Девулканизация резины

В продукте девулканизации, так же ка.к и в мягком вулканизате, большая часть двойных связей остается ненасыщенной, чем и объясняется способность регенерата вулканизоваться. Существует значительная разница в условиях девулканизации резин из натурального каучука и резин из синтетического каучука СКБ или СКС-30. Резина из натурального каучука, содержащая небольшое количество серы, может быть девулканизована путем нагревания без добавки мягчителя. [c.369]

Различные способы производства регенерата отличаются характером и интенсивностью воздействия на резину, а также природой и количеством участвующих веществ. Однако в любом случае этот процесс делится на три стадии подготовка резинового сырья, девулканизация резины и механическая обработка девулканизата. [c.293]

Девулканизация резины является основной стадией регенерации. Здесь под действием механической, тепловой, а также химической энергии окисления полимерного вещества вулканизата происходит превращение резины в пластичный продукт. [c.293]

В связи с развитием резиновой промышленности, особенно в связи с резким увеличением выпуска автомобильных шин, имеется большое количество отработанных резиновых изделий. При осуществлении специальной обработки (регенерации) появляется возможность повторного использования старых резиновых изделий и отходов (регенерата). Применение регенерата в производстве резиновых изделий приводит к экономии каучука, наполнителей, мягчителей и других ингредиентов. Основным процессом регенератного производства является девулканизация резины, т. е. перевод ее из эластичного состояния в пластическое. [c.815]

В целом проблема превращения отходов резины в крошку решена, однако полученный материал можно использовать только в качестве наполнителя-разбавителя. Для того чтобы использовать крошку в качестве эффективного наполнителя, ее необходимо модифицировать. Это требует применения дорогостоящих модификаторов, Поэтому более целесообразен подход, при котором наряду с измельчением покрышек происходит и девулканизация резины. [c.824]

Структурные отличия регенерата от исходных резин связаны с те.м, что девулканизация резины не является процессом, обратным вулканизации. Большая часть каучукового вещества регенерата сохраняет остатки неразрушенной вулканизационной сетки. Другая часть состоит из свободных от поперечных связей, но отличных от исходного каучука по структуре молекулярных цепей. Отличие регенерата от исходной резины по составу связано также с тем, что при регенерации к резине добавляют вспомогательные вешества мягчители (10—50%) и ускорители (0,1—5 %) регенерации, а также опудривающие материалы, предупреждающие слипание рулонов. [c.146]

Перед девулканизацией резина набухает в мягчителе I —1,5 ч при 90—100 °С. Продолжительность девулканизации резин — б—8 ч. Температура девулканизации — 180-—190 °С, давление пара — 1,2 МПа. [c.149]

Девулканизация резины. Из расходных бункеров резиновая крошка поступает в смеситель. Одновременно с резиновой крошкой в смеситель через дозатор подают раствор активатора в мягчителе и через дозатор — малеиновую кислоту. Смеситель представляет собой двухчервячную машину, где резиновая крошка интенсивно перемешивается с шихтой мягчителя и активатора. [c.151]

Девулканизация резины — процесс, при к-ром под действием механич. нагрузок, тепла и кислорода распадается трехмерная вулканизационная сетка резины. Физико-химич. закономерности девулканизации сложны и недостаточно исследованы. На основании имеющихся экспериментальных данных м. б. сформулированы лишь нек-рые обпще представления о механизме этого процесса [c.149]

Структурные отличия регенерата связаны с тем, что девулканизация резины по своему механизму и конечным результатам молекулярных превращений каучукового вещества не является процессом, обратным вулканизации. [c.254]

Мягчителями в регенератной промышленности называются органические продукты с температурой кипения, значительно превыщающей температуру девулканизации, вызывающие набухание вулканизованной старой резины и способствующие переводу ее в пластическое состояние. Набухание резины в мягчителях сопровождается увеличением ее объема. Внедряясь в толщу вулканизата, мягчитель как бы расклинивает, раздвигает его структуру, напрягая и ослабляя образующие эту структуру связи. Поэтому под влиянием мягчителей процесс девулканизации резины, заключающийся в распаде вулканизата под действием нагревания, механической энергии и кислорода, протекает быстрее и глубже. [c.22]

Серная кислота разрушает текстильное волокно и не оказывает воздействия на каучуковое вещество при содержании ее в растворе в количестве от 18 до 21 %. Каустическая сода разрушает текстиль при содержании ее в растворе от 10 до 15 о. В обоих случаях разрушение текстиля происходит при температурах девулканизации резины, т. е. при 150—180°. [c.36]

Эти кислоты в процессе девулканизации резины при температуре порядка 170—180° разрушают кордное волокно, оставшееся в исходной резине. [c.40]

Опудривающие вещества применяются в регенератном производстве также для присыпки стенок коробов и противней, употребляемых при девулканизации резины паровым методом. Это необходимо для облегчения разгрузки аппаратов. В качестве опудривающих материалов в основном используются мел и каолин. Тальк, являясь более дорогим материалом, применяется значительно реже. [c.40]

Девулканизационный шкаф. Для целей девулканизации резины может быть применен девулканизационный шкаф (рис. 31). Он имеет изолированный металлический корпус 1 и ряд пустотелых 82 [c.82]

При водонейтральном методе процесс девулканизации резины ведется при ее непрерывном перемешивании в водной среде, что улучшает условия набухания резины в мягчителях и возможность передачи к ней тепла от стенок автоклава. [c.123]

Резины на основе НК остро реагируют на добавление к мягчи-телю специальных химических активаторов процесса девулканизации резины. Резины, изготовленные на основе СКБ или преимущественно содержащие этот тип каучука, требуют повышенных дозировок мягчителей и активаторов и отрицательно реагируют на резкие повышения температуры и продолжительность нагревания при девулканизации. [c.131]

Описание процессов девулканизации резины [c.155]

Как уже было сказано ранее, девулканизация резины является основным процессом регенератного производства. [c.155]

Ниже приводится детальное описание применяемых в промышленности методов девулканизации резины и тех дополнительных производственных операций, которые присущи каждому из них. [c.155]

Девулканизация резины в условиях технического метода регенерации. Как уже указывалось, этот метод чаще всего применяется при переработке небольших количеств цветных резин и выпуске цветного регенерата. [c.164]

В зависимости от способа обестканивания и девулканизации резины существуют следующие промышленные методы производства регенерата паровой, водонейтральный и термомеханический. [c.374]

Последней моделью червячного девулканизатора является агрегат, разработанный ВНИИРТМАШ. Агрегат девулканизации резины состоит из двух основных частей. Первая из них представляет собой двухчервячный пластикатор с парой взаимозацепляющихся цилиндрических червяков. Червяки приводятся в движение от электродвигателя постоянного тока, редуктора и специального редуктора-раздвоителя. Пластикатор предназначен для смешения исходного продукта и частичной пластика- [c.151]

Процесс Р. р. включает 1) подготовку сырья, 2) т. наз. девулканизацию резины, 3) механич. обработку девул-канизата. [c.149]

Резину, подлежащую регенерации, сортируют по видам изделий, типу и количеству каучука. После удаления из резины металла и других нерезиновых материалов ее измельчают до частиц определенного размера и освобождают от ткани и мелких включений черного металла. Полученную резиновую крошку далее подвергают специфичной обработке (т. наз. девулканизации ), превращающей ее в пластичный материал. Заключительной стадией процесса Р. р. является механич. очистка регенерата от посторонних включений и частиц недевулканизованной резины. Девулканизацию резин, особенно на основе синтетич. каучуков, осуществляют в присутствии одних мягчителей или с добавкой небольших (0,25—3,0% от веса резины) количеств органич. веществ, наз. активаторами. Последние (преим. меркаптаны, цинковые соли меркаптанов и дисульфиды) позволяют сократить длительность процесса и расход мягчителей, а также улучшают иласто-эластич. свойства регенерата и физико-механич. свойства его вулканизатов. [c.306]

В 1878 г. такой способ был разработан Митчелем, который применил для разрушения ткани разбавленную серную кислоту и последующую девулканизацию резины острым паром. [c.14]

Повышение давления в рабочем пространстве автоклава в сравнении с показаниями манометра, контролирующего давление в его рубашке, происходит в том случае, когда в составе регене-рируемо шихты имеется большое количество легколетучих веществ, а также при интенсивном газовыделении, как следствии процесса девулканизации резины и разложения ткани. Иногда повышение давления происходит с большой скоростью, и пред-отвраще 1не аварии при этом зависит от внимательности аппаратчика. [c.80]

Процесс девулканизации резины водонейтральным методом осуществляется в вертикальных автоклавах 19 с мешалками. В автоклавы загружается необходимое количество воды, поступающей из подогревательного бака 16, обестканенной резины, поступающей из бункера 15, и мягчителей, поступающих из баков суточного запаса 17 и отмеряемых мерниками 18. [c.122]

Метод растворения. При переработке целых покрышек методом растворения (рис. 64), без разделения их на протекторную и каркасную части, все подготовительные операции от начала процесса до передачи резины в дозировочный бункер 16, находящийся в цехе растворения, совпадают с аналогичными операциями обработки по паровому или водонейтральному методам. При раздельной регенерации протекторов и каркасов в технологическую схему включается слоильно-резательный станок 4, после которого протекторы и каркасы подвергаются той же обработке, что и целые покрышки, но только раздельно. В отличие от водонейтрального метода, девулканизация резины ведется по методу растворения в автоклаве 21, в среде растворителя, поступающего из емкостей 18 через мерник 17. [c.122]

Имеющийся опыт, пока еще недостаточный для окончательных выводов, показывает, что достоинством описанного выше построения процесса высокотемпературной девулканизации резины является не только повышение коэффициента использования дробленой резины и устранение довольно сложных и энергоемких операций обестканивания, но и сокращение (без применения специальных активаторов) продолжительности девулканизации на 50— 60%. Недостатком этого метода является безвозвратная потеря содержащегося в пскрышках кордного волокна, которое при очистке его от частиц резины может найти рациональное использование. [c.142]

Повышенное количество остатков кордного волокна в дробленой резине может получиться вследствие несоблюдения режима дробления резины и в результате прорыва сеток на вибрационных ситах. Избыток текстильного волокна в дробленой резине может привести к тому, что часть его не разрушится при девулканизации резины и останется в готовом регенерате, а это в свою очередь приведет к ухудшению его физико-механических свойств. При обработке такого девулканизата на рафинировочных вальцах текстильное волокно, забиваясь под срезающий нож машины, образует полосы на полотне регенерата и рвет его. Частая прочистка ножа вальцев от забившегося текстиля заметно уменьшает производительность машин. [c.146]

Наиболее опасный вид брака дробленой резины—это несоответствие сорту, указанному в маршрутной карточке. Это может быть только при невнимательной работе бригадира или мастера, заполняющего карточку. Следствием такой ошибки может оказаться, что вся котлонавеска будет забракована, причем брак обнаружится только в конце производственного процесса, т. е. при механической обработке девулканизата или при испытаниях уже готовой продукции. Это может случиться из-за того, что при девулканизации резины, сорт которой неправильно обозначен в маршрутной карточке, заданное лабораторией количество мягчителей не будет соответствовать фактическому сорту резины. При этом может оказаться, что к резине будет добавлено слишком мало или слишком много мягчителей. В первом случае получится жесткий, плохо вальцующийся и плохо рафинирующийся девулканизат, во втором случае—девулканизат излишне мягкий, липкий. В обоих случаях пластичность готового регенерата и некоторые другие его показатели могут не соответствовать требованиям ГОСТ или технических условий. [c.147]

Девулканизация резины в условиях парового метода регенерации. При этом методе дробленая и обестканенная на ситах шинная резина предварительно смешивается с мягчителями. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология