Спирт регенерат, получение

Конденсация контактного газа и переработка конденсатов. В цехе конденсации-ректификации проводятся процессы разделения контактного газа частичной его конденсацией и переработка конденсата, главным образом для получения спирта-регенерата, возвращаемого в производство. [c.597]

Теплообменники работают по принципу противотока. Они дают возможность использовать тепло фузельных вод, которое иначе ушло бы в канализацию. Это в конечном счете дает экономию в расходе пара при получении спирта-регенерата в отделении ректификации спирта, где этот расход вообще весьма значителен. [c.119]

Р е к т и ф II к а ц I о II II а я колонна для получения спирта-регенерата представляет собой высокий стальной цилиндрический аппарат (рис. 53). Корпус колонны состоит из отдельных частей /, называемых ц а р-г а м н. Последние соединены между собой фланцами, скрепленными болтами. Внутри колонны укреплены горизонтальные стальные перегородки— т а о е л к и 2. На тарелках имеются колпачки и переливные трубки. [c.121]

С одной из тарелок исчерпывающей части ректификационной колонны при получении спирта-регенерата отбирают высшие спирты (бутиловый, амиловый и др.), которые по своим точкам кипения не могут подняться в верхнюю часть колонны. [c.124]

Полученный из ректификационных колонн спирт-регенерат сливается в емкости и центробежными насосами откачивается на склад для последующего шихтования со свежим спиртом, идущим на испарение и контактирование. [c.124]

Эфиро-альдегидная фракция, выделяемая на эпюрационных колоннах, присоединяется к конденсату из рассольных холодильников. Этот конденсат на специальной колонне отмывается водой от углеводородов его также ректифицируют для получения спирта-регенерата. [c.85]

Подогретый конденсат подается сначала на эпюрационную колонну для отгонки легколетучих примесей. Устройство ее подобно устройству ректификационной колонны, о которой будет сказано ниже (см. получение спирта-регенерата). Эти колонны отличаются различным режимом работы. [c.89]

Получение спирта-регенерата и высших спиртов. Этиловый спирт-регенерат и фракцию высших спиртов получают на тарельчатых ректификационных колоннах. [c.133]

С одной из тарелок исчерпывающей части ректификационной колонны при получении спирта-регенерата отбирают в ы с- [c.135]

В цехе конденсации-ректификации осуществляется разделение контактного газа путем его частичной конденсации, переработка конденсата для получения спирта-регенерата, возвращаемого обратное цикл производства, а также выделение побочных продуктов. [c.152]

Смесь эфиро-альдегидной фракции и эфиро-альдегидного конденсата подается, в нижнюю часть промывной колонны 8, в верхнюю часть которой поступает охлажденная до 30—40° кубовая жидкость (фузельная вода) из колонны ректификации спирта. В результате отмывки водорастворимые компоненты альдегид, спирт, частично эфир—переходят в водную фазу, отбираемую из нижней части промывной колонны 8. Этот продукт, содержащий около 25% спирта, под названием отмытый (или слабый ) конденсат, передается из цистерны 9 в ректификационную колонну 15, где из него выделяется спирт-регенерат с меньшим содержанием этилового спирта и с большим содержанием альдегида и эфира, чем в регенерате, полученном в колонне 20. Разбавленный конденсат может перерабатываться также совместно с концентрированным конденсатом. [c.156]

Результаты, приведенные в табл. 3, подтверждают данные, полученные на лабораторной колонке, о возможности выведения метанола из производственного спирта-регенерата, причем этилового спирта выводится с метанольной фракцией 0,1—0,2 вес. %. [c.134]

Для опытов был взят производственный спирт-регенерат отгон, полученный после первичной ректификации, собранный от ряда параллельных опытов, подвергался вторичной ректификации на той же колонке. Результаты проверки двухступенчатой схемы приведены в табл. 9. [c.142]

На такой установке конденсацию можно вести и как дробный процесс. Целесообразность фракционирования конденсата заключается в возможности получать спиртовые фракции с небольшим содержанием углеводородов, что облегчает получение более чистого оборотного спирта-регенерата. В табл. 23 и 24 приведены составы конденсата и газа после конденсации (газа до скрубберов). [c.130]

Эта реакция, сопровождаемая многими побочными реакциями, осуществляется при 370—380° С и давлении, близком к атмосферному, в контактной печи 3 (рис. 93). Печь имеет форму цилиндра высотой и диаметром до 6,5 м, выложена из огнеупорного кирпича с двойными стенками, внутри которой по окружности установлено 24 стальные реторты 4 прямоугольного сечения высотой 5 м, заполненные катализатором. Кольцевое пространство между двойными стенками представляет собой топку 5, в которой сгорает газообразное топливо. Реторты нагреваются за счет лучеиспускания раскаленной внутренней стенки. Топочные газы поступают во внутреннее пространство печи и далее в боров. Спирт-сырец синтетический, гидролизный или сульфитный С1мешивают с отходом производства — спиртом-регенератом. Полученная шихта (80-процентный спирт) испаряется в трубках спиртоиспарителя (на рис. 93 не указан), обогреваемых паром. Пары спирта, проходя через перегреватели 1 и 2, омываемые топочными газами, нагреваются до 380° С и поступают в контактную печь 3 и здесь распределяются по всем ретортам. Выходящий из реторт контактный газ собирается в кольцевом трубопроводе 6 и охлаждается до 180° С в котле-утилизаторе 7. Газ представляет собой смесь, содержащую более тридцати веществ помимо непрореагировавшего спирта и продуктов основной реакции — бутадиена, паров воды и водорода, — в ней содержатся в наибольшем количестве уксусный альдегид, диэтиловый эфир, этилен, пропилен и псевдобутилен (бутен-2). [c.264]

Ректификация полученного спирто-альдегидиого конденсата и непрореагировавшего этилового спирта (регенерата), осуществляемая в ряде последовательно работающих колонн. [c.93]

В качестве растворителей были использованы метанол-регенерат, применявшийся ранее для сольвеитноп очистки дизельной фракции, парафинистый бензин и вода. Парафпнистый бензин представлял собой смесь равных количеств сульфированного газового бензина туннельных нечей, полученного в качестве отхода при производстве высших спиртов [5], и головки грозненского нефтя- [c.156]

Получение регенерата из резиновых изделий на основе фторкаучуков затруднено из-за химической инертности каучука и высокой теплостойкости как цепей фторкаучука, так и химических поперечных связей. Обычный путь регенерации, связанный с разрушением поперечных связей, опробован для аминных вулканизатов сополимеров ВФ и ГФП. Для окислительного разрушения поперечных связей измельченные резины обрабатывают КМПО4 в смеси ацетона и ледяной уксусной кислоты 4 ч при 20 °С при взбалтывании [пат. США 3291761, 1966]. После этого обрабатывают реакционную массу бисульфитом натрия (для растворения МпОг), промывают водой и сушат. Менее эффективным является процесс, связанный с использованием моноамина, например алкилмоноамина Сз—С20 [Яп. заявки 59-217734, 59-217735, 1984], вступающего, по-видимому, в обменные реакции с аминогруппами поперечных связей. Эффективность процесса повышается при набухании каучука в хорошем растворителе (кетоне, сложном эфире или спирте). По окончании процесса массу промывают растворителем и водой. После сушки ее можно применять в смеси с исходным каучуком. [c.182]

По внешнему виду тиурам — порошок белого цвета с плотностью 1,40 кг/м и температурой плавления 140—142 °С. Его критическая температура начала действия 105—110 °С. Поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Он растворим в хлороформе, бензоле, горячем этиловом спирте, нерастворим в воде. Растворимость в каучуке составляет 0,125%. Его применяют в сочетании с окисью цинка и жирной кислотой (активируется ими). Активность тиурама снижается в присутствии окиси свинца. Сажа, каолин, и регенерат понижают активность тиурама. В резиновые смеси на 100 ч. каучука, содержащих 2,5—1,0 масс. ч. серы, вводят 0,15—1,0 масс. ч. тиурама. Если тиурам является вулканизующим агентом, то его вводят в резиновую смесь в количестве 2— 4 масс. ч. Резины, полученные на основе этих смесей, имеют высокую теплостойкость. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отщепляемой тиурамом. В смесях на основе хлоропренового каучука тиурам действует как замедлитель вулканизации. В комбинациях с гуанидиновыми ускорителями тиурам ускоряет процесс вулканизации хлоропренового каучука. Его часто применяют в сочетании [c.32]

В Карл-Маркс-Штадте разработан новый способ подготовки до сих пор недостаточно используемого текстильного вторичного сырья. С помощью селективного растворителя ценные полимерные компоненты (полиэтилен-терефталат, полиамиды П-6 и П-6.6) отделяют от нерастворимых сопутствующих компонентов (шерсти, вискозы, хлопка и т. д.) и используют как высококачественный материал. В качестве растворителей применяют галогенуглеводороды (дихлорметан--для полиэтилентерефталата) и спирты (метанол — для полиамидов). Полимеры высаждаются в виде порошка, далее их перерабатывают в агломераты или грануляты. Полученные полимеры по сравнению с первичными более неоднородны по свойствам (в том числе, по молекулярной массе), однако они сравнимы с регенератами, которые получают из гомогенного текстильного вторичного сырья. Вторичное сырье может быть использовано для нанесения покрытий, для производств пленок, а также изделий литьем под давлением. Выпадающие в качестве осадка нерастворимые текстильные сопутствующие компоненты можно перерабатывать преимущественно в картонную основу для толя или, в определенных случаях, в регенерированное волокно [141]. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология