Мягчитель ПП для резины. Технические требования

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением одного каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также уско рители к активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в ре зиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, поэтому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС (а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Оставаясь в массе регенерата, продукты, составляющие мягчитель, сообщают ему ряд необходимых технологических свойств (Л. 15]. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [c.132]

Наиболее опасный вид брака дробленой резины—это несоответствие сорту, указанному в маршрутной карточке. Это может быть только при невнимательной работе бригадира или мастера, заполняющего карточку. Следствием такой ошибки может оказаться, что вся котлонавеска будет забракована, причем брак обнаружится только в конце производственного процесса, т. е. при механической обработке девулканизата или при испытаниях уже готовой продукции. Это может случиться из-за того, что при девулканизации резины, сорт которой неправильно обозначен в маршрутной карточке, заданное лабораторией количество мягчителей не будет соответствовать фактическому сорту резины. При этом может оказаться, что к резине будет добавлено слишком мало или слишком много мягчителей. В первом случае получится жесткий, плохо вальцующийся и плохо рафинирующийся девулканизат, во втором случае—девулканизат излишне мягкий, липкий. В обоих случаях пластичность готового регенерата и некоторые другие его показатели могут не соответствовать требованиям ГОСТ или технических условий. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология