Технологические газы и продукты сгорания топлива

В связи с тем, что температуры продуктов сгорания топлива на перевалах трубчатых печей и рабочего тела газотурбинной установки на входе в тазовую турбину совпадают, возможны схемы с использованием уходящих газов трубчатых печей в качестве рабочего тела газотурбинной установки и уходящих газов последней для производства непосредственно технологического тепла или(и) производства пара (рис. 83) с полным подогревом рабочего тела газотурбинной установки в поверхностном теплообменнике за счет тепла сжигаемого в трубчатой печи топлива (рис. 84). [c.127]

В соответствии с принципиальной технологической схемой термического расщепления, сернокислотные растворы с помощью форсунок распыляют в потоке продуктов сгорания топлива в огневом реакторе 1. Органические примеси при этом окисляются до СО2 и Н2О, а серная кислота диссоциирует по реакции (9.1). Образующийся сернистый газ из реактора поступает в котел-утилизатор 5, а из него — в систему очистки 6, где освобождается от пыли, сернокислотного тумана и подвергается осушке. Затем он газодувкой 7 подается в контактный узел 8 получения кислоты, где окисляется до 8О3. Последний подвергается абсорбции с получением товарных продуктов серной кислоты, олеума (рис. 9.6). [c.257]

Такое положение объясняется, с одной стороны, неравномерностью загрузки основного оборудования, с другой-неудовлетворительной работой технологических печей, газоходов, котлов-утилизаторов и оборудования по водоподготовке (наличие больших подсосов воздуха, плохое состояние футеровки и изоляции, повышенная величина непрерывной продувки, недостаточный подогрев питательной воды и др.). Сопоставительный технико-экономический анализ применения в качестве утилизационной аппаратуры для использования сбросного тепла продуктов сгорания топлива технологических печей котла-утилизатора и различных типов воздухоподогревателей показал, что котел-утилизатор при температуре газов 400 °С неэффективен. Применение котлов-ути-лизаторов в данном случае возможно только при остром дефиците пара нужных параметров. [c.29]

Представляет интерес схема выработки пара на комбинированной установке переработки нефти ЛК-бу [22]. С целью интенсификации теплоотдачи потока дымовых газов технологических нечей и уменьшения теплопотерь печи объединены в две группы с выводом продуктов сгорания топлива по двум газоходам на одну трубу. В каждом газоходе скомпонованы испарительные поверхности двух котлов-утилизаторов (по одному на каждый газоход). Такая компоновка обусловила значительный пропуск продуктов сгорания по каждому газоходу и конструктивные особенности теплообменных поверхностей. В связи с этим изготовлены две новые модификации котлов КУ-101 и КУ-201 (рис. 11). [c.29]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

Отбросные газы. Отбросными газами являются дымовые газы различных промышленных топок и печей и отработанные газы многих химических и других производств. Дымовые газы — это продукты сгорания топлива они содержат азот, кислород, двуокись углерода, пары воды и другие газы. К отработанным газам относятся газы, выбрасываемые в атмосферу в конце технологического процесса в производстве серной и азотной кислот газы содового производства и др. [c.85]

На первом этапе пирометаллургической переработки сульфидных материалов в печи получают штейн, шлак, технологические газы и продукты сгорания топлива. [c.455]

Технологические газы и продукты сгорания топлива [c.458]

В коммунальном хозяйстве (банях, прачечных), а также для технологических целей в текстильной, химической, бумажной и других отраслях промышленности потребность в горячей воде с температурой 60—80° С весьма значительна. Вода в настоящее время чаще всего нагревается в водогрейных или паровых котлах, в которых тепло продуктов сгорания топлива передается воде через металлические стенки. Эти котлы металлоемки, работают под давлением, к. п. д. их не превышает 70—85%. При сжигании природного газа в существующих котлах количество водяных паров, образующихся при сгорании имеющегося в газе водорода и уходящих с продуктами сгорания, составляет 20 % от всего объема последних. Потеря тепла со скрытой теплотой парообразования в этих условиях достигает 10—12%. [c.344]

Краткая характеристика отходящих газов основных металлургических агрегатов свидетельствует о том, что эти газы существенно отличны от дымовых газов энергетических котлов, сжигающих твердое или жидкое топливо. На выходе из рабочего пространства подавляющего большинства технологических агрегатов высокотемпературные дымовые газы содержат технологический унос с концентрацией от нескольких грамм до 1 кг и более. При этом по своему составу технологический унос состоит из шихтового уноса, продуктов испарения и возгонки металла, шлака, золы, неполных продуктов сгорания топлива и др. [c.13]

Принципиальная технологическая схема установки регенерации серной кислоты термическим разложением ОСК и КГ показана на рис. 7.2. Сернокислотные растворы с помощью форсунок распыливают в потоке продуктов сгорания топлива в огневом реакторе 1. Органические примеси при этом окисляются с образованием СО2 и Н2О, а серная кислота расщепляется с образованием SO2. Сернистый газ из огневого реактора поступает в котел-утилизатор 5, а из него — в систему очистки 6, где очищается от пыли, сернокислотного тумана и подвергается осушке. После этого очищенный и осушенный сернистый газ газодувкой [c.237]

В настоящей главе приведены наиболее характерные современные принципиальные технологические схемы АХМ с применением в качестве теплоносителя водяного пара, горячей воды, горячего увлажненного газа, продуктов сгорания дизельного топлива и природного газа. Показаны также низкотемпературные машины [c.89]

Наиболее рациональным путем для снижения стоимости льДа является строительство сухоледных заводов на базе нефтеперерабатывающих, химических, спиртовых и других производств, где технологические процессы сопровождаются выделением газовых смесей с большим содержанием углекислого газа. В ряде случаев целесообразно эксплуатировать заводы и на базе продуктов сгорания топлива. [c.392]

Для выполнения технологических требований в нагревательных печах непрерывного действия осуществляют высокотемпературный нагрев металла в продуктах сгорания топлива при температуре газов в конечных зонах нагрева до 1300—1400 X. [c.11]

Сернистый ангидрид выделяется в основном с продуктами сгорания при сжигании котельного топлива на технологических установках и на тепловых электростанциях. Сернистый ангидрид выделяется также и на сланцеперерабатывающих предприятиях— при сжигании неочищенного от сероводорода топливного газа. При производстве серной кислоты с отходящими газами выделяется значительное количество сернистого ангидрида, а на установках концентрирования серной кислоты и при производстве серной кислоты из сероводородных газов методом мокрого катализа— также туман с аэрозолью серной кислоты. [c.258]

Однако во многих других технологических процессах непо- средственная лучистая теплопередача не находит еш,е применения. Это касается, в частности, технологии термической переработки горючих ископаемых с целью получения искусственных газов, пригодных для химических синтезов. В этом случае недопустимо полное смешение балластных газообразных продуктов сгорания топлива с горючими газообразными продуктами разложения перерабатываемого сырья. [c.83]

Анализ работы адиабатных установок показал, что в одно-и двухконтурных установках не удается обеспечить работу без отложения сульфата кальция. В то же время каскадные адиабатные установки позволяют вести процесс в режиме предельного концентрирования раствора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 16. Согласно схеме, газы направляются в теплообменник где нагревают раствор до соответствующей температуры. Вода поступает на испарение в первый каскад 2, образовавшийся пар конденсируется, нагревая исходную воду. Подогретая вода с первого каскада направляется во второй каскад 3, где процесс повторяется, и так до каскада N. Недостатком такой схемы являются дополнительные термодинамические потери, преимуществом можно считать то, что с газами контактирует меньшая часть воды (поступающая только в первый каскад), поэтому можно использовать загрязненные газы и продукты сгорания твердого и жидкого топлива. Во втором и третьем каскадах получается чистый дистиллят, а вода первого каскада может быть использована для технических нужд. В первом каскаде можно упаривать раствор до высоких концентраций. [c.38]

Помимо применения в будущем так называе.мой водородной технологии мы видим целый ряд других путей разрешения проблемы чистых газов. Во-первых, к ним следует отнести использование в качестве источника тепловой энергии высокосернистых видов топлива (топливной нефти, угля) после удаления различными средствами из продуктов сгорания или технологических выбросов серы, что позволит исключить загрязнение окружающей среды во-вторых, возврат к потреблению низкокалорийных газов, в-третьих, применение метанола, производимого из иско- [c.216]

Поскольку это прежде всего касается промышленных потребителей, то наибольший интерес представляют следующие три аспекта обсуждаемой технологической схемы процесса газификации. Из них прежде всего необходимо отметить отсутствие вредных примесей в продуктах сгорания двумя другими являются коэффициент полезного действия процесса переработки в газ твердого и жидкого топлива, расходы на транспортирование газа потребителям и капитальные затраты. Если низкокалорийные газы в отношении вредных выбросов не уступают ЗПГ, то в отношении эффективности самого процесса газификации, транспортировки газов, а также капитальных затрат имеются существенные различия. [c.218]

Очистка природного или любого другого горючего газа от сероводорода и углекислоты вызывается, с одной стороны, санитарно-гигиеническими требованиями к газу и продуктам его сгорания и с другой — требованиями технологии переработки газа, если он используется как технологическое сырье. Например, при производстве из газа искусственного жидкого топлива содержание сероводорода в исходном сырье не должно превышать 2 мг/нм . Глубокой очистки газа от сероводорода требуют также различные каталитические процессы в химической промышленности. [c.105]

Величина потерь тепла с уходящими продуктами обжига — газом и известно, а также от химической и механической неполноты сгорания топлива в значительной мере зависит от соблюдения норм технологического режима. В частности, нормы предусматривают температуру отходящих газов 100-150°С и в кожухе печи 50-70°С в зависимости от размеров печи и качества сырья (чем выше печь, тем ниже указанные температуры при прочих равных условиях). [c.57]

Указанные выше причины неравномерного распределения воздуха по сечению печи и топлива среди карбонатного сырья, что приводит к неполному сгоранию топлива, служат также причиной появления в печном газе продукта неполного сгорания - моноксида углерода СО — и в то же время избыточного кислорода. Нормами технологического режима предусмотрено содержание моноксида углерода в печном газе при работе на меле 1-3 об. % и кислорода 0,5-1,5 об. %, а при работе на известняке - моноксида углерода 1—2 об. % и кислорода 0,5—1,5 об. %. [c.60]

Технологическое оборудование и аппаратура установок ректификации таллового масла должны обладать повышенной герметичностью. Подсос воздуха в систему аппаратов, находящуюся под сравнительно глубоким разрежением, и контакт кислорода воздуха с нагретыми талловыми продуктами вызывает окислительную деструкцию карбоновых кислот, потемнение талловых продуктов и может привести к возгоранию продуктов внутри аппаратуры. Для предотвращения возгорания при внезапном сообщении аппарата с атмосферой, например при опорожнении вакуум-приемников талловой канифоли, к технологическим аппаратам подводят инертный газ. Предусматривают также подачу водяного пара. В качестве инертного газа используют азот или специально получаемый газ, представляющий собой очищенные продукты сгорания дизельного топлива. Утечка нагретых талловых продуктов из аппаратуры наружу также может привести к их воспламенению. [c.123]

Распределение максимальных температур в слое при обычном способе зажигания (см. рис. 9.11) имеет вид наклонной линии АВ, поэтому, если агломерат нормального качества получается на некотором горизонте при температуре то ниже этого горизонта происходит излишнее оплавление материала, а выше из-за недостаточных температур получается агломерат низкого качества. Это явление могло бы быть ослаблено двухслойной загрузкой, при которой содержание твердого топлива становится больше в верхней половине слоя и меньше в нижней. Однако, как отмечалось, введение двухслойной загрузки связано со значительными усложнениями системы загрузки шихты, с вложением значительных капитальных затрат. Наиболее простым и доступным средством выравнивания температур по высоте агломерируемого слоя является комбинированный нагрев, сущность которого заключается в том, что содержание углерода в шихте снижается до величины, обеспечивающей получение в нижней части слоя технологически заданной температуры 1 , а недостающее количество тепла в верхней части, соответствующее разности температур (г - Г ) (см. рис. 9.11) вводится за счет просасывания через слой продуктов сгорания дополнительного внешнего топлива. Комбинируя таким образом время подачи в слой горячих газов и содержание в нем твердого топлива, получают достаточно равномерное распределение максимальных температур по высоте слоя. [c.179]

Расход газа на печь 1 составляет около 350 м /ч. Г аз сжигается в горелках 2 с коэффициентом расхода воздуха d=, . Воздухонагреватель 3 предназначен для подогрева технологического воздуха, используемого в сушилке 4 для сушки загрунтованных ванн, до температуры 160 °С (I ступень) и для нагрева воздуха системы приточной вентиляции до температуры 100 °С (II ступень). Забор воздуха в I ступень воздухонагревателя осуществляется из цеха в количестве 3500 м /ч с предварительной очисткой в ячейковых фильтрах. Температура продуктов сгорания на выходе из печи составляет 500—550 °С. За счет установки воздухонагревателей температура отходящих газов снизилась до 150 °С. Коэффициент использования топлива в комплексной установке повысился на 20 % по сравнению с аналогичным показателем печей. Основные теплотехнические и конструктивные характеристики воздухонагревателя представлены в табл. 7.32. [c.555]

При изучении загрязнения окружающей среды выбросами какого-либо промышленного предприятия обычно учитывают лишь те химические вещества, которые на основании технологического процесса могут считаться приоритетными по валовому выбросу в атмосферный воздух или в сточные воды. Между тем значительная часть исходных и конечных продуктов производства обладает достаточно высокой реакционной способностью. Поэтому есть основания предполагать, что эти соединения взаимодействуют не только на стадии технологического процесса. Нельзя исключать возможность такого взаимодействия в воздухе производственных помещений, откуда вновь образованные продукты в качестве неорганизованных выбросов попадают в атмосферный воздух. Новые химические вещества могут получаться в результате химических и фотохимических реакций в загрязненном атмосферном воздухе, а также в воде и почве. Примером может служить образование новых химических веществ из продуктов неполного сгорания топлива, входящего в состав выхлопных газов автомобилей. В настоящее время достаточно полно изучены пути фотохимического окисления этих продуктов. Доказана возможность загрязнения атмосферного воздуха качественно новыми химическими веществами, не указанными в технологическом регламенте изучаемых предприятий [c.12]

В процессах термической обработки изделий используют четыре основных типа печей периодического действия. Камерная печь наиболее проста. Она представляет собой камеру, загружаемую через одну из съемных стенок и имеющую монолитный неподвижный под. Если неподвижный под заменить тележкой, которая нужна для загрузки и выгрузки изделий, можно говорить о печи с выдвижным подом. По всему периметру выдвижного пода устраивается песочный затвор, предотвращающий выбивание печных газов при защитной или инертной атмосфере. В камерных муфельных печах садка термообрабатываемых изделий, загруженная на под, накрывается легким металлическим экранирующим колпаком-муфелем, нижние ребра которого по всему периметру уплотняются песком. Сверху ставится второй футерованный колпак. В пространство между муфелем и наружным колпаком подается греющая среда (как правило, продукты сгорания газового топлива), а под муфель —защитная атмосфера в холодном или подогретом состоянии, что зависит от технологических условий термообработки. В камерные ямные печи материал загружается через открываемый сверху свод. Такие печи используют практически при всех видах термообработки металла. Основной их недостаток — неизбежность воздействия на закаливаемую деталь после нагрева атмосферного воздуха. [c.325]

Придание факелу (пламени) определенных радиационных свойств является вторым условием развития высокотемпературного технологического процесса в пламенных печах. В печах требуется поддерживать газовую атмосферу с определенными свойствами — окислительную, нейтральную или восстановительную. Окислительная атмосфера, например, имеет место в сталеплавильных агрегатах, где из расплавленного металла выжигаются углерод и другие элементы. Наоборот, если при нагреве металла в кузнечных, прокатных и термических печах имеет место окисление, то оно не только приводит к потере металла в окалину, но и вызывает необходимость затрачивать труд на удаление окалины с поверхности, а также сопровождается увеличением расхода топлива из-за ухудшения теплопередачи. Окисление металла вызывают содержащиеся в продуктах сгорания кислород О2, двуокись углерода СО2, сернистый газ ЗОа и водяные пары Н2О. Наряду с окислением в процессе нагрева имеет место и обезуглероживание поверхностного слоя стали, вызываемое взаимодействием водяных паров, двуокиси углерода и кислорода с металлом. [c.12]

Величина потерь тепла с уходящими продуктами обжига— газом и известью, а также от химической и механической неполноты сгорания топлива, в значительной мере зависит от соблюдения норм технологического режима. В частности, нормы предусматривают температуру отходящих газов в зависимости от размеров печи [c.69]

Наибольшее применение при использовании в качестве топлива природного газа и мазута нашли методы снижения выбросов оксидов азота на стадии сжигания топлива. Это объясняется тем, что на факторы, определяющие выход оксидов азота (температура в зоне горения, коэффициент избытка воздуха и время пребывания продуктов сгорания в зоне высоких температур), легко оказывать влияние различными технологическими (внутритопочными) мероприятиями, добиваясь тем самым существенного снижения выхода N0 . На данный момент накоплен большой опыт внедрения внутритопочных мероприятий на различных газомазутных котлах. Эти методы отличаются по способам воздействия на механизм образования N0 и имеют различную эффективность. [c.18]

Основным участком процесса производства печной сажи является реактор в нем происходит превращение углеводородов в сажу. Обычно этот процесс протекает в течение нескольких микросекунд при температуре 1100—1900° С. Типичный реактор для производства сажи HAF показан на рис. 10.2. Природный газ или жидкое топливо сжигаются в боковых каналах при избытке возДуха 40—70%. Жидкое технологическое сырье, перемешанное с воздухом, подается в реактор аксиально. Часть сырья сгорает вместе с поступившим воздухом и с избытком воздуха из боковых каналов, а продукты Сгорания, проходя через реактор, перемешиваются с парами [c.238]

В настоящее время в структуре топливного баланса возрастает доля мазута и природного газа. Для технологических нужд, в частности для сушки, в большинстве случаев рациональнее использовать жидкое или газообразное топливо. Сжигание такого топлива дает ряд преимуществ по сравнению с сжиганием твердого топлива продукты сгорания не загрязнены летучей золой, топочные устройства компактны и просты в эксплуатации, улучшаются санитарные условия труда, легче регулировать и автоматизировать режим работы топки. [c.383]

Котел-утилизатор КУ-201 использует сбросное тепло продуктов сгорания топлива после технологических печей каталитического рифор-мища и блоков гидроочистки. В отличие от КУ-101 он рассчиган на выработку 32 т/ч перегретого пара давлением 3,7 МПа с температурой 380 С, Через испарительные поверхности КУ-201 проходит 314 м /ч дымовых газов с начальной температурой около 530 "С. КУ-201 также выполнен по схеме многократной принудительной циркуляции с регулированием температуры перегрева. [c.30]

Котлы-утилизаторы ЭГИ, разработанные государственным Энергетическим институтом ВНР, предназначены для утилизации тепла продуктов сгорания топлива после технологических печей нефтеперерабатывающих производств. Они отличаются низкой металлоемкостью и надежностью в эксплуатации, высококомпактны, удачно компонуются с технологическими печами. Котел-утилизатор может работать на дымовых газах технологических печей, использующих комбинированное топливо (газы нефтепереработки и мазут с содержанием серы до 2,8%), соотношение которых может меняться в широких пределах. Особенность такого котла-утилизатора-применение поверхностей нагрева из труб со спиральным оребрением при высоком коэффициенте оребрения по газовому тракту. Отводы, а также коллекторы испарителя и пароперегревателя помещены в замкнутое пространство и изолированы. [c.33]

Продукты сгорания топлива в технологических печах 78Е выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. С целью снижения вредных выбросов при работе лечай ва НПЗ применяют очищенный от сероводорода топливный газ. Кроме того, для снижения концентрации вредных веществ I атмосфере на У8К применяют дымовые трубы, высота которых поаводяет рассеивать а атмосфере вредные газообразные вещества и доводить их концентрацию, с учетом фонового загрязнения с других уставввок, до допустимых пределов [б]. Так, на вновь построенных отечественных 7SK высота дымовых труб составляет 100-120 м. [c.8]

Продукты сгорания топлива и технологические газы, перемещающиеся в рабочем пространстве печи, интенсивно перемещиваются. Поэтому для описания процессов распределения тепла в газовой фазе может быть использовано уравнение теплового баланса, которое для /-той обьемной фазы имеет вид [c.809]

В сушилках такого типа можно использовать в качестве агента сушки также продукты сгорания топлива температурой до 400° С. В данной конструкции сушилки использование центробежного распыления является нерациональным. Достоинством конструкции сушилки, работающей по принципу центробежных циклонов, является то, что можно получить высокое насыщение отработанных газов. Описанная выше технологическая схема гработы распылительной установки иногда применяется для сушки молока. [c.202]

Сопоставление данных, приведенных в табл. 10, показывает, что с тепловой точки зрения топливо всех сортов уступает коксу, так как энтальпия уходимых из фурменной зоны газов меньше и поэтому при прочих равных условиях, температурный уровень в фурменной зоне ниже. С этой точки зрения наихудшим топливом является коксовальный газ (если не учитывать водяной газ), обеспечивающий энтальпию продуктов сгорания в 7,8 раза более низкую, чем к01кс. Поэтому при подаче в целях экономии кокса какого-нибудь углеродсодержащего топлива (в неокислен-ном виде) в зону наивысших температур следует для обеспечения соответствующего температурного уровня фурменной зоны обеспечивать необходимую энтальпию продуктов сгорания (неполного) путем применения обогащенного кислородом воздуха или воздуха более высокого нагрева. Углерод кокса, применяемого в слоевых печах, может иметь не только энергетическое, но и технологическое назначение. [c.458]

Из данных, приведенных в табл. 6, видно, что основиыми источниками оксидов являются печи иа технологических установках, регенераторы выжига кокса с катализаторов и заводские факелы. Количество диоксида серы, образующегося при сжигании углеводородных топлив, факельного газа и кокса на перечисленных сооружениях, зависит от содержания серы в сжигаемом продукте и не зависит от организации процесса сгорания топлива. Количество остальных оксидов только частично зааисит от состава топлива и определяется в основном организацией процесса горения. Поэтому важно рассмотреть способы подавления этих веществ в процессе их образования при горении. [c.25]

В работе [12,28] сделаны следующие обобщения по равдюнальному использованию плоскопламенных горелок в печах различного технологического назначения. Для камерных печей кузнечно-штамповочного производства увеличение удельной производительности в диапазоне 40-400 кг/(м -ч) приводит к сокращению удельного расхода теплоты топлива до 2,5-3,0 МДж/кг даже при невысоком подогреве воздуха -250 °С. Кроме того, за счет уменьшения высоты рабочего пространства печи и изменения схемы удаления продуктов сгорания достигается дополнительное сокращение удельного расхода газа почти вдвое и тепловой КПД печи при рабочих температурах -1100 °С достигает 60 %, [c.708]

Трубчатые вращающиеся печи, за исключением получивших небольшое распространение печей для сушки сульфидного сырья, работают в режиме противотока. Зафужаемая в печь шихта может иметь различную степень влажности, вплоть до пульпы, содержащей до 40 % воды. Она подается в верхнюю (хвостовую) часть печи и медленно движется навсфечу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части афегата. Из барабана перерабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошкообразного материала поступают в специальный холодильник, а газообразные продукты сжжания топлива вместе с технологическими газами направляются в систему пылегазоочистки. В зависимости от вида перерабатываемого материала для отопления трубчатых вращающихся печей могут быть использованы природный газ, мазут и твердое топливо в виде коксовой мелочи или угольной пыли. Для сжигания топлива обычно используют горелки типа труба в трубе , форсунки или специальные пылеугольные горелки (см. п. 13.3), [c.759]

Применяя теплоту уходящих газов от высокотемпературных печей для технологических целей, теплоснабжения, вентиляции, кондиционирования, можно полз ить существенную экономию топлива. Как правило, для создания установок утилизации вторичной теплоты не требуются столь значительные капиталовложения, как для добычи пер-вичньгх энергоносителей, и поэтому экономически целесообразно применять теплоту продуктов сгорания в тепловом балансе предприятия. [c.537]

Потери тепла в окружающую среду от несгорания летучих примесей топлива и затраты тепла на испарение влаги зависят от конструкции печи и качества поступающих сырья и топлива. Потери тепла с покидающими печь продуктами обжига — газом и известью, а также за счет химической и механической неполноты сгорания топлива в значительной мере зависят от тщательности соблюдения норм технологического режима. [c.35]

П ринципиальная схема энсрготехнологического комбинирование с газификацией мазута 1 — компрессор высокого давления 2 — камеры его рания высокого давления 3 — турбина высокого давления 4 — промежуточные холодильники ГТУ 5 — камеры сгорания низкого давления 6 — турбина низкого давления 7 — компрессор НИЗК01Р давления 8 — электрогенератор 9 — добавочные камеры сгорания 10 — парогенератор пара-теплоносителя И — нагреватель сырья установок каталити-ческого риформинга и ароматизации 12 — паровой КО" тел-утилизатор /8 — установка очистки топливного газа 14 — высоконапорный паровой котел-утилизатор /5 — газогенератор 16 — электродвигатель /7 — вспо могательная газовая турбина 18 — дополнительные компрессоры 19 — паротурбинная ТЭЦ Потоки I — топливо II — воздух II — продукты сгорания IV — пар и вода V — технологическое сырье в нефтепродукты [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология