Фракционное выплавление

Процесс разделения проводят в циклическом режиме. На стадии кристаллизации исходная смесь подается насосом 5 в распределительное устройство кристаллизатора /, откуда тонкой пленкой стекает по внутренней поверхности труб, где частично выкристаллизовывается, и попадает обратно в емкость 2. Отбор тепла от разделяемой смеси в процессе кристаллизации осуществляется подачей хладагента в межтрубное пространство аппарата, причем последний может подаваться также в виде стекающей пленки [18, 39]. Для поддержания высокой скорости кристаллизации температура хладагента понижается по ия-нейному закону. По окончании стадии кристаллизации циркуляция маточника прекращается, и проводится стадия фракционного выплавления. При. этом хладагент заменяют теплоносителем, медленно повышая его температуру. После выплавления 10-20 % кристаллического слоя температуру теплоносителя значительно увеличивают и оставшийся слой полностью расплавляют. [c.320]

Направление потоков от стадии к стадии в процессе кристаллизации/плавления показано нарис. 14.1.1.23, б. Оставшийся маточник после /-й стадии направляют на стадию (г - 1). Расплав, полученный при фракционном выплавлении, оставляют на эт ой же стадии. Расплавленный обогащенный кристаллизат с г-й стадии передают на стадию (/ + 1). [c.320]

Различные варианты процесса фракционного выплавления [c.321]

Процесс фракционного выплавления или, как его часто называют в отечественной и зарубежной литературе, процесс выпотевания представляет собой фракционирование путем частичного расплавления предварительно закристаллизованной смеси. [c.321]

В процессе фракционного выплавления наиболее легко определяемой величиной (из материального баланса) является пористость слоя. В [57, 68] дается взаимосвязь между е и 2 для тонких кристаллических слоев от 2,5 до 6,5 мм при г от 0,2 до 0,7 [c.323]

Величина пористости слоя в процессе фракционного выплавления складывается из пористого пространства, занятого жидкой фазой (/,), и пористого слоя, из которого жидкая фаза при данной температуре уже вытекла (Сг) [c.323]

При последовательном фракционном выплавлении разделяемую смесь после стадии кристаллизации медленно нагревают. При этом постепенно увеличивается доля образовавщейся жидкой фазы. Концентрация примеси в ней постепенно уменьщается. Фракционирование обычно проводят в емкостных или кожухотрубчатых аппаратах. На стадии выплавления образующаяся жидкость в таких аппаратах свободно стекает. Возможно применение последовательного вьшлавления и с принудительным удалением жидких фракций. В промышленности ддя этой цели используют вакуум [63]. В лабораторной практике жидкость может удаляться посредством сжатия кристаллической массы подвижным поршнем [64, 65]. [c.322]

Процесс фракционного выплавления нащел применение уже в начале XX в. в процессах переработки нефти. Для очистки парафинов от масла стали использовать камеры потения. На заводах применяются камеры различных типов тарельчатые, цилиндрические, коробчатые. Первые получили наиболее широкое распространение за счет конструктивных и технологических преимуществ. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология