннах. Разделительная колонна представляет собой корпус (обычно цилиндрической формы), внутри которого размещены контактные устройства, предназначенные для обеспечения оптимальных условий переноса изотопов из одной фазы в другую через межфазную поверхность. Наибольшее распространение получили насадочные и тарельчатые колонны, схемы которых приведены на рис. 6.1.1-6.1.3. В тарельчатых колоннах газ или пар барботирует через слой жидкости, протекающей через тарелку, и поступает на другую (расположенную выше) тарелку, а жидкость сливается через переливное устройство на расположенную ниже тарелку. На рис. 6.1.3 приведена схема движения жидкости и газа на ситча-той тарелке с переливом. Ситчатая тарелка представляет собой сетку, с небольшим (0,1-2 мм) размером ячейки или тонкую перфорированную пластину, которая расположена на специальной опоре. Перенос изотопов из жидкости в газ и обратно осуществляется через поверхность пузырьков, образующихся при прохождении газового потока через слой жидкости. [c.230]

Ректификация является наиболее совершенным видом перегонки. В качестве нижнего УОП используется испаритель (куб колонны), а верхним УОП является конденсатор (дефлегматор). Пар из испарителя поднимается по колонне, контактируя со стекающей по колонне жидкостью (флегмовый поток), которая образуется в верхнем УОП из поступающего в него пара. Для улучшения условий массообмена между жидкостью и паром в колонне размещают контактные (массообменные) устройства. В качестве этих устройств, увеличивающих поверхность массообмена и влияющих на величину коэффициента массопередачи, используют различные типы насадок (кольца, спирали, рулоны из сетки и т.д.) и тарелок (ситчатые тарелки, колпачковые, инжекционные). В зависимости от типа массообменного устройства колонны называются насадочными или тарельчатыми. [c.271]

Опытная установка имела две экстракционные колонны диаметром 400 мм и высотой рабочей части 20 м, одна из которых включалась в работу, а другая находилась в резерве, колонну регенерации растворителя диаметром 1000 мм, оборудованную 36 желобчатыми тарелками, а также необходимые теплообменники, насосы и емкости для конечных и промежуточных продуктов. Экстракционные колонны представляли собой разборные аппараты, состоящие из 10 царг длиной 2 м каждая. В царги мог вставляться патрон с набором тарелок определенной конструкции. В качестве контактных устройств были испытаны ситчатые тарелки с отверстиями диаметром 3, 5 и 8 мм, двойные перфорированные тарелки с отверстиями диаметром [c.342]

Первоначально наибольшее распространение получили пульсационные экстракторы с ситчатыми тарелками, не имеющими переливных устройств, но за последние годы разработаны более эффективные контактные тарелки, успешно внедряемые в промышленность. Кроме тарельчатых, известны также насадочные и смесительно-отстойные (см. с. 289) пульсационные экстракторы. [c.315]

При устойчивой и равномерной работе тарелок промышленных размеров с чисто перекрестным током фаз, таких, как колпачковые, клапанные и ситчатые, жидкость сравнительно мало перемешивается по длине тарелки и достаточно интенсивно перемешивается по высоте вспененного слоя. При правильной организации движения потоков пара и жидкости по тарелке. структуры потоков в области устойчивой работы тарелки обычно характеризуются сравнительно небольшой поперечной неравномерностью, небольшим количеством застойных зон и байпасных потоков. Однако при чрезмерно больших нагрузках по жидкости и при отсутствии необходимых конструктивных решений структуры потоков могут сильно отличаться от идеальных и характеризоваться значительной неравномерностью. Этот факт не следует забывать при расчете и проектировании контактного устройства, поскольку наличие указанных структур может сильно уменьшить общую эффективность массопередачи и привести в итоге к потере заданной разделительной способности аппарата в целом. [c.114]

Равномерное распределение потоков на противоточном контактном устройстве типа ситчатой провальной тарелки предлагается осуществлять секционированием ее на отдельные ячейки с применением в каждой ячейке своего переливного устройства, не доходящего до нижележащей тарелки (рис. УП-7,г) [410]. Контакт пара и жидкости на подобных устройствах осуществляется одновременно в барботажном слое у основания тарелки и в стекающих струях. Гидравлический затвор обеспечивается столбом жидкости, вытекающей через щели в низу переливного устройства. [c.201]

Нами была предпринята попытка установить экспериментальным путем величину Артр в барботажном аппарате с тарелками ситчатого типа (обычных и с направленным движением). Для этого изучали гидродинамику в широком диапазоне скоростей потоков и при различных геометрических размерах контактных устройств. [c.183]

Зависимости (14)-(17) отражают влияние параметров комбинированной модели на эффективность массопередачи на ситчато-клапанной тарелке. Предварительный анализ уравнения (17) на ЭВМ "Минск-32" показал, что влияние зоны полного перемешивания параметра Ре в диффузионных зонах 1 и 2 и рециркулирующего потока ка эффективность контактного устройства различно. [c.92]

Кроме насадок в качестве контактных устройств широкое применение находят тарелки (рис. 3.2-3.7). Тарелки бывают со сливными устройствами и без них, К первой группе относятся колпачковые, ситчатые, клапанные и другие тарелки ко второй группе - провальные. [c.50]

Ситчатые тарелки наиболее распространены как контактные устройства ректификационных колонн воздухоразделительных установок, работающих при низкой температуре. В аппаратах небольшого диаметра применяют 8-об-разные ситчатые тарелки (рис. 3.16). Такая тарелка представляет собой перфорированный лист 1, к которому припаяна 8-образная перегородка 3, делящая тарелку на две части. Стекающая с верхней тарелки жидкость через прорези в сливном стакане 2 и далее через переливную перегородку 5 поступает на тарелку и движется в направлении, указанном стрелками на рис. 3.16, контактируя с паром, поднимающимся через отверстия в листе 1. Подойдя к перегородке 3 с другой стороны, жидкость стекает на следующую тарелку через сливную перегородку 4 и сливной стакан. [c.217]

Для исследования селективной очистки масла фенолом в качестве контактного устройства была выбрана ситчатая тарелка, способствующая лучшему образованию гидродинамических потоков. В такой колонне в расчетном режиме работы под каждой тарелкой образуется подпорный слой дисперсной фазы, в котором происходит скопление и коа-лесценция капель и последующее редиспергирование через отверстия тарелки. На каждой ступени контакта имеет место массопередача на всех трех этапах движения жидкости образования капель, движения их и коалесценции. [c.29]

Автоматическое регулирование уровня раздела фаз и применение эффективных контактных устройств /струенаправленная насадка, ситчатые тарелки/ в экстракционных колоннах повышает производительность и увеличивает отбор рафината на 2-3%. [c.71]

На рис. V. 17 показан общий вид многопоточной ситчатой тарелки МД фирмы Юнион Карбайд Корпорейшен. Перфорированная ее часть представляет собой металлический лист толщиной 1,5—2 мм с отверстиями диаметром 3—10 мм. Для изготовления таких тарелок требуется на 20—30% меньше металла, чем для изготовления клапанных. По условиям барботажа тарелка МД работает как переливная, а по условиям поступления жидкости примерно как провальная. Она сочетает достоинства тех и других контактных устройств — равномерность барботажа газа (пара) и возможность более эффективного использования площади поперечного сечения колонны. [c.393]

Тарелка о — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из 5-о6разны элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекционная ж — каскадная промывная 3 — струйная ( язычковая ) и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихритепями газа м — с регулярным вращением газо-шидкостного потока и — прямоточное контактное устройство колонны [c.20]

Внутри аппаратов установлены контактные устройства тарельчатого или насадочного типа. Они содействуют развитию межфазной поверхности и згвеличивают относительную скорость взаимодействующих фаз. Тарельчатые контактные устройства различаются конструкцией, взаимным направлением движения фаз в зоне контакта, числом потоков жидкости, организацией ее перелива, направлением движения жидкости на полотне и другими признакам (рис. 60). По конструкции контактных элементов тарелки делятся на колпачковые, клапанные, ситчатые, решетчатые и др. Для перетока жидкости их снабжают специальными переточными (переливными) устройствами. У провальных тарелок пар и жидкость проходят через одни и те же отверстия в полотне, при этом места стока жидкости и прохода [c.147]

Основным аппаратом установки является обесфеноливающий скруббер диаметром 3300—5000 мм, высотой 34 790—39 120 мм, выпотненный из углеродистой стати Рабочая поверхность насадки деревянной 4824—11 100 м , металлической 12675—29 400 м , число ступеней абсорбционной части 2—3 Нижняя часть скруббера изготовлена из плакированной стали, насадка — из стальной ленты Интенсификация обесфеноливания сточных вод паровым способом предполагает применение колонн с тарельчатыми контактными устройствами, имеющими малые габариты, высокую производительность В качестве контактных устройств предусматриваются решетчатые илн ситчатые тарелки Установка таких аппаратов позволяет улучшить условия труда и значительно сократить энергетические затраты, так как уменьшается количество циркулирующего раствора фенолятов натрия при обеспечении требуемой плотности орошения [c.215]

Ориентировочную оценку степени продольного перемешивания жидкости в барботажном слое на контактных устройствах массообменных аппаратов можно проводить на основе следующих соображений [46]. Поскольку значения Ре 1 соотиетствуют полному перемешиванию, длину потока для одной секции полного перемешивания на контактных устройствах со свободным зеркалом барботажа, например на ситчатых тарелках, можно определять из соотношения г Приняв Оть 0,006 м /с и [c.152]

Контактные устройства аппаратов. В современных тарельчатых колоннах широко применяются контактные устройства, обеспечивающие взаимодействие жидкости и газа (путем бар-ботирования газа через слой жидкости на тарелках, либо путем другого вида контакта). В колоннах используются тарелки ситчатые, колпачковые, типа Юнифлакс (5-образные). [c.25]

В том случае, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе (ректификация при > 1 и большинство процессов абсорбции) увеличение эффективности разделения на тарелках с заданной длиной пути жидкости может быть достигнуто поперечным секционированием жидкостного потока. На тарелках из 5-образных элементов, на колпачковых и клапанных тарелках секционирование осуществляется самими контактными устройствами, при этом один 5-образный элемент или один просвет между двумя бядами колпачков или клапанов примерно соответствует одной секции полного перемешивания. Поскольку число секций не должно быть больше пяти-шести (дальнейшее увеличение мало влияет на общую эффективность контактного устройства), целесообразно стремиться к тому, чтобы на один поток жидкости на тарелке приходилось не менее пяти-шести рядов колпачков, клапанов или 8-образных элементов. В связи с этим при небольшой длине пути жидкости, т. е. в колоннах сравнительно небольшого диаметра, целесообразно применять колпачки, клапаны или 8-образные элементы уменьшенных размеров [396]. При применении 5-образных элементов с размерами, в 2—3 раза меньшими по сравнению со стандартными, целесообразна установка отбойных устройств, подобных отбойникам ситчатых тарелок [397]. На тарелках, не имекЬщих специальных контактных устройств, таких как ситчатые, струйные и пр., создают искусственное секционирование жидкостного потока, устанавливая поперечные перегородки поперечные перегородки рекомендуется устанавливать и на клапанных тарелках [398—400]. Исследование массопередачи на секционированных тарелках показывает, что эффективность их увеличивается примерно на 20% [401—403]. [c.200]

Оптимизированная хордовая насадка с продольными выступами внедрена на Перекопском бромном заводе и на йодном заводе в Небит-Даге в башнях абсорбции и десорбции брома. Огромные массовые потоки в абсорберах и десор-берах, высокая упругость паров брома, чрезвычайная агрессивность фаз предопределяют жесткие требования к материалу контактных устройств, применяемых в этих аппаратах. В абсорберах и десорберах отечественных бромных заводов применяют насадку из керамических колец Рашига. Попытки заменить эту насадку подвижной шаровой насадкой, вихревыми аппаратами КХТИ, ситчатыми и прямоточными тарелками В НИИнефтемаша не увенчались успехом. Неэкономичным оказалось также использование аппаратов с плоскопараллельной насадкой. [c.117]

Расширение диапазона устойчивой работы по газу. Анализируя конструктивные особенности наиболее распространенных клапанных контактных устройств с дисковыми и пластинчатыми клапанами (типов Флекситрей , Глитч и др.), нельзя не отметить ряда недостатков, ограничивающих возможность их использования. Это прежде всего сравнительно узкий диапазон устойчивой и динамической работы клапанов. При малой массе клапанов уже при низкой нагрузке по газу все клапаны поднимаются до упоров, и тарелки работают как обычные ситчатые без саморегулирования. Увеличение массы клапанов нежелательно, так как пропорционально массе увеличивается сопротивление неорошаемых тарелок. Балластные тарелки, в которых утяжеление клапана происходит за счет включения в работу дополнительных балластов, имеют более широкий диапазон саморегулирования и рабочих нагрузок по газу, однако и они не соответствуют требованиям практики. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология