Технология крупнотоннажных производств органических продуктов

Увеличение доли вторичных процессов в технологии переработки нефти не только повысит качество моторных топлив, но и создаст наиболее благоприятные условия для значительного увеличения производства сырья, продуктов и полупродуктов органического синтеза— мономеров для эластомеров и пластмасс, ароматических углеводородов, жидких и твердых парафинов, серы, сырья для сажи и т. п. Если еще в состав завода включить процесс пиролиза жидкого или газообразного сырья, как это сейчас широко практикуется на зарубежных заводах, то потоки сырья для нефтехимии станут настолько значительными, что. на базе его можно будет созда вать также крупнотоннажные производства нефтехимических продуктов массового применения — моющие средства, синтетические волокна, синтетические каучуки, пластические массы, удобрения, серную кислоту, элементарную серу, белково-витаминные концентраты и многие другие важнейшие виды продукции органического синтеза. [c.16]

В технологии получения крупнотоннажных органических продуктов наиболее распространены методы разделения, основанные на фазовых переходах. Особенно часто используются процессы дистилляции, ректификации, экстракции, абсорбции и парциальной конденсации. Остальные методы используются при разделении различных смесей в малотоннажных производствах. [c.186]

В данной главе рассматриваются основные тенденции в производстве, технологии получения и структуре потребления крупнотоннажных органических химикатов, вырабатываемых на основе этилена, пропилена, бутиленов, ацетилена и других алифатических, а также ароматических и нафтеновых углеводородов. Эти продукты основного органического синтеза служат сырьем для таких быстроразвивающихся подотраслей химической промышленности США, как производство пластмасс, волокон, синтетических каучуков, лаков и красок. Б этой главе освещаются также некоторые вопросы производства синтетических органических красителей и моющих средств. [c.5]

К числу каталитических процессов относятся важнейшие крупнотоннажные производства, например такие, как получение водорбда, аммиака, серной и азотной кислот и многих других важнейших химических продуктов. Особенно велико и разнообразно применение катализа в технологии органических веществ и в производстве высокомолекулярных соединений. [c.94]

К основным преимуществам инновационных разработок кафедры химической технологии органических веществ Ярославского государственного технического университета относится то, что в отличие от проектов, предполагающих использование постоянно дорожающего нефтехимического сырья, авторами предлагается использовать дешевые отходы лесохимической, пищевой или масложировой промышленности для производства на их основе разнообразных химических продуктов и топлив. Постоянный и устойчивый спрос на такую химическую продукцию и топлива связан с незначительными капиталовложениями по сравнению с вкладыванием средств в крупнотоннажное производство, возможностью их быстрой оборачиваемости и застрахованности от финансовой неудачи в связи с возможностью выпуска широкого ассортимента товаров и экологически чистых топлив. К тому же разнообразие промышленных, бытовых и специальных отраслей промышленности, испьпывающих острую необходимость в этих химических продуктах и топливах, сегодня делают привлекательным выпуск предлагаемых товаров для большинства производителей малого бизнеса. Если раньше производством топлив и разнообразных продуктов химического назначения занимались в основном крупные химические монополии, то в настоящее время все большее значение приобретает развитие этого вида бизнеса у мелких и средних специализированных фирм, а также частных предпринимателей. К неоспоримым преимуществам для этого вида бизнеса можно отнести также возможность получения химических соединений на основе местных источников сырья, а также неутилизируемьк отходов крупных промышленных предприятий, не зависящих от поставок резко поднимающихся в цене нефтепродуктов большинства нефтеперерабатывающих промышленных предприятий России. [c.309]

Фенол — крупнотоннажный продукт промышленности основного органического и нефтехимического синтеза, на долю которого приходится 94— 96 % всего производства фенолов. Среди пяти промышленных методов получения фенола, четыре из которых основаны на бензоле, а один — на толуоле, перспективными являются кумоль-ный метод и процесс окисления толуола. Улучшение технико-экономических показателей кумольного метода обусловлено укрупнением мощности установок до 120— 150 тыс. т в год, разработкой мероприятий по безотходной технологии, усовершенствованиями стадий окисления изопропилбензола (кумола) и разложения гидропероксида изопропилбензола. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология