Укрупнение мощности установок и их комбинирование

Рис. 37. Принципиальная схема укрупненной комбинированной установки ЭЛОУ-АТ мощностью 7,5 млн. т/год

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупно-тоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водородсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации (прогар труб печи, коксование и даже спекание катализатора), приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок. [c.116]

Все большее распространение получают укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки очистки фенолом и фурфуролом, мощность которых [c.70]

За годы одиннадцатой пятилетки в отрасли проведена большая работа по дальнейшему увеличению производственных мощностей за счет технического перевооружения, интенсификации производства и реконструкции действующих предприятий на базе укрупнения мощностей и комбинирования технологических процессов. Так, внедрение комбинированной установки ЛК-бу обеспечивает по сравнению с автономно работающими агрегатами рост производительности труда более чем на 40%, снижение капитальных вложений на 25%. [c.25]

Как видно ИЗ этих данных, производительность установки после реконструкции повысилась на 35,4%, а выход светлых нефтепродуктов на 12,1%. Это, а также сравнительно небольшие капиталовложения, необходимые для реконструкции, обусловили улучшение технико-экономических показателей работы реконструированной установки удельные капитальные затраты снизились на 25%, эксплуатационные на 12,5%, себестоимость 1 т продукции на 11,3%, производительность труда возросла почти на 80%. Однако по мере ввода в эксплуатацию на новых и реконструируемых заводах укрупненных и комбинированных установок мощностью 6—8 млн. т/год (по первичной перегонке нефти) установки термического крекинга для перегонки нефти не должны использоваться из-за более низких технико-экономических показателей по сравнению с укрупненными установками ЭЛОУ — АТ-б (не говоря уже о комбинированных). [c.118]

Схему комбинированной установки выбирают в зависимости от качества нефти, требований к ассортименту и качеству вырабатываемых нефтепродуктов. Комбинированные установки требуют меньших капиталовложений, чем раздельные установки эквивалентной мощности. Они экономичнее и по эксплуатационным затратам, так как более рационально используют тепло потоков и вследствие этого расходуют меньше тепла, воды и электроэнергии. Производительность труда на этих установках значительно выше. Это дает основание предполагать, что дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей промышленности связано с широким внедрением укрупненных и особенно комбинированных установок. [c.24]

Комбинирование процессов и укрупнение мощностей позволяют сократить удельные затраты энергии на производство нефтепродуктов. Влияние укрупнения мощности на энергоемкость установки каталитического риформинга показано ниже [c.90]

Значительное снижение удельных норм электропотребления обеспечивается укрупнением технологических мощностей установок, комбинированием нескольких процессов в одной установке, использованием более эффективных типов электродвигателей и центробежных насосов. [c.114]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИПиА и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т. д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки (типа Л К-бу) строятся только с встроенными горизонтальными электродегидраторами высокой единичной мощности. [c.389]

Существует много типов установок для первичной перегонки нефти. На рис. 36 показана принципиальная технологическая схема современной установки, ЭЛОУ-АТ-6 мощностью 6 млн. т нефти в год. запроектированной ВНИПИнефтью. Эта установка является не только укрупненной, но и комбинированной, так как имеет электродегидраторы, осуществляющие процесс электрообессоливания. [c.60]

Установки очистки нефтяных фракций фурфуролом состоят из следующих секций деаэрации сырья экстракции сырья фурфуролом регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора регенерации фурфурола из смесей его с водой. На нефтеперерабатывающих заводах действуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки. Мощность однопоточных установок по сырью— 1000—1500 т/сут укрупненных комбинированных установок— до 3000 т/сут. В качестве экстракционных аппаратов используют экстракционные колонны и роторно-дисковые контакторы. [c.111]

Ранее в схемы нефтеперерабатывающих заводов включались несколько однотипных установок небольшой мощности, которые работали параллельно, что требовало создания сложной сети трубопроводов, промежуточных емкостей и насосных, обеспечивающих транспорт, сбор, перекачивание газов и жидких углеводородов на газофракционирующую установку. С введением же в схему завода укрупненных или комбинированных установок, производительностью по 6 млн. т нефти в год, резко изменились условия размещения установок, в том числе и ГФУ. [c.103]

Основным фактором, определившим принципиальную технологическую схему комбинированной установки (рис. 5.5), была необходимость переработки двух видов сырья. Благодаря комбинированию ректификационных узлов установок газофракционирования и изомеризации удалось сократить капитальные и эксплуатационные затраты за счет укрупнения единичных мощностей. [c.142]

Число теплообменных аппаратов на современных укрупненных и комбинированных технологических установках и нефтеперерабатывающих заводах в целом исчисляется десятками и сотнями. Например, на АВТ со вторичной перегонкой мощностью 3 млн. т/год их число достигает 132 с общей поверхностью 22,5 тыс. м , а на АВТ мощностью 6 млн. т/год — 67 штук с поверхностью 54 тыс. м . [c.272]

Использование укрупненных установок при одновременном комбинировании различных технологических процессов в одной установке весьма эффективно. Металлоемкость оборудования комбинированного блока по переработке 6 млн. т сернистой нефти ЛК-бу, где осуществляется пять технологических процессов электрообессоливание, первичная переработка нефти, риформинг, гидроочистка, а также газоразделение в 2,6 раза меньше, чем завода такой же мощности, построенного на базе отдельных технологических установок. При этом производительность труда иа комбинированном блоке повышается вдвое. Помимо экономического эффекта укрупнение и комбинирование положительно сказывается на ряде факторов, определяющих безопасность технологических процессов. [c.224]

В целом годовой экономический эффект от укрупнения установки составляет 1,2 млн. руб. [106]. Следующим этапом совершенствования процесса риформинга будет дальнейшее укрупнение установок до 2—2,5 млн. т/год [107]. Новые мощности риформинга создаются не в виде локальных установок, а в комплексе комбинированных систем, объединяющих в единое целое взаимосвязанные процессы. [c.180]

В семидесятых годах был осуществлен переход к строительству укрупненных и комбинированных установок переработки нефти. Взамен установок атмосферной перегонки нефти мощностью 1—2 млн т были сооружены комбинированные установки обессоливания, первичной и вторичной перегонки мощностью 6—8 млн т на смену установкам каталитического ри--форминга мощностью 300 тыс. т пришли установки, перерабатывающие 600—1000 тыс. т в год. [c.24]

Увеличение единичной мощности установок и их комбинирование, помимо большого экономического эффекта, улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведения технологических процессов. Уменьшается общая протяженность промежуточных энергетических и технологических коммуникаций, отчего резко сокращается количество арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газовыделений. Устраняются. промежуточные емкости, вследствие чего уменьшается количество продукта, находящегося в системе, по сравнению с суммарным количеством продуктов в раздельных установках до укрупнения и комбинирования. Уменьшается также число насосов, компрессоров и другого оборудования и они становятся более крупными, технически совершенными и удобными для обслуживания. В результате устранения или сокращения процессов охлаждения и повторного нагрева продуктов сокращается количество теплообменников и холодильников, не удобных в эксплуатации, ремонте и очистке. [c.128]

В последнее время при проектировании новых нефтеперерабатывающих заводов вместо большого числа технологических установок сравнительно малой производительности предусматривается небольшое число крупных комбинированных технологических установок. Укрупнение установок значительно снижает стоимость и трудоемкость строительства их на единицу мощности или на тонну перерабатываемого сырья. С переходом на строительство технологических установок большой производительности габариты и вес монтируемой аппаратуры непрерывно увеличиваются. Если на заводе, построенном по старым проектам, с многочисленными установками число аппаратов, вес которых превышает 200 тс, составляло 2% от общего числа аппаратов, то на новом заводе число таких аппаратов составляет уже 4,7%- [c.15]

Значительное улучшение технико-экономических показателей нефтеперерабатывающих заводов неразрывно связано с сооружением укрупненных и комбинированных установок мощностью 3—6 млн. т, а в ближайшем будущем до 12 млн. т нефти в год. При переработке нефти на различных установках (атмосферно-вакуумная перегонка, каталитический крекинг и риформинг, коксование, гидроочистка и пр.) образуется значительное количество газа (до 10% от сырья), состав которого может меняться в широких пределах. [c.103]

Наибольшее распространение в нашей стране получили установки каталитического крекинга с кипящим слоем микросферического катализатора мощностью 600—1200 тыс. т/год. Построены укрупненные комбинированные установки предварительной гидроочистки сырья, каталитического крекинга и газофракционирования мощностью 1500—2000 тыс. т/год. [c.241]

Процесс каталитического крекинга комбинируется в составе этих установок с различными процессами, такими как вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, сероочистка газов и др. Преимущества комбинирования процессов несомненны, и технический прогресс в нефтеперерабатывающей промышленности на перспективу будет связан наряду с укрупнением и автоматизацией процессов с созданием комбинированных установок. Однако необходимо отметить, что при сравнении технико-экономических показателей и оценке эффективности комбинированных установок, возникают значительные трудности. Разработанные проектными организациями установки каталитического крекинга различаются как по мощности, так и по составу комбинируемых процессов. Здесь сказывается различный подход проектных организаций в принятии технических решений в части размеров аппаратов, узлов и агрегатов, применения как типового, так и уникального оборудования, а также решений по составу комбинируемых процессов. Поэтому становится очень, сложным оценить эффективность собственно процесса каталитического крекинга в составе комбинированных установок. В настоящее время в отрасли нет разработанных методик или методических положений, позволяющих проводить сопоставление технико-экономических показателей как комбинированных, так и автономных уЪтановок. Технико-экономическое обоснование проекта комбинируемой установки производится, чаще всего, сравнением проекта комбинированной установки с комплексом отдельно стоящих установок, в результате выявляется, в основном, эффект комбинирования, а не эффективность разработанной системы каталитического крекинга. [c.16]

Затем были введены в эксплуатацию заводы с установками для первичной перегонки нефти мощностью 2 и 3 млн. т в год каждая. В конце 50-х — начале 60-х гг. были созданы проекты новых заводов мощностью каждый 12 млн. т нефти в год. Они включали два блока, имеющих укрупненную или комбинированную высокопроизводительную установку для первичной перегонки нефти мощностью 6 млн. т в год каждая. В последние годы 8-й пятилетки такие установки были введены в эксплуатацию. [c.60]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и А и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидратора-ми типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки (типа ЛК-бу) строятся только с встроенными горизонтальными элек-тродегидраторами высокой единичной мощности. В настоящее время разработан и внедряется горизонтальный электродегидратор объемом 200 м типа 2ЭГ-200 производительностью = 560 м ч (D = 3,4 м и L=23,5 м) и разрабатывается перспективная его модель с объемом 450 м с улучшенной конструкцией электродов. Одновременно с укрупнением единичных мощностей происходило непрерывное совершенствование конструкции электродегидраторов и их отдельных узлов, заключающееся в улучшении интенсивности перемешивания нефти с деэмульгатором и водой, снижении гидравлического сопротивления, оптимизации места ввода нефти и гидродинамической обстановки, организации двойного или тройного ввода нефти и т.д. [c.187]

Помимо комбинирования установок, повышение технико-экономической эффективности достигается также в результате укрупнения мощности установок. Так, если первые типовые установки для сернистой иефти имели мощность 500—600 т1год нефти, то вскоре они были заменены установками мощностью 1 млн. т1год нефти, в настоящее время строятся установки производительностью 2 млн. т1год пефти и проектируются установки мощностью [c.109]

Установки мощностью 600 тыс. т и 1000 тыс. г в год. В связи с увеличивающейся мощностью нефтеперерабатывающих заводов и в целях снижения удельных капитальных и эксплуатационных затрат в СССР начали строить и вводить в эксплуатацию более мощные, укрупненные и комбинированные нефтеперерабатывающие установки. Это направление отразилось, в частности, и на строительстве установок каталитического риформинга мощностью 600 тыс. т и 1000 тыс. г в год. Введение в эксплуатацию таких установок позволило улучшить технико-экономические показатели ряда нефтеперерабатывающих заводов и комбинатов. В результате увеличения мощности установки только в два раза, укрупнения основного оборудования и применения нового принципаего компоновки удельные капиталовложения уменьшаются на 30,9%, а эксплуатационные затраты —на 28,3%. Производительность труда увеличивается в два раза. [c.209]

Прямая перегонка нефти, осуществляемая на установках атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки, а также на комбинированных установках, является одним из основных процессов, дающих сырье для каталитического крекинга. Существует много типов установок первичной перегонки нефти, например укрупненная и комбинированная установка ЭЛОУ — АТ-6 мощностью 6 млн. т/год комбинированная установка ЭЛОУ — АВТ-6, состоящая из блоков электрообессоливания нефти, атмосферной и вакуумной перегонки. Ниже приведены материальные балансы последней установки при переработке ромашкинской и западносибирской (смесь) нефтей [c.20]

Мощность и материальный баланс. Наибольшее распространение в нашей стране получили установки каталитического крекинга с плотным слоем шарикового катализатора проектной мощностью 250 тыс. т/год и с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора мощностью 600—1200 тыс. т/год. Фактическая мощность установок заметно превышает проектную. Ведется (1980 г.) строительство укрупненных комбинированных систем предварительной гидроочистки сырья, каталитического крекинга и газофракциониро-вания мощностью 1500—2000 тыс. т/год. [c.73]

Локальные установки в районах потребления битумов кооперируют в совместном пользовании объекты общезаводского хозяйства с предприятиями-потребителями. Комбинирование смежных производств на основе последовательной переработки сырья и самого битума позволяет значительно снизить транспортные издержки и народнохозяйственные затраты по приему и хранению. Укрупненные локальные битумные установки мощностью более 130 тыс. т/год успешно эксплуатируются на Алма-атинском дорожно-строительном комбинате и дгощностью 250 тыс. [c.5]

Одно из главных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности — строительство комбинированных и укрупненных установок, которые по мощности в несколько раз превышают технологические установки, сооруженные 10— 15 лет назад при этом они оснащаются более совершенным оборудованием. Комбинирование нескольких процессов в одном технологическом блоке обеспечивает комплексную первичную и вторичную переработку сырья. При комбинировании процессов электрообес-соливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина на одной установке и одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты уменьшаются, на 22%, расход металла — на 62%, площадь застройки — в 4,5 раза [2]. [c.6]

Все большее распространение получают укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки очистки фенолом и фурфуролом, мощность которых вдвое выше мощности типовых однопоточных установок. Особенностью таких установок является еледуют,ее на них можно перерабатывать одновременно и дистиллятное, и остаточное (деасфальтизат) сырье предусмотрена общая секция регенерации растворителя из сме- [c.110]