Камеры потения

Одноступенчатый вариант технологической схемы (рис. 23а) заключается в следующем. Компоненты сырья (парафиновый дистиллят и первый оттек камер потения) закачивают в сырьевую емкость 1 при температуре выше их температуры застывания.. Весьма полезна выдержка сырья в емкости перед взятием его в переработку. Сырьевую смесь из емкости 1 подают в холодильник предварительного охлаждения 2, в котором охлаждают водой до [c.169]

Линии I — парафиновый дистиллят II — первый оттек камер потения III — гач III — гач 1 ступени III" — гач II ступени IV — фильтрат IV — фильтрат I ступени IV" — фильтрат II ступени. [c.170]

Рпс. 39. Устройство камеры потения. [c.227]

Процесс потения, кроме камер потения, может протекать также и в аппаратах других конструкций. Известно, например, осуществление потения в аппаратах резервуарного типа, в аппаратах типа вертикальных трубчатых теплообменников и др. Но принцип потения во всех этих аппаратах остается тем же, что и для камер потения. [c.227]

Технологическая схема процесса. Процесс потения осуществляется периодически в камерах потения (рис. 50), где расположены тарелки (8—12 шт.)-плоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты с пирамидальными днищами 2. Над днищем внутри тарелки натянута сетка 3. Гач загружают в тарелки камеры на воду, залитую до уровня, немного выше сетки. После охлаждения гача воду спускают, а закристаллизовавшийся гач остается на сетке. Можно также загружать тарелки суспензией предварительно охлажденного гача в воде. Пространство тарелки над сеткой пронизано трубчатыми змеевиками 4, предназначенными для циркуляции холодной (при охлаждении гача) и горячей (при потении) воды. Под сеткой расположен маточник 5—через него в тарелку подается острый пар для расплавления отпотев- [c.164]

Влияние условий процесса. В действующих конструкциях камер потения скорости охлаждения очень низкие (1,5—4°С/ч). Изменение их в этих пределах мало влияет на результаты потения. При скоростях охлаждения выще 4°С/ч показатели потения ухудшаются. [c.166]

При получении парафинового гача путем фильтрации охлажденного парафинового дистиллята структура кристаллов, как известно, имеет форму пластинок. После расплавления гача в камерах потения и охлаждения кристаллы приобретают лентовидную форму — игольчатую, что связано с изменением расположения нитевидных молекул [19]. При исследовании кристаллов твердого парафина под микроскопом мы всегда имеем дело с наиболее устойчивой при комнатной температуре лентовидной формой. [c.91]

Рис. 65. Схема камеры потения (в разрезе)

В состав установки входят отделения кристаллизации, фильтрации и камер потения. [c.176]

Отделение камер потения. 8 шт. камер по 129 т (цикл 90 ч), 10 шт. камер по 17 т (цикл 30 ч). Производительность [c.177]

При перемешивании гача с водой образуется кристаллическая суспензия, которая разделяется в фильтрующей центрифуге. Продолжительность процесса кристаллизации составляет несколько минут. Перемешивание (эмульгирование) гача с водой осуществляют сжатым воздухом. Процесс кристаллизации производят в две ступени на первой кристаллизация происходит при температуре 37 °С, а на второй — при 29 °С. Расход воды на процесс охлаждения определяется по тепловому балансу. В результате получается парафин, содержащий не более 5—8% масел. Дальнейшее обезмасливание производится в камерах потения , описанных в гл. 7. [c.150]

Из приведенных данных видно, что полностью загружены лишь кристаллизаторы и почти полностью фильтрпрессы, а камеры потения загружены менее чем на 80%. [c.177]

В нефтехимической промышленности для очистки парафина от нефтяных масел используют так называемые камеры потения двух типов — тарельчатые и цилиндрические [184], Первые представляют собой хорошо изолированные помещения, где на специальных подставках расположены тарелки прямоугольной [c.244]

Потение производится в неглубоких железных прямоугольных ящиках с донышками в виде пирамиды, направленной вершиной вниз. Из этой вершины по сливным трубам и стекает отек масла (фиг. 134). Ящики располагаются ярусами один над другим в верхнем этаже камеры потения, приемники для отека и парафина — в нижнем этаже. Для создания необходимых температур при охлаждении и нагревании в ящиках проложены змеевики для холодной и горячей воды. [c.408]

Фиг. 134. Ящичная камера потения парафина (в каждом ящике показана для ясности только одна деталь).

Р и с. 134. Устройство камеры потения [c.352]

Технологическая схема процесса. Процесс потения — периодический процесс, осуществляемый в камерах потения. Камера потения представляет помещение с расположенными в нем тарелками, схематически изображенными на рис. 39. Тарелки (обычно 8—12 штук) располагают в камере потения одну над другой. По устройству тарелки представляют собой п.лоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты с пирамидными днищами. Над уровнем днища внутри тарелки натянута сетка, на которой помещается потеющий парафин. Пространство тарелки над сеткой пронизано трубчатыми змеевиками, по которым циркулирует холодная вода при охлаждении гача и горячая вода [c.226]

Таким образом, состав нефти в значительной мере определяет выбор метода выделения парафинов из продуктов нефтепереработки. В настоящее время в СССР пользуются. в основном двумя методами выделения парафинов из масляных дистиллятов 1) де-парафинизацией методом охлаждения и кристаллизации парафинов при отсутствии растворителе с последующим обезмаслива-нием гача в камерах потения 2) депарафипизацией методом кристаллизации парафинов из избирательных растворителей с последующим обезмасливанием гача на вакуум-фильтрах. Оба метода освоены промышленностью и подробно описаны в отечественной литературе [72—73]. [c.142]

Схема тегнологического процесса. Снрье - фракция дизельного топлива 260-340°С ставропольской внсокопарафинистой нефти - поступает на охлахдение в кристаллизаторы, затем на фильтрпрессова-нве, осуществляемое при постепенном подъеме давления до 1,6 МБа (в конце цикла). Полученные гач подают в резервуар и далее в камеры потения. [c.168]

Режим потения. После загрузки камеры сырьем в змеевики тарелок камеры потения подают холодную воду, двери камеры открывают настежь. Снрье охлаждают в камерах до температуры окружающего воздуха. Сырке на тарелках камеры постепенно охлаждают до Ю С, а затем до 5°С. Потение парафина-сырца ведут [c.168]

Скорость подъема температуры в камере потения должна быть от 0,5 до 2°С/ч. При снижении скорости подъема температуры выход парафина увеличивается, но производительность камер потения резко снижается. При скорости нагрева гача в процессе потения выше 2°С ч гач подплавляется и часть парафина уходит вместе с отеком. При одновременном нагреве гача в камере возду хом и циркулирующей водой температура воздуха должна быть на 4—10°С выще температуры воды. Змеевики в тарелках камер потения следует располагать равномерно, чтобы они обеспечивали . равномерный прогрев или охлаждение всей массы гача в тарелке. Увеличение слоя гача до 750 мм не оказывает существенного влияния на результаты потения. [c.167]

В результате первого фильтрования получают гач 1, в котором содержится основная масса парафина и фильтрат 1. Гач 1 после потения дает полупарафин (температура плавления 50°) и отек 1 — отпотевшее масло с растворенным в нем низкоплавким парафином. Отек 1 смешивается с исходным парафиновым дестиллатом перед направлением его на кристаллизацию. Полу-парафин направляют вторично в камеры потения. В результате получают неочищенный белый парафин и отек 2, присоединяемый к гачу I. Парафин очищают серной кислотой, затем фильтруют через слой отбеливающей земли. В результате получают готовый продукт — белый парафин. [c.408]

Смесь гачей от всех трех ступеней поступала в камеры потения, в которых из нее получался парафин-сырец и два отека, отличавшихся один от другого температурой застывания, содержанием парафина и фракционным составом. [c.138]

Вторая стадия этой технологии получения парафина-обезмаслива-ние гача в камерах потения, где расплавленный гач вначале охлаждается, а затем постепенно нагревается. При этом масло и легкоплавкие парафины переходят в отек. Изменяя температуру потения, можно фракционировать гач и получать парафины с температурой плавления 45-58 °С и содержанием масла от 5,0 до 0,3%. Наряду с камерами потения для обезмасливания гача предложены аппараты резервуарного типа, вертикальные трубчатые теплообменники, а также аппараты, работающие под давлением или в вакууме [73]. [c.59]

Парафиновый дистиллят характеризуется высокой температурой плавления, содержанием парафина и углеводородов, образовавших комплекс с карбамидом, т.е. имеющих нормальное строение. Технология выделения парафинов включает кристаллизацию сырья и отделение твердой фазы (гача) путем фильтр-прессования с последующим его обезмасливанием в камерах потения. При получении пищевых парафинов после потения применяется кислотно-контактная доочистка полученного парафина-сырца. По такой технологии часть твердых углеводородов теряется с фильтратом, а процесс фильтр-прессования идет с малыми скоростями, что и ограничивает производительность установок. Кроме того, в получающемся гаче содержится много масла, и это осложняет разгрузку фильтр-прессов. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология