Резина, сорта сажи

Диаметр частиц сажи составляет 30—50 ц. Канальная газовая сажа выпускается двух сортов, различающихся содержанием золы и влаги и различным поведением смеси с резиной. При отсеве на сите № 100 (1600 отверстий на 1 см ) оба сорта сажи должны давать остаток (грит) не более 0,02%. Сухие газы в состав которых входит в основном метан, небольшое количество этана и еще меньшее пропана, дают при меньшем выходе сажу, лучшую по качеству по сравнению с жирными газами. [c.286]

Наиболее ценным сортом сажи, используемой для усиления резин, является печная, которая представляет собой продукт неполного сгорания нефтяных жидких углеводородов в печах. Она снижает истирание шин и подошв, увеличивая срок их службы. [c.368]

Лучшими сортами сажи являются, как было указано выше, газовые сажи. Газовые сажи применяют для производства красок в литографских работах, но главным потребителем их является резиновая промышленность. Применение газовой сажи вместо ламповой значительно повышает качество резины. Так, например, сопротивление на разрыв повышается в 12 раз, удлинение на 10% и упругость на 28% [35]. [c.245]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Ацетиленовая элементная сажа характеризуется тонкими кристаллами (рис. 21). Существует много различных сортов саж, которые в основном применяются в полиграфической промышленности или входят в состав резины. Однако все эти сажи не применяются в химических источниках тока, так как в несколько раз снижают электрические характеристики элементов. [c.59]

Перспективы развития процессов сажевой технологии. Наибольшую ценность для резиновой промышленности представляют сорта сажи, сообщающие резине наибольшие усиления. До последнего времени в этом отношении лучшей была канальная сажа, производство которой, несмотря на его примитивность, вплоть до 1940 г. быстро росло. [c.552]

Больше всего сажу потребляют в качестве наполнителя (усилителя) резины, для красок и изготовления электроугольных изделий. Ходовые сорта сажи нормируют стандартами (табл. 11). [c.70]

Суммируя эти данные, можно сказать, что промышленные сорта сажи обладают различными физическими и химическими свойствами. Во многом сажа близка к графиту, но содержит поверхностные группы, которые оказывают заметное влияние на свойства резины и состав для производства красителей и типографских красок, к которым добавляется сажа. [c.202]

Термические сорта сажи характеризуются крупным размером частиц и слабо выраженной структурой, поэтому они легко могут вводиться в состав резины в высоких дозировках с минимальной потерей эластичности резины, но как и следует ожидать, вследствие крупных размеров их частиц обладают слабыми усиливающими свойствами. [c.213]

Описан новый метод [942], позволяющий определять сажу и ZпO вместе и отдельно в различных вулканизатах. Этим методом можно также определить сорт сажи в резине. [c.660]

Печные сажи в значительной степени повышают выносливость резин при многократном изгибе. Для получения теплостойких, а также более маслостойких смесей рекомендуются малоактивные (мягкие) сорта саж. [c.88]

Ацетиленовая элементная сажа характеризуется тонкими кристаллами (рис. 22). Существует много различных сортов саж, которые в основном применяются в полиграфической промышленности или входят в состав резины. Однако все эти сажи не применяются в химических источниках тока, так как в несколько раз снижают электрические характеристики элементов. Так, например, элементы № 336 с сажей ТМ-ЮО, обычно используемой для изготовления резины, отдают всего 10% номинальной емкости элементов с ацетиленовой элементной сажей. Ацетиленовая сажа должна содержать не более 0,1% влаги, при большем количестве воды наблюдается образование комков, затрудняющих равномерное перемешивание сажи с двуокисью марганца. Содержание золы в ацетиленовой саже не превышает 0,02%), а растворимых в ацетоне веществ — не более 0,25%. Удельное сопротивление сажи, спрессованной под давлением 1 т/сл , составляет 0,003—0,005 ом см, а насыпной вес 100 мл вещества равен 5,6—6 г. Ацетиленовая сажа не содержит органических веществ и по этому признаку отличается от большинства других саж, поверхность которых закрыта слоем углеводородов. Такой слой является причиной высокого удельного сопротивления саж, используемых в резиновой промышленности. Поверхность всех частиц ацетиленовых саж достаточно велика и достигает 70—100 ж /г. Чем больше поверхность, тем лучше контакт частиц двуокиси марганца с сажей. Эта величина отличается от видимой поверхности, так как в ее состав входит поверхность всех пор между отдельными частицами. [c.64]

Рассмотрим связь кинетики кристаллизации с другими, применяющимися в технологии получения каучуков и резин приемами. Для повышения прочности эластомеров используются различного рода наполнители. Ими могут быть различные сорта сажи, аэросилы и многие другие вещества. В зависимости от природы наполнителя кинетика кристаллизации эластомера претерпевает изменения. Чаще всего в присутствии наполнителей кристаллизация ускоряется [21 ]. Однако известны случаи и замедления кристаллизации в присутствии наполнителей [1]. [c.288]

Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине подсобно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканизатов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи (если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы (стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных несвязанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [c.259]

В качестве наполнителей для полихлоропрена применимы все материалы, используемые для натурального каучука. Главным из них является сажа. В зависимости от сорта сажи достигается тот или иной эффект в отношении качества резины. Для маслоупорных резин берут наибольшее количество мягких сортов сажи. Для мягких вулканизатов с большой прочностью рекомендуется применять более жесткие сажи, а для твердых вулканизатов с большой прочностью — смеси мягкой сажи с канальной. Некоторое усиливающее действие на полихлоропрен оказывают также активные сорта каолина и окись цинка. [c.343]

В табл. IX.5 приведены основные opia сажи, вырабатываемые в настоящее 1.ремя, с указанием способа производства, сырья и основных физикохимических характеристик. Все указанные в этой таблице сорта сажи, кроме специальной высокодисперсной канальной сажи для автомобильных лаков, в основном применяются в резиновой технологии для усиления резины. Термины полуусилнвающая , усиливающая , с высоким сопротивлением истиранию и другие характеризуют поведение сажи как наполнителя резиновых смесей, [c.541]

Обычный или стандартный каучук GR-S получается полимеризацией при 50°, а более новый, так называемый холодный сорт GR-S получается при 5°. Название холодный дано этому каучуку потому, что он получается при более низкой температуре. С новыми сортами печной сажи холодный каучук дает самую лучшую протекторную резину, какую только удавалось получать из какого бы то ни было сорта каучука. Производство холодного каучука составляет около 65% от общего количества каучука GR-S. GR-S имеет все свойства натурального каучука, но характеризуется более высоким показателем гистерезиса и потому не применяется для производства каркасов шин, для которых в ходе эксплуатации имеет место сильное нагревание, что ввиду плохой теплопроводности резины приводит к размягчению ее и прорыву камер. Так как 75— 80% всего каучука используется для производства покрышек, камер и других деталей автомобилей, то потребность в природном каучуке для этих целей высока п в настоящее время ежегодный импорт составляет около 400 ООО т. [c.211]

Т. у. применяют как наполнитель резин (св. 80% выпускаемой сажи) и пластмасс, пигмент для типографских красок, копировальной бумаги, лент для пишущих машин и др. в произ-вах нек-рых сплавов, спец. сортов бумаги, электроугольных изделий (напр., электродов), гальванических элементов. [c.562]

Золотистая сурьма (пятисернистая сурьма) — пигмент переменного состава и соответственно разного цвета, от светло-оранжевого до темно-пунцового. Содержит в своем составе пятисернистую сурьму 8Ь285, трехсернистую сурьму 8Ь28з и свободную серу (6—9%). Золотистая сурьма имеет высокую дисперсность, частицы ее по размерам приближаются к размерам частиц некоторых сортов сажи. Плотность ее 2,9—3,3 г см . Применяется в количестве до 15—20% от массы каучука. Резинам из натурального каучука пятисернистая сурьма придает хорошее сопротивление старению. [c.176]

Различные типы сажи отличаются друг от друга как по физическим, так и по химическим свойствам. В табл. 2 представлены свойства ряда сортов сажи, выпускаемых фирмой Кэбот блэкс размер частиц, по данным электронно-микроскопических исследований, удельная поверхность по адсорбции азота и pH водно-сажевой суспензии. Обычно сажа используется как усиливающий наполнитель в производстве резины и как пигмент в производстве типографских красок и промышленных красителей. [c.194]

Электропроводящие саженаполненные резины и пластмассы получа от только при иснользованни специальных сортов саж. В случае резин, напр., варьируя концентрацию сажи, электрич. сопротивление р , можпо уд1еньшить на 13 порядков. Аналогичное явление наблюдается для термо- и реактопластов, наполненных как неметаллич. электропроводящими наполнителями, так и порошками металлов. [c.478]

Исследовано изменение усиливающих свойств 14 промышленных сортов саж после обработки их веществами, выделяющими свободные радикалы (например КгЗгОз или гипохлорит натрия). Во всех случаях, кроме сажи Графой (с прафитированной поверхностью), обработка саж приводит к значительному понижению прочностных свойств резин 1 . [c.823]

Сажа. Сажа, введённая в состав резиновых смесей в количестве 40—50% от веса каучука, сильно повышает механические свойства резины (сопротивление разрыву и истиранию, твёрдость). Лучшие сорта сажи получаются путём неполного сжигания природного газа (газооая сажа) или нефтяных масел (ламповая сажа). [c.231]

Процесс непрерывного разложения ацетилена при 800° С был освоен в начале двадцатых годов в Шавинигане (Канада) и впоследствии достиг мощности около 10 ООО mjzod [33]. Тот же процесс был осуществлен в Пистеритце в Восточной Германии во время второй мировой войны на заводе мощностью 18 ООО т/год [34]. Ацетиленовая сажа нашла особенно важное применение при производстве сухих элементов, а в дальнейшем для различных композиций резины и пластмасс и оксиликвитов, однако она фактически не могла конкурировать в этих областях с более дешевыми сортами сажи, [c.28]

Растянуть тонкие срезы резин в электронном микроскопе гораздо труднее, чём разорвать, так как под действием электронного луча срезы становятся хрупкими. Даже при минимальной освещенности объекта в микроскопе трудно растянуть образцы до разрыва более чем на 200%. Удлинения более 20"0 о удается получить только на отдельных малых участках среза. На рис. 6.20 приведен небольшой участок растянутого среза той же смеси, микрофотография которой показана на рис. 6.18. Удлинение этого участка составляет 250—300%. На рис. 6.20 видно большое число вакуолей, образовавшихся при растяжении образца, что говорит о слабой связи между част1 цами сежи и каучуком. В образцах резин, содержащих обычные товарные сорта саж, на поверхности раздела каучук — сажа в тех же условиях образуется значительно меньшее число вакуолей. Пример хорошего сцепления каучук — сажа приведен на рис. 6.21, где показан срез протекторной резины на основе qu -полибутадиена, содержащей стандартна ю сажу ISAF. Удлинение показанного участка составляет около ЗБО %. [c.185]

Бутилкаучук обладает р ядом весьма ценных технических свойств. В отличие от других видов синтетического каучука (за исключением хлоропренового), бутилкаучук принадлежит к группе кристаллизуюншхся каучуков и обладает достаточно высоким сопротивлением разрыву без добавления к нему сажи. Больше того, даже самые активные сорта сажи не способствуют увеличению его Сопротивления разрыву. Однако применение сажи в смесях с бутилкаучуком необходимо во всех случаях, где требуется максимальное сопротивление истиранию, повышенные модуль и жесткость резины. [c.481]

Многие важные свойства сажи зависят от степени окислен-аости поверхности ее частиц, т. е, от количества связанного с поверхностью (хемосорбированного) кислорода. Степень окислен-ности сажи зависит прежде всего от способа ее получения. Так, печная сажа почти не содержит кислорода (0,1% вес.), канальная сажа содержит 3—5% вес. кислорода. Присутствие на поверхности сажи кислорода существенно меняет свойства сажи при применении ее в резине, лаках и красках [1]. Некоторые сорта канальной сажи, применяемые в качестве пигмента для автомобильных эмалей и полиграфических красок, подвергаются дополнительному окислению воздухом при 400—550° [2]. Несмотря на то, что окисленные сорта сажи широко применяются в лакокрасоч-. ной и полиграфической промышленности, кинетика и механизм процесса окисления сажи изучены недостаточно. [c.74]

Товарные технические каменноугольные масла находят применение в качестве антисептика для пропитки шпал железнодорожных и трамвайных путей, мачт, телефонных, телеграфных и электрических столбов для предохранения их от гниения и увеличения срока службы в производстве строительных материалов для получения кровельного толя для произвдоства ценных сортов сажи, применяемой при изготовлении резины и резиновых изделий для получения ядохимикатов, дезинфицирующих средств в качестве флотореагента для об-масливания угля против смерзания. [c.190]

Наполнители всегда вводятся в пербунановые смеси не только для удешевления резины, но и для придания ей определенных свойств. Усилители для пербунана совершенно необходимы, так как только с их помощью достигается достаточно высокая разрывная прочность. Все виды жестких саж дают с пербунаном вулканизаты с разрывной прочностью до 350 кг/см и с превосходным сопротивлением истиранию. Однако, в этом случае получаются недостаточно хорошие остаточные деформации. Положение улучшается с применением мягких сортов сажи. В этом случае прочность ниже, но зато лучше эластичность, остаточное удлинение и связь с металлом. [c.340]

До 1922 г. для усиления резины применялась только канальная сажа. В то время уже выпускалась газовая печная сажа, но только один сорт — полуусиливающая сажа SRF, которая [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология