Фенол масштабы производства

Большая часть фенолов получается в промышленности теми же методами, что и в лаборатории эти методы описаны в разд. 25.6. Однако имеются специальные методы получения некоторых из этих соединений в промышленном масштабе, и в том числе наиболее важного — фенола. Производимый в очень больших количествах фенол занимает одно из первых мест по масштабам производства среди синтетических ароматических соединений. Основное количество синтезируемого фенола используется в производстве фенол-формальдегидных полимеров (разд. 25.21). [c.754]

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА МАСШТАБЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ [c.9]

В заключение следует отметить, что применение крезолов, ксиленолов, двухатомных фенолов могло бы быть еще более разнообразным, если бы потенциальных потребителей не ограничивал недостаточные масштабы производства и узкий ассортимент производимых продуктов, а также их недостаточная чистота и высокая стоимость, особенно двухатомных фенолов и индивидуальных крезолов. [c.76]

Процесс получения фенола через гидроперекись кумола конкурирует с процессом его получения из каменноугольной смолы и тремя промышленными способами синтеза. Производство фенола в процессе коксования в настоящее время играет незначительную роль (в 1954 г. оно составляло 6,4% от суммарного производства). Однако количество фенола, получаемого таким способом, тесно связано с масштабами производства кокса, и, таким образом, зависит от активности сравнительно медленно растущей металлургической промышленности. [c.409]

Для быстрого развития лакокрасочной промышленности необходимо в широких масштабах производство таких продуктов, как фенол, алкилфенолы, малеиновый ангидрид, винилацетат, диизоцианаты и другие полупродукты для лаковых смол, а также расширение производства растворителей. [c.144]

Некоторые данные о динамике и масштабах производства фенола в наиболее-развитых капиталистических странах - приведены в табл. 1. [c.10]

В то время как химия каменноугольной смолы базируется на ограниченных сырьевых ресурсах таких соеднненкн, как ароматические углеводороды — бензол, толуол, нафталин и антрацен, фенол, крезол и т. д., промышленность алифатических продуктов располагает практически неограниченными ресурсами углеводородного сырья. Сырьевые ресурсы коксобензольной промышленности ограничиваются каменноугольной смолой они значительно меньше, чем ресурсы промышленности алифатических соединений, включающие нефть и продукты синтеза Фишера — Тропша. Поэтому промышленная переработка алифатических углеводородов уже достигла в настоящее время громадных масштабов. Производство специальных бензинов, растворителей, мягчителей, пластификаторов, пластмасс, синтетических моющих средств, вспомогательных материалов для текстильной промышленности, эмульгаторов и других продуктов в количественном и ценностном выражениях уже значительно превысило продукцию коксобензольной промышленности и приближается к соответствующим показателям основной неорганической химической промышленности. [c.10]

Динамика и масштабы производства фенола в наиболее развитых капиталистических странах [c.10]

Не меньшее значение в развитии нефтехимии сыграла организация в крупных масштабах производства этилового спирта методами сернокислотной гидратации — Сумгаитский (1959 г.) и Орский (1954 г.) заводы синтетического спирта и прямой гидратации этилена — Уфимский завод синтетических спиртов (1956 г.). Последний способ был более прогрессивен, связан с меньшим количеством стадий переработки, с меньшими капитальными и эксплуатационными затратами. В последующие годы аналогичные производства вводятся на ряде других заводов. Ввод в эксплуатацию заводов синтетического спирта вызвал развитие целого ряда нефтехимических комплексов на основе использования побочных продуктов. К ним относятся стирол, а-ме-тилстирол, фенол, ацетон, н-бутанол, полиэтилен и др. [c.28]

Для этерификации фталевой кислоты применяют почти все алифатические и циклические спирты, получаемые в промышленном масштабе, а также полифункциональные соединения и различные фенолы. Промышленное производство таких эфиров основано на обычных методах этерификации. С возрастанием требований к качеству фталатов, используемых в качестве пластификаторов, совершенствовались и методы этерификации. Наряду с обычными методами этерификации избытком спирта применяют-и методы переэтерификации низших, тщательно очищенных эфиров фталевой кислоты смесью спиртов, получаемых, например, каталитическим гидрированием окиси углерода под давлением. Для повышения качества получаемых эфиров применяют различные приемы, например восстановление, тщательный подбор катализаторов, введение ингибиторов окисления, использование адсорбентов . [c.734]

О масштабах производства и предполагаемых темпах роста потребности только в низших фенолах можно судить, например, по данным, опубликованным в США, где в 1955 г. было выработано 235 тыс. т фенола [1], а в 1975 г. предполагается получить 1,3 млн. г фенола и крезолов. Производство низших фенолов в Германии, главным образом из каменноугольной, буроугольной смол и продуктов гидрогенизации угля, превышало в 1943 г. 100 тыс. т [2]. [c.15]

В настоящее время фталевый ангидрид наряду с хлорбензолом и фенолом является одним из наиболее важных продуктов ароматического ряда. Масштабы производства его весьма велики—например, в США в настоящее время производится около 150 000 т фталевого ангидрида в год (95% из нафталина и 5% из ксилола) . [c.642]

Метод алкилирования фенола олефинами полимербензина, проверенный в промышленном масштабе, может быть рекомендован для внедрения на заводах, вырабатывающих замещенные фенолы для производства присадок и неионогенных моющих средств. [c.78]

В настоящее время промышленных масштабов достигло производство себациновой кислоты из касторового масла, адипиновой кислоты — из фенола и метиладипиновой кислоты — из крезола. Наличие источников двухосновных карбоновых кислот определяет и масштабы производства соответствующих сложных эфиров. [c.495]

Формальдегид выпускают в очень крупных масштабах и применяют для производства ряда полимеров (феноло-, карбамидо- и меламино-формальдегидные полимеры, полиформальдегид) и в качестве промежуточного вещества для синтеза изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропин) и других ценных веществ. [c.474]

Благодаря дотациям готовившегося к войне фашистского правительства деструктивная гидрогенизация в Германии достигла весьма крупных масштабов. Продукция этих, заводов обходилась дороже, чем моторное топливо, получаемое из природной нефти. Однако, сократившись в объеме по сравнению с потребностями военного времени, это комплексное производство из угля моторных топлив, синтетического каучука, пластмасс и т. д., несомненно, жизнеспособно и в мирное время ввиду его огромного экономического значения для народного хозяйства Германии. В условиях войны и острой нехватки моторных топлив эксплуатировалась гидрогенизация главным образом в целях получения моторных топлив. Между тем, в ней заложены возможности более широкого, чем имело место до сих пор, исиользования ее в интересах химической промышленности. Например, гидрированием угля можно получить в 10— 20 раз большее количество фенолов, чем дает его коксование. В Германии не практиковалось выделение фенолов из среднего масла между тем получение фенола (получающегося в количестве 1/6 на уголь) и крезолов (получающихся в. количестве 3 % на уголь), несомненно, повысило бы экономическую выгодность этого метода. [c.169]

По сравнению с газообразными олефинами жидкие олефины еш е пе находят широкого применения в химической промышленности. Их используют для производства синтетических смазок, присадок, снижающих температуру застывания, в качестве компонентов алкилирования ароматических углеводородов и фенолов, а в последнее время все в больших масштабах как исходный материал для производства высших алифатических спиртов гидроформилированием. [c.41]

Подводя итог изложенному выше, можно отметить, что имеются очень крупные источники производства ароматических углеводородов и суш,ествуют реальные возможности увеличения производства последних почти в любом количестве, если возникнет такая необходимость. Масштабы производства фенолов, кроме собственно фенола, пока относительно невелики по сравнению с суш,ествуюш,им производством сырья, и поэтому развитие промышленности синтетических фенолов не вызовет серьезных затруднений с сырьем. Созданию предприятий, изготовляюш,их синтетические фенолы из углеводородного сырья, способствуют также относительно низкие цены на ароматические углеводороды. [c.124]

Производство карбамидных смол впервые было поставлено в 1918—1928 гг., т. е. значительно позднее йеноло-формаль-дегидных. Наибольшее развитие карбамидные смолы получили в Европе после первой мировой войны, т. е. после осуществления в промышленном масштабе синтеза мочевины из углекислоты и аммиака и синтеза метанола из окиси углерода и водорода. Производство феноло-альдегидных смол имеет основной сырьевой базой для фенола, главным образом, коксобензольную промышленность, поэтому масштаб производства фенола ограничен развитием коксования углей. Выход смолы и сырого бензола — сырья для получения фенола — не Повышает в общей слолгности 5% от коксуемого угля. Получение фенолов при полукоксовании углей, термическом разложении торфа и при крекинге нефти значения в балансе фенола пока не имеет. [c.194]

Тяжелый органический синтез включает ироизводство органических продуктов и полупродуктов, в число которых входят (в порядке масштабов производства) этилен, пропилен, бензол, дихлорэтан, этилбепзол, толуол, стирол, бутилены, впнилхлорид, окись этилена, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропанол, этанол, уксусная кислота, циклогексан, циклогексанол, уксусный ангидрид, ацетон, ацетальдегид, кумол, фенол, спирты, акрилопитрил, окись пропилена, нафталин, винплацетат, фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и др, [1]. [c.169]

Под руководством Г. С. Петрова была разработана технология и освоено в промышленном масштабе производство феноланилиноформальдегид-ных смол и прессовочных композиций на их основе. При остром дефиците фенола это было огромным вкладом в дело обеснечения выпуска пластмасс и изделий из них. [c.271]

Большая часть смеси ароматических углеводородов С9, образующихся в процессе каталитического риформинга, используют в качестве компонента автомобильного бензина. Из изомеров ароматических углеводородов С 9 в промышленных масштабах выделяют псевдокумол. который идет для производства тримеллитового ангидрида [111 в дальнейшем, по-видимому, найдут применение мези-тилен и эти.лтолуолы. Изопропилбензол (кумол) производят в больших количествах путем алкилирования бензола пропиленом его используют главным образом для получения фенола. [c.8]

Стадию хлорирования проводят в трубчатом реакторе при 210— 220 °С в присутствии осажденного на пористом носителе катализатора из смеси хлоридов меди и железа. Степень преврашения бензола за один проход 10%. Продукты реакции направляют в двухступенчатый конденсатор и отделяют сначала хлорбензол, а затем бензол, который подвергают рециркуляции. Реакционный узел, как и при других процессах окислительного хлорирования, снабжен системой теплоотвода. Хотя масштабы производства хлорбензола окислительным хлорированием бензола из-за появления кумольного и других высокоэффективных методов получения фенола сокрашаются, исследовательские работы по кинетике, механизму этой реакции и возможности ее интенсификации не прекрашаются [25, 26]. [c.179]

Увеличение масштабов производства важнейших ароматических оксисоединений (фенола, резорцина, 2-нафтола), вызванное, правда, не нуждами производства красителей, привело к поискам увеличения производительности аппаратуры щелочного плавления, в частности, / путем использования реакторов непрерывного действия. Фенол и 2-нафтол предложено получать в трубчатых аппаратах высокого давления (200 кгс/см ) с применением водных растворов едкого натра [356]. Имеются предложения по проведению непрерывного плавления соли бензолсульфокислоты в аппаратах непрерывного действия, работающих без давления с безводным едким натром [361]. В аппарате непрерывного действия с мешалкой, делающей 6000 об/мин предложено получать резорцин взаимодействием расплавленного едкого натра с сухой солью 1,3-бензолди-сульфокислоты в токе азота, нагретого до 500 °С [362]. [c.1792]

Вполне понятно, что такое важное мероприятие, имеющее военное значение, как улавливание побочных продуктов коксования, у нас не осуществлялось. Необходимые же для химической промышленности фенол, бензол, нафталин и т. д. ввозились из-за границы. Несмотря на богатейшие сырьевые рессурсы в Россию ввозились колчеданы из Испании, Португалии, Норвегии, Швеции, сера из Италии, фосфориты из Африки, соли калия из Германии и т. д. Лишь отдельные полукустарные небольшие предприятия, финансированные немецкими капиталистами, производили некоторые синтетические вещества, как, например, медикаменты, красители, искусственные фруктовые эссенции, используя привозные полупродукты. Химические производства в дореволюционной России концентрйровались главным образом в некоторых районах Европейской ее части, причем масштабы производства основной химической промышленности были крайне незначительны. [c.11]

Потребность в бензойной кислоте резко возросла после организации на ее основе производства фенола, капролактама и, в меньших масштабах, терефталевой кислоты. В связи с этим было создано крупное промышленное производство бензойной кислоты из толуола жидкофазным окислением кислородом воздуха. Применявшиеся ранее способы получения бензойной кислоты — гидролизом трихлортолуола, декарбоксилированием фталевой кислоты, окислением толуола азотной кислотой, перманганатом калия, хромовой смесью — непригодны для крупного промышленного производства и представляют лишь исторический интерес. Жидкофазное окисление толуола осуществляется в среде углеводорода либо в среде полярного растворителя [40, с. 209—212]., [c.69]

В настоящее время промышленность органического синтеза базируется главным образом на индивидуальных веществах, тогда как коксохимическая промышленность большей частью ограничивается получением технических смесей. Технический ксилол, например, представляет собой смесь трех изомеров о-, п- и ж-ксилола. Значительное количество ксилолов содержится в смежных фракциях каменноугольной смолы, в частности в сольвенте. Разделение указанных изомеров, а также очистка их от различных прихмесей являются сложными и дорогостоящими процессами, а при относительно небольших масштабах производства химических продуктов, что свойственно коксохимической промышленности, операции выделения мономеров из смесей резко повышают их себестоимость. Поэтому использование технических фракций смол термической переработки твердых топлив для получения высококачественных продуктов без выделения чистых мономеров представляет собой очень важную проблему. Одним из методов решения этой про блемы является производство поверхностно активных веществ (ПАВ), в частности моющих веществ, а также присадок к топливам и маслам, стабилизаторов полимерных материалов и других продуктов из фенолов термической переработки твердых топлив. [c.90]

Как видно из табл. 49, принятые масштабы производства фенолов, парафиновых н ароматических соединений по схеме гидрогенизационной переработки углей соизмеримы с масштабами их производства в нефтехимической промышленности. Производство других химических продуктов (тетралина, нафталина, азотистых оснований, крезолов) предусматривается в значительно больших объемах, чем в коксохимической промышленности — единственном в настоящее время поставщике указанной продукции. Наконец, при гидрогенизационной переработ- [c.164]

Со времени первого сообщения Фриделя и Крафтса в 1877 г. [125] о том, что хлористый алюминий катализирует алкилирование ароматических углеводородов, эта реакция стала предметом большого числа исследований и обзоров [75, 123, 235, 256, 294]. Реакция широко применяется при проведении синтетических работ в лабораториях [256]. Она также имеет весьма большое значение для нефтяной пролтышленности. Так, алкилирование по Фриделю—Крафтсу применяется в настоящее время в больших масштабах для синтеза этилбензола, стирола, кумола, для производства фенола и алкилата , а также детергентов (см. гл. LV11). Согласно оценке алкилирование бензола для производства стирола потребляет около 45% общего количества производимого бензола. [c.428]

Ввиду конкурирующего характера производства фенола все же следует отметить [33], что моносульфирование бензола избытком моногидрата кислоты (самый простой, но наименее эффективный метод) все еще применяется в промышленном масштабе в Германии как промежуточная стадия при производстве фенола, несмотря на то, что процесс этот является периодическим и требует двойного расхода против теории количества кислоты, избыток которой долзкен удаляться путем нейтрализации в виде сульфата кальция. [c.529]

На базе газов нефтепереработки, природных и иопутных газов в СССР строятся и работают крупные заводы по производству различных продуктов органического синтеза. Так, в большом масштабе производятся фенол и ацетон ио методу, разработанному нроф. П. Г. Сергеевым, создана промышленность синтетического спнрта, организовано производство стирола и полистирола, питрила акриловой кислоты, поливинилхлорида и других химических продуктов, являющ,ихся в свою очередь сырьем для промышленности синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и других отраслей промышленности. Однако уровень развития нефтехимической промышленности СССР все еш,е отстает от потребностей народного хозяйства нашей страны. Углеводороды природных газов используются для химической переработки все еш,е в недостаточном объеме. [c.4]

Технологическая схема совместного производства фенола и ацетона через кумол разработана впервые в мире советскими инженерами и учеными Б. А. Кружаловым, П. Г. Сергеевым и Р. Ю. Удрисом и осуществлена в промышленном масштабе. [c.307]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

С производством фенола конкурирует по масштабам потребления бензола еще одна область — получение циклогексана, который используют для синтеза адипиново кислоты, гексаметилендиами-иа и капролактама (см. гл. 13). [c.158]

Третьим по масштабам потребления фенола является быстро развивающееся производство дифенилолпропана (производство дифенилолпропана конденсацией фенола и ацетона описано в работе [28]). Дифенилолпропан служит 0СН0В1Ньш сырьем для изготовления эпоксидных смол, а также для получения широкого круга термостойких полимеров полиарилатов, поликарбонатов, полисульфонов, фориловых смол. Уже в 1972 г. в США для производства дифенилолпропана расходовалось около 100 тыс. т фенола [29] к 1990 г. потребность в феноле для указанных целей возрастет примерно до 750 тыс. т [10], что выдвигает дифенилол-пропан на второе место среди потребителей фенола. В настоящее время создаются установки единичной мощности до 90 тыс. т дифенилолпропана в год [30]. [c.58]

Формальдегид вырабатывается в очень больших масштабах (мировое производство в 1980 году составило свыше 2 млн. т) и широко используется в различных областях органического синтеза, а также в качестве дезинфицирующего и дезинсекционного средства. В больших количествах формальдегид применяют для производства феноло-, карбамидо- и меламидоформаль-дегидных полимеров, в качестве полупродукта в синтезах изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропина). Он [c.294]

Полиамиды используются главным образом как текстильные волокна, часто в комбинации с природны/ми волокнами. Эти волокна особенно прославились в качестве материала для изготовления женских чулок, производство которых было начато в США уже в 1939 г., но достигло больших масштабов только после второй мировой войны. Из полиамидов вырабатывают также нити для вязания, канаты, парашюты, шестеренки и т. д. Полиамиды растворяются в муравьиной кислоте и фенолах, а при повышении температуры — и в уксусной кислоте. Торговые названия силон (ЧССР), хемлон (ЧССР), найлон, перлон, дедерон. [c.292]