Синтезы, проводимые в несколько стадий

В отличие от реакции А, проводимой в отсутствие растворителя, реакцию Б проводят в несколько стадий во время каждой стадии отгоняют этанол на водяной бане, добавляют новую порцию этанола и процесс повторяют. Хорошие результаты получены при применении для синтеза соединений, в которых R — фенил, а [c.84]

Следует также учесть, что получение многих важнейших кислородсодержащих продуктов, синтезы которых ранее проводились в несколько стадий, может быть осуществлено методом оксосинтеза в одну стадию. [c.326]

В этом случае возможны два подхода. Например, для машины IBM ИЗО, имеющей память 16К и систему с несколькими дисками, программы, написанные для большой ЭВМ, можно расчленить и пропускать по частям, при этом, по-видимому, основным затруднением будет недостаток машинного времени. Другой подход состоит в использовании программ для ряда предварительных расчетов, таких, как введение поправок в интенсивности, проекции Патерсона, сечения Харкера и Фурье, на машине с памятью 8К, а затем переходе на большую машину, на которой можно уже проводить последние стадии определения структуры — уточнение методом наименьших квадратов и трехмерный разностный синтез Фурье. [c.229]

После выполнения всех экспериментальных работ по типам реакций студенты под руководством преподавателя выполняют зачетный синтез, обычно состоящий из нескольких последовательных стадий. В большинстве случаев зачетные синтезы проводятся по описаниям, взятым из оригинальных статей. [c.10]

Основной продукт реакции (IV) содержит примесь соединения, имеющего в указанной системе растворителей несколько большую хроматографическую подвижность. Сиропообразный продукт хроматографируют на силикагеле (250 г, 0,05—0,20 мм) колонку сначала промывают бензолом, а затем проводят элюирование смесью бензол—эфир (9 1 по объему). Фракции (15 мл) исследуют методом ТСХ. Объединенные фракции, содержащие чистый основной компонент, упаривают, получают кетозу IV в виде сиропа выход 4,3 г (86%), [а]о —26,2° (с 2,1 в хлороформе). Ввиду того что частично бензилированные сахара со свободными карбонильными группами самопроизвольно разлагаются с образованием бензальдегида [4], рекомендуется сразу же проводить следующую стадию синтеза. [c.255]

Методологической основой исследования сложных, малоизученных явлений и процессов является стратегия системного анализа, в которой условно выделяют несколько этапов [91. К основным этапам относят качественный анализ, синтез структуры функционального оператора, идентификацию и оценку параметров ФХС. Разбиение системного анализа на этапы дает возможность представить те стадии, которые нужно пройти в процессе проведения исследований. Это позволяет целеустремленно выбирать направление и формулировать цели исследования, проводить декомпозицию объекта на ряд физико-химических эффектов, осуществлять содержательную и математическую постановки задач по реализации сформулированной цели, выбирать и синтезировать методы решения математических задач, идентифицировать величины неизвестных параметров и оценивать адекватность математических моделей реальному объекту, организовать повторные циклы как отдельных Этапов, так и всего исследования в целом. [c.7]

Авторы настойчиво рекомендуют пользоваться испарителем вращающегося типа, в котором раствор может быть упарен до консистенции сиропа за 4 час. Дальнейшее выпаривание облегчается, если на этой стадии прибавить 100 мл продажного абсолютного этилового спирта и затем продолжить выпаривание, В этом случае время выпаривания будет составлять около 6 час и продукт реакции получится в виде кристаллической массы. Экстрагирование можно проводить в той же 2-литровой колбе, которая обычно применяется в сочетании с испарителем. Если нет испарителя вращающегося типа, то раствор выливают в большую фарфоровую чашку для выпаривания и оставляют его стоять несколько дней в вытяжном шкафу, защитив его сверху от попадания пыли. К концу этого времени выпаривание можно ускорить, прибавляя 100 мл этилового спирта, как указано выше. При проверке синтеза для удаления воды над раствором продували воздух. [c.175]

В единичной химической реакции затрагивается весьма ограниченное число межатомных связей. Поэтому сборка сложных молекул из простых по необходимости должна производиться ступенчато, т.е. весь синтетический процесс приходится разбивать на несколько, а иногда и на очень много отдельных стадий, каждая из которых служит для образования определенных связей в данном фрагменте, а часто лишь создает предпосылки для образования таких связей. В редких случаях эти реакции оказываются однотипными, что позволяет их проводить в одну операцию (как, например, при полимеризации этилена в полиэтилен). Гораздо чаще путь синтеза сложного соединения включает последовательность разнообразных по химизму стадий, реализация каждой из которых может представлять самостоятельную синтетическую задачу. К тому же, как правило, можно наметить несколько путей, ведущих к синтезу одного и того же соединения, которые различаются как природой используемых реакций, так и набором требуемых исходных веществ. Поэтому помимо выбора подходящих реакций для образования связей в определенном фрагменте собираемой молекулы, перед синтетиком встает и более сложная задача — разработка оптимального плана всего синтеза. [c.8]

Вторую стадию — синтез П. (II) — проводят путем нагревания полиамидокислот в различных условиях 1) в вакууме при 180—360 °С в течение нескольких часов, 2) в присутствии химич, агентов, напр, смеси пиридина и уксусного ангидрида, при комнатной темн-ре и кратковременном нагревании при 130 — 180 °С, 3) в полифосфорной к-те при 220 — 250 °С в течение 1 — 3 ч. [c.386]

Уменьшение числа технологических операций. Существенное преимущество возникает в том случае, когда процесс, обычно состоящий из нескольких отдельных технологических стадий, с помощью радиации проводится за одну операцию. В качестве примера может служить получение наполненных силиконовых резин. Обычно производство их состоит из двух стадий синтеза каучука (смолы) и смешения его с наполнителем. С помощью радиации этот процесс осуществляется за одну операцию наполнитель во взвешенном состоянии вносится в силиконовую жидкость, и смесь облучается, в результате чего образуется наполненная резина. [c.245]

Изучение показало (рисунок), что реакция бутадиена с окисью углерода и водой протекает быстрее, чем в случае метанола и анилина синтез с анилином, по-видимому, идет несколько быстрее, чем в случае метанола. Однако скорости всех трех реакций весьма близки в случае изолированной двойной связи эта разница значительнее [1, 2]. Реакции с диолефинами проводятся в присутствии пиридина известно [4], что пиридин ускоряет ту стадию реакции, на которой реагирует компонент Н—А. В результате эта стадия перестает быть лимитирующей, что, по-видимому, и приводит к уменьшению влияния компонента Н—А на скорость реакции. [c.212]

Предположение о механизме сорбции как о растворении воды в аморфной части полимера (абсорбция) позволяет сделать заключение, что степень поглощения воды является своеобразной мерой отношения между аморф ной и кристаллической частями целлюлозного материала. Интересно отметить, что природный синтез, который, очевидно, имеет матричный характер и связан с более высокой упорядоченностью системы, создает предпочтительные условия для кристаллизации полимера. Степень кристалличности природной целлюлозы достигает 60—70%. В то же время кристаллизация целлюлозы из растворов в процессе регенерации ее при формовании искусственных волокон проходит в значительно меньшей степени, особенно если на промежуточных стадиях регенерации ориентация полимера проводилась в недостаточной степени. Степень кристалличности гидратцеллюлозы составляет, как правило, 30—40% и только для высокомодульных волокон., подвергавшихся высокой ориентационной вытяжке в пластичном состоянии, она поднимается несколько выше 40—50%. [c.73]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было впервые изучено голландским химиком Принсом в 1917— 20 гг. [1]. В середине 1930-х гг. в Германии и в США возник инте рес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольщее внимание уделялось реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились кроме упомянутых стран также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке [2]. О создании собственного метода позже объявила также фирма Байер (ФРГ) [3]. Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась первая информация об освоении рассматриваемого процесса за рубежом — пуске промышленной установки по получению изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии (фирма Курарей ) [4]. [c.696]

Подбором подходящих химических превращений (обратных реакций) генерируют первый набор промежуточных молекул- пред-шественников каждая из них, в свою очередь, становится новой целевой молекулой, с которой проводят ту же операцию. Эта рекурсивная процедура генерирует дерево химического синтеза , в котором узлы соответствуют химическим соединениям, а ребра — реакциям. Основная проблема заключается в том, что к целевой молекуле ведут несколько путей химических преобразований, а типичный синтез состоит, как правило, из нескольких стадий. Например, если каждая промежуточная молекула, отображенная узлом дерева, имеет десять молекул- предшественников , то уже на шестой стадии нужно оценить миллион предшественников . Однако это наиболее оптимистическая оценка, поскольку типичный коэффициент ветвления на дереве вовсе не равен десяти, а лежит в пределах 100—200, причем большинство химических синтезов насчитывает более шести-семи стадий. [c.35]

Существуют различные методы получения производных, 6-азаурацила. Чаще всего нх получают конденсацией семикарбазида или тиосемикарбазида с а-кетокислотами и их производными. Синтез проводят в две стадии вначале получают семикарбазон (тиосемикарбазои) соответствующей а-кетокислоты, а затем проводят циклизацию. Получение семикарбазона а-кетокислоты протекает обычно при 20—60° С в водных средах в течение непродолжительного времени (от нескольких минут до 2—3 ч). Продукт реакции выпадает в осадок и его, как правило, не подвергают очистке для последующего синтеза триазина. Циклизацию семикарбазона а-кетокислоты проводят в различных условиях, в зависимости от природы а-кетокислоты. Так, в качестве среды успешно применяют этиловый или изопропиловый спирт, иногда с добавкой диметилсульфата [640— 643], Чаще всего для замыкания цикла применяют щелочную среду водную щелочь, спиртовую щелочь, этилат натрия в этаноле [644—651]. Замыкание цикла происходит также ири действии хлористого тионила в пиридине [652]. Циклизацию семикарбазона а-кетокислоты ведут при повышенных температурах иногда при кипячепип в течение нескольких часов. Полученный триазин выделяют из реакционной смеси подкислением минеральными кислотами [c.163]

До Великой Октябрьской социалистической революции Россия не имела азотной промышленности. В настоящее время СССР имеет мощную азотную промышленность, основанную на каталитическом синтезе аммиака из азота и водорода с последующим окислением его в азотную кислоту. Работы в этой области проводились в ряде исследовательских учреждений Советского Союза. Основную стадию процесса — синтез аммиака — изучали Н. И. Кобозев, М. Я. Каган, В. А. Ройтер, Н. И. Морозов и другие исследователи. В этих работах детализованЁ схема реакции синтеза, идущей на активных участках катализатора с образованием поверхностных нитродов. Весьма подробно изучены наиболее важные железные катализаторы, промотированные окисью алюминия и калия. Н. И. Кобозев с сотрудниками выяснил роль окиси алюминия в реакции и показал, что в процессе реакции происходит торможение вследствие накопления окиси алюминия в поверхностном слое катализатора. Отдельно изучена роль окиси калия. П. В. Усачевым, С. С. Лачиновым и др. детально изучены условия, позволяющие получать высокоактивные катализаторы. В работах Г. И. Чуфарова изучена кинетика восстановления различных окислов железа, причем оказалось, что реакция идет в несколько стадий и является автокаталитическим процессом. [c.13]

Поскольку сетчатый полимер не способен переходить в вязкотекучее состояние, синтез связующего проводят в несколько стадий, сочетая его с процессом изготовления реактопласта и изделий из него. Первую стадию заканчивают получением олигомера или смеси олигомеров (смолы). Благодаря низкой вязкости раствора или расплава смолы она легко совмещается с модификаторами и равномерно распределяется по поверхности наполнителя, даже в том случае, если степень наполнения достигает 80—85 вес.%. Если процесс отверждения реактопласта не сопровождается выделением низкомолекулярных веществ, то на этой стадии реактопласт можно формовать в изделия заливкой массы в формы или контактным формованием, поскольку текучесть связующего еще высока. Такие реактопласты называют комнаундамн ли премиксами. [c.6]

Большой интерес представляет синтез фуран-2-карбоновой, фу-ран-2,5-дикарбоновой кислот и некоторых производных фурана Синтез фуран-2,5-дикарбоновой кислоты проводили в несколько стадий [c.28]

При этих процессах из нескольких термодинамически возможных направлений катализатор избирательно проводит часто лишь одно, что зависит от того или иного типа ориентации молекул на активных центрах катализатора (геометрический фактор). Катализаторы обладают способностью вступать в одну и ту же реакцию многократно, саморегенерируясь поэтому малые количества контакта способны изменить большие количества реагентов, что подтверждает механизм цепных реакций. В случаях сложных реакций, протекающих в несколько химических стадий, число стадий при поверхностных процессах значительно возрастает. Такие сложные процессы, как получение дивинила из этилового спирта, синтез высших спиртов или углеводородов из водяного газа, реакции необратимого катализа, кетонизация первичных спиртов и др., идут через ряд консекутивных и параллельных реакций. [c.167]

В каждой статье подробно описано несколько типичных пр имеров, иллюстфирующих наиболее важные варианты проведения реакции По данным автора статьи или одного из редакторов, эти вариант , дают вполне удовлетворительные результаты, ио в противоположность методам, описанным Б сборниках Синтезы органических препаратов , они не подвергались тщательной проверке в двух (или более) лабораториях. К статьям, в тексте которых не упомянуты все известные примеры дашюй реакции, приложены таблицы, содержащие перечень соединений, полученных при помощи этой реакции или подвергавшихся ей. Были приложены все старания, чтобы сделать эти таблицы возможно более полными. Однако некоторые примеры могут все же оказаться пропущенными вследствие самого характера реакций, частого их применения в качестве одной из стадий синтезов, в к( торых не все промежуточные продукты были вьщелены. Тем не мепее. исследователи, пользуясь этими таблицами и литературными ссылками к ним, смогут полностью или в значительной степени обойтись без собирания оригинальной литературы, которое так часто приходится проводить. [c.8]

Когда электролит становится щелочным, маслянистое вещество, всплывающее наверх, удаляют при помощи пипетки (примечание 8). Это масло промывают равным объемом 10%-ного раствора поташа (примечание 9), затем равным объемом 3,5%-ной соляной кислоты и, наконец, два раза водой, каждый раз половинным объемом. (Если на этой стадии образуется эмульсия, то ее с успехом можно разрушить добавлением небольшого количества эфира.) Полученное вещество криста.плизуют из метилового спирта, фильтруют с отсасыванием и дважды промывают на фильтре охлажденным до 0° метиловым спиртом (примечание 10). Белоснежный н воскообразный по внешнему виду препарат сушат в эксикаторе над серной кислотой. Выход вещества с т. пл. 41—42° составляет 16— 22 г (40—55% теоретич.). Приведенные данные, касающиеся процентного выхода, рассчитаны, однако, исходя только из 50 г кислого этилового эфира себациновой кислоты, израсходованного во второй части синтеза использованные на приготовление начального электролита 86,5 г его во внимание не принимаются. Поэтому приведенный синтез целесообразно проводить лишь в том случае, если надо поставить несколько последовательных опытов (примечание 8). [c.509]

Первая стадия синтеза — получение циангидрина — проводилась обычно действием синильной кислоты в присутствии небольшого количества цианистого аммония. Более удобной, и в настоящее время наиболее распространенной, является модификация Хэдсопа, который для получения циангидрина использовал смесь цианистого калия с хлористым кальцием. Эта реакция, связанная с возникновением нового асимметрического углеродного атома, приводит к двум диастереомерным циангидринам (I и 1а), соотношение которых колеблется в зависимости от условий реакции. По наблюдениям обычно получается несколько большее количество диастереомера, в котором новая гидроксильная группа находится в грео-положении к гидроксильной группе у четвертого углеродного атома. [c.21]

При планировании синтеза пептидов значительного размера нужно уделить особое внимание как разработке общего или стратегического плана, так и тактике, с помощью которой этот план может быть эффективно выполнен [110]. Основной стратегический замысел состоит в способе, которым может быть достигнуто построение определенной последовательности остатков аминокислот, т. е. либо ступенчатым способом по одному остатку за одну ступень, начиная с концевой амино- или карбоксигруппы, либо путем объединения нескольких частей с определенной последовательностью (конденсация фрагментов), проводя синтез либо в растворе, либо твердофазным способом и т. д. Тактические соображения включают выбор подходящего сочетания защитных групп для концевых амино- и карбоксильных групп для различных боковых радикалов аминокислот. Некоторые из этих защитных групп постоянны , т. е. сохраняются до конца синтеза, другие — временны , т. е. подлежат отщеплению на промежуточных стадиях синтеза, что дает возможность создания определенного типа пептидной связи или это производится для того, чтобы нужным образом изменить растворимость и т. д. Условия для снятия защитных групп должны быть выбраны с учетом аминокислотного состава пептида. Другую часть тактики составляет выбор методики создат ния пептидной связи, выбор растворителя, особенно в связи с опас ностью рацемизации. [c.408]

При рациональном планировании синтеза целесообразно произвести мысленную разборку целевой молекулы, т.е. представить себе, из каких ближайших предшественников эту молекулу можно собрать с помошью реальных реакций. Затем следует таким же образом проанализировать структуры этих предшественников, найти для них рациональные пути синтеза и идти таким путем далее, вплоть до доступных исходных веществ. Теоретически подобный ретросинтетический анализ может начинаться с разрыва любой из связей целевой структуры. Анализ подобных альтернативных решений и выбор наилучшего из них — сложнейшая и увлекательнейшая работа. И в высшей степени ответственная. В самом деле, при разработке плана синтеза необходима определенная степень уверенности в том, что каждая реакция, включенная в схему, пойдет именно так, как предполагается. А стопроцентной уверенности почти никогда не бывает, так как синтетику приходится, как правило, впервые проводить ту или иную реакцию применительно к данному конкретному субстрату. Понятно, что цена ошибки в предвидении весьма различна в зависимости от того, к какой стадии она относится. Ошибка на первой стадии может означать потерю всего лишь нескольких дней, тогда как неверно предсказанный результат заключительной стадии, скажем 40-стадийного синтеза, может зачеркнуть многие месяцы труда, потому что эта ошибка обнаружится не ранее, чем будут выполнены предшествующие 39 стадий. Поэтому синтетический план должен быть по возможности гибким, допускающим различные варианты проведения одних и тех же стадий, причем самые рискованные синтетические шаги лучше сдвинуть к началу схемы. [c.9]

Чтобы избежать большого числа стадий, которое имеет место в способе Фрича, Эдвардс, Перкин мл. и Стойл [66] проводили синтез меконина и подобных ему соединений несколько иным путем по схеме, приведенной ниже. Вератровые кислоты, подобно бензолу, не способны к конденсации с сыл л<-дихлорметиловым эфиром в присутствии хлористого цинка [67] они также не вступают в реакцию Ледерера —Манассе (формальдегид и холодная водная щелочь), которая хорошо известна в ряду фенолов и их эфиров и приводит к образованию замещенных бензиловых спиртов. Тем не менее было найдено, что вератровые кислоты конденсируются с формальдегидом при кипячении обоих компонентов с соляной кислотой, причем метилольная группа вступает в этих условиях только в орто-положение по отношению к карбоксильной группе. Общий ход синтеза можно иллюстрировать следующей схемой [c.74]

И если вопрос о промышленном использовании этих двух путей является довольно запутанным, то нет сомнения в том, что использование борорганических соединений для синтетических целей в лаборатории должно явиться просто откровением. Ин-тенси ные исследования в этой области проводятся только в последние несколько лет. Но эти работы уже сделали возможными такие синтезы и превращения, которые ранее считались неосуществимыми. В результате завершения этих работ синтетики, несомненно, получат новый мощный метод синтеза, основанный на использовании борорганических соединений, который в настоящее время находится в стадии своего развития. [c.226]

Синтез полимеров осуш,ествляли двухстадийным способом. Катализаторы вводили в полиэфир и полностью растворяли до введения диизоцианата. Преполимер синтезировали при отношении N O ОН = 2 1. Применение катализаторов сокраш ает продолжительность синтеза преполимера до 1,5—2 ч. Получаемый преполимер обладал хорошей стабильностью при хранении. Вторую стадию — реакцию преполимера с диамином проводили при 50—80 °С. Отверждение системы осуществляли при 120 °С в течение нескольких часов. [c.9]

Первая стадия синтеза, заключающаяся в получении 1-нитро-нентанола-2 СНз (СН,).,-СПОН- naNOj, проводится следующим образом в смесь 14,4 г свежеперегнанного в атмосфере водорода и-масляного альдегида, 12,2 г нитрометана и 60 мл воды вносят в несколько приемов при сильном встряхивании и охлаждении льдом 25,8 мл 33-проц. раствора едкого кали. Полученный прозрачный желтоватый раствор извлекают для удаления неизмененных исходных продуктов эфиром водный слой отделяют, охлаждают внесением льда и подкисляют на холоду очень сильно разбавленным раствором серной кислоты. Питропентанол выделяется при этом в виде желтоватого масла его извлекают эфиром, промывают эфирный раствор раствором поваренной соли и сушат сульфатом натрия. При перегонке в вакууме при 22 мм получается [c.482]

Одновременно с описанным выше синтезом той же фирмой разработан метод получения изопрена через стадию ДМД, о котором пока опубликованы самые краткие сообщения [227]. Синтез ДМД из параформа и изобутилена в присутствии Ti l осуществляется в условиях, аналогичных получению ХМБМЭ. Разложение ДМД проводится либо над молекулярными ситами при 250 °С (конверсия ДМД около 100%, выход изопрена примерно 85%), либо при кипячении в среде НМП в присутствии небольших количеств НС1 при 150 °С. После 3-часового нагревания достигается полная конверсия ДМД. Выход изопрена несколько выше 90%. При использовании последнего варианта разложения ДМД общий выход изопрена в расчете на превращенный формальдегид составляет приблизительно 80%. [c.95]

Газовая хроматография представляет собой очень удобный метод для измерения количеств реагирующих веществ, действительно адсорбированных на новерхности катализатора во время протекания реакции. Рассмотрим сначала общие соображения. Важно понять, что нри определенном давлении данного реагирующего вещества его количество, адсорбированное на катализаторе при равновесии (определяемое из прямых адсорбционных измерений), может быть несколько меньше или вообще не соответствовать количеству этого реагирующего вещества, фактически адсорбированному во врем я каталитической реакции нри том же самом парциальном давлении. Так, нри каталитическом разлои ении германа ОеН4 на металлическом германии поверхность во время реакции оказалась покрытой сплошным монослоем хемосорбированного водорода, тогда как максимальное покрытие, достигаемое в отдельных равновесных измерениях адсорбции водорода на германии, было меньше 60% [528—532]. Заполнения поверхности, получаемые во время действительного хода катализа, должны зависеть от механизма реакции и в особенности от то11 ее стадии, которая определяет скорость процесса. Это в настоящее время совершенно неоспоримо установлено Тамару [532—540], главным образом нри изучении реакций синтеза и разложения аммиака на металлических катализаторах. В отличие от многих предшественников, изучавших эту реакцию [541], Тамару обращал основное внимание на измерение количества вещества, адсорбированного во время катализа. Он нашел, кстати, что во время синтеза аммиака на дважды про-мотированных /келезных катализаторах адсорбция азота значительно ускоряется в присутствии водорода и ее скорость оказывается почти в десять раз больше скорости образования аммиака (см. гл. 8). Тамару был одним из первых исследователей, понявших [533], что измерения адсорбции на поверхности во время катализа можно проводить, используя принципы газовой хроматографии. [c.148]

Синтез полиэфиров проводится при 180—240 °< по режиму и аппаратурному оформлению он аналогичен процессу получения обычных полиэфиров. Полученный продукт представляет собой вязко-жидкую или твердую легкоплавкую смолу. Полиэфир заме-щивается с 20—30% толуилендиизоцианата или другого ароматического диизоцианата, с эмульгатором (мыла) и катализатором (третичные амины) в присутствии воды. При комнатной температуре диизоцианат взаимодействует с полиэфиром, причем выделяющаяся двуокись углерода образует ячейки, заполненные газом. Вспенивание проходит очень быстро начинается через несколько секунд после смещения компонентов и заканчивается обычно через 1 мин. Пенопласт нарезается на блоки, которые затем отверждают. Отверждение блоков может происходить при комнатной температуре, но заключительная стадия обычно проводится при температуре выше 100°С. [c.286]

Разработано несколько методов синтеза хинакридонов. Одна группа процессов включает циклизацию 2,5-диариламинотерефта-левых кислот, их эфиров или аналогичных производных дигидро-терефталевой кислоты. В последнем случае за циклизацией должна следовать стадия дегидрирования. Во второй группе процессов, которые будут обсуждаться ниже, сначала проводится синтез транс-хинакридонхинона, а затем восстановление. [c.357]

Продукта. Значительно улучшены жидкофазные каталитические методы. Так, при синтезе полимеров высокоактивный катализатор наносится на носитель, поэтому не требуется отмывать его от полимеров. Новые катализаторы, разработанные в СССР, дают возможность проводить сщхтез метанола при давлении 50 бар и температуре 260-290°С ( ) Акрилонитрил еще несколько лет назад получали через несколько промежуточных стадий. Затем было установлено, что его можно получать из пропилена, аммиака и кислорода в присутствии висмутмолибдатного катализатора с выходом около 70%. Совсем недавно доказано, что применение катализатора, содержащего уран и сурьму, увеличивает выход продукта до 90%. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология