Смачивание пространства или пористости

Строение всякого тела онределяется пространственным расположением составляющих его элементарных структурных единиц. Коллоиды, построенные из мицелл или макромолекул, вследствие неплотной упаковки структурных единиц являются пористыми телами изучение строения таких тел возможно только путем сопоставления структурных характеристик. Наиболее полно оно достигается при помощи сорбционных методов. Структура пор кокса, являющихся межмицеллярными пространствами и изъянами кристаллической решетки отдельных структурных агрегатов, размеры и свойства поверхности этих пор и их взаимное изменение в процессе образования кокса характеризуют строение тела кокса. На этом основании нами и были применены сорбционные методы для изучения строения готового кокса и в процессе его образования. Относительное изменение размеров внутренней поверхности кокса определяли по теплоте смачивания, тонкую пористую структуру кокса — по сорбции им паров различных жидкостей. [c.160]

Следует иметь в виду, что опыты по теплотам смачивания дают лишь общее представление о гидрофильности объектов и на их основании весьма затруднительно раскрыть механизм взаимодействия воды с твердой поверхностью, например, глинистых минералов. Для успешного решения этого вопроса необходимо применение коллоиднохимических и физических методов исследования. Так, с их помощью удалось установить, что сорбционные свойства фаз, характер их поверхностного взаимодействия с водой и структура последней определяются особенностями кристаллического строения сорбентов. В случае палыгорскита — это пористое пространство пачек и цеолитные каналы. Позтому его нагревание до 400—800 °С приводит к уменьшению его сорбционных характеристик. По данным [3] внутри цеолитоподобных каналов палыгорскита содержится три вида воды цео-литная, кристаллизационная (координационная) н конституционная [c.222]

Данное традиционное описание типов изотерм целесообразно дополнить некоторыми замечаниями. При приближении к Р° вслед за почти горизонтальным участком изотермы I типа нередко наблюдается заметный подъем. Вообще говоря, эта изотерма обычно наблюдается при хемосорбции адсорбата при давлениях значительно ниже P . Изотермы II и III типа приближаются к линии Р° асимптотически. Такие изотермы экспериментально наблюдаются при адсорбции на порошках, и тенденция к неограниченному утолщению адсорбированной пленки отражает процесс капиллярной конденсации в пространстве между частицами [33] (см. гл. VII, разд. VI1-4Д). При полном смачивании адсорбента жидким адсорбатом такие изотермы можно ожидать и в случае адсорбции на плоской поверхности. Изотермы IV и V типов, как правило, характерны для пористых тел. Целесообразно ввести еще по меньшей мере два дополнительных типа изотерм адсорбции, изображенных на рис. XIV-8. Оба типа возможны при адсорбции на плоской поверхности при условии, что жидкий объемный адсорбат образует на поверхности конечный краевой угол [35]. [c.451]

Смачивание порошков зависит от радиуса порового пространства или пористости 8 (см. стр. 68). С учетом пористости порошка смачивание можно характеризовать при помощи величины Е, которая определяется следующим уравнением [c.208]

Поток неполярной жидкости или газовой фазы вводится в массообменное пространство и выводится из него через пористые гидрофобные мембраны, размеры пор которых близки к размеру микропор в матрице. Мембрана непроницаема для полярной фазы и имеет толщину 0,7-1,0 мм. Материал пористой матрицы химически инертен по отношению к обеим фазам и обеспечивает максимальный краевой угол смачивания полярной фазой. Например, для водных растворов применяют матрицу из тетрафторэтилена. Размер гюр подбирают в [c.98]

Для некоторых пористых материалов (например, гидрофобизированшлх электродов для химических источников тока, искусственных кож и т. д.) представляют интерес не только структура, но и гидрофобные свойства норового пространства. Эффективным способом исследования капиллярных свойств таких материалов является измерение кривых вдавливания в поры образца обезгаженной воды (водного раствора) и ртути [1]. Примем, что косинус угла смачивания ртути мало зависит от дисперсности пористого материала. Поэтому при вдавливании ртути в пористое тело сначала за- [c.214]

Важное значение для выяснения механизма работы газодиффузионного электрода имеет распределение газа и жидкости в активном слое. Было показано, что содержание жидкости зависит от условий проведения эксперимента (рис. 241). При пропитке гидрофобных электродов в 7N КОН при комнатной температуре количество жидкости внутри пор составляет при Сфт/ смеси 20% примерно 10—15% общей пористости. Нагревание электрода при 90° С в аналогичных условиях приводит к увеличению количества жидкости в электроде до 50%. Было также показано, что количество жидкости в электродах, содержащих 17 и 33% фторопласта, при катодной поляризации в атмосфере кислорода при ф = 0,2—0,3 в и комнатной температуре совпадает с количеством жидкости в электродах, прогретых при 90° С в 7М КОН (рис. 241). Увеличение количества жидкости при прогреве в КОН или катодной поляризации, по-видимому, можно объяснить изменением угла смачивания. Возможно также, что определеннор влияние оказывает удаление газов из пор и заполнение жидкостью свобод ного пространства. [c.342]

Основные препятствия, затрудняющие использование уравнений З.В. Волковой для расчета углов избирательного смачивания пористых сред по данным капиллярного иропитывания, состоят в образовании в поровом пространстве смесей жидкостей, что не учитывается уравнением (VI.8), а также в трудности определения радиуса 1 характеризующего геометрию порового пространства образца и одновременно свойства жидкостей. Кроме того, уравнение (VI.8) не учитывает зависимость угла смачивания и поверхностного натяжения от скорости движения мениска. Однако это уравнение можно использовать для приближенной оценки смачиваемости гидрофильных пористых сред, если принять некоторые допущения. Например, влиянием на скорость впитывания воды в нефтенасыщенные образцы водонефтяных смесей, образующихся в пористой среде в зоне пропитки, можно пренебречь, если для расчетов смачиваемости использовать начальную скорость впитывания воды (в момент времени Г = 0), когда смеси еще не успели образоваться. Далее предположим, что радиусы / пор в начальный момент пропитки в меньшей степени зависят от свойств жидкости, и примем, что средний размер пор в образце породы зависит от проницаемости к и пористости т породы по известному соотношению [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология