Процесс Линде—Бронна

На рис. 143 изображена схема процесса Линде—Бронна. В теплообменник 1 поступает коксовый газ А (под давлением 10—13 ата), очиш енный от сернистых соединений, двуокиси углерода, аммиака и высших углеводородов (выше Сз) и охлажденный до —45° (228°К). Предварительное охлаждение газа продуктом И (азотоводородная смесь), смесью выделенных фракций и кипящим аммиаком на схеме не показано. [c.375]

Расход энергии в процессе Линде—Бронна можно приближенно подсчитать, принимая, что фактический расход энергии на сжатие газа в несколько ступеней на 70% больше, чем при изотермическом сжатии в обратимом процессе. Если допустить, что температура окружающей среды Г = 293°К, то известная из термодинамики формула для определения количества энергии [c.378]

В последнее время процесс Линде—Бронна применяется для получения 97%-ного водорода. Азотоводородная смесь в этом случае подвергается повторной конденсации с выделением азота. При 63°К изобара фазового равновесия, аналогичная кривой, изображенной на рис. 137 (стр. 367), соопветствует содержанию 98% Нг в парах под давлением 16 ата. Казалось бы, эта температура, соответствующая тройной точке азота, не может быть достигнута охлаждением азотом, так как для этого требуется дополнительное понижение температуры еще на несколько градусов, чтобьи произошел переход из жидкой в твердую фазу. Однако незначительная примесь кислорода в азоте вызывает понижение темиературы замерзания N2, поэтому для достижения температуры тройной точки достаточно применение двухступенчатого вакуум-насоса, создающего остаточное давление 90 мм рт. ст. [c.379]

Аппаратурное оформление процесса Линде—Бронна сложно главным образом вследствие применения жидкого азота в качестве растворителя СО. В состав установки, кроме описанного газоразделительного аппарата и аппарата для разделения воздуха с получением азота (аппараты больших размеров), входят азотный ком)пресоор и холодильное оборудование. Преимуществом этой установки является возможность получения газа высокой чистоты и относительная простота обслуживания. [c.380]

Впервые процесс Линде—Бронна был применен в 1924 г. для получения стехиометрической смеси для синтеза аммиака, состоящей из 75% Нг и 25% Нг- Больщое внимание было уделено удалению всех примесей из газа, в особенности СО и Ог. Что же касается получения отдельных чистых газов, то вопрос этот не ставился, и все они образовали так называемый богатый газ , уходящий из установки. Как и во всех установках для разделения газа при глубоком охлаждении, переработанный газ должен быть очищен от углекислоты, влаги и не должен был содержать компонентов с более высокой температурой кипения, чем у пропилена, во избежание быстрого замерзания аппарата. [c.346]

Применяемый в процессе Линде—Бронна азот имеет тройное назначение. Прежде всего он является низкотемпературным хладоагентом, необходимым для работы установки, во-вторых, он необходим для отмывки окиси углерода из окончательного продукта и, в-третьих, для получения стехиометрической смеси. [c.346]

Процесс Линде-Бронна позволяет получить при разделении коксового газа азото-водородную смесь очень высокой чистоты. [c.349]

С другой стороны процесс Линде-Бронна является очень сложным, особенно в части получения азота в одном агрегате и его сжижения в другом. Процесс Клода не так громоздок и протекает при помощи более простой и дешевой аппаратуры, но он не дает еозможиости получить конечный продукт такой чистоты. Однако, если вести процесс синтеза аммиака при более высоком давлении, катализатор является менее чувствителен к содержанию СО. При ведении процесса при давлении 800— [c.349]

Процесс разделения коксового газа по методу Клода является более простым, чем процесс Линде-Бронна, хотя газ получается манее чистый. Имеются также некоторые усложнения, связанные с эксплуатацией детандера. [c.350]

С другой стороны процесс Линде-Бронна является очень сложным, особенно в части получения азота в одном агрегате и его сжижения в другом. Процесс Клода не так громоздок и протекает при помощи более простой и дешевой аппаратуры, но он не дает озможности получить конечный продукт такой чистоты. Однако, если вести процесс синтеза аммиака при более высоком давлении, катализатор является менее чувствителен к содержанию СО. При ведении процесса при давлении 800— 1 ООО ата вместо 300 ата, применяемых в процессе Габер-Боша, можно употреблять азото-водородную смесь, содержащую относительно большое количество СО. Это значительно облегчает разделение коксового газа и позволяет обойтись без промывной колонны. Также отпадает необходимость в получении значительных количеств жидкого азота и применении его в качестве хладоагента. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология