Помол воздушной извести

Помол воздушной извести [c.90]

Воздушная известь — это единственное вяжущее вещество, которое можно перевести в тонкодисперсный продукт без помола, в результате химического диспергирования, происходящего при гидратации. [c.175]

Воздушная известь отличается от других вяжущих веществ тем, что может превращаться в порошок не только при помоле, но и путем гашения водой. Этот процесс протекает по следующей реакции [c.82]

Ангидритовое вяжущее не обладает гидравлическими свойствами и поэтому является воздушным вяжущим веществом. При хранении в воде прочность образцов понижается, но при последующем их высыхании она снова восстанавливается. Водостойкость ангидритового вяжущего повышается при добавке в качестве катализатора доменного шлака, ТЭЦ-цемента, золы некоторых углей в смеси с известью. Лучшие результаты ангидритовое вяжущее дает при следующем режиме твердения сначала влажная среда, а затем сушка. Ангидритовое вяжущее размалывается сравнительно тонко. Стандартом предусмотрена тонкость помола в виде максимального остатка на сите № 008 15%. [c.72]

Требования к негашеной молотой извести регламентируются ГОСТ 5803—51. По стандарту известью строительной молотой негашеной называется вяжущее вещество, полученное в результате тонкого измельчения негашеной комовой извести, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 1174—51 Известь строительная воздушная , или негашеной комовой извести, получаемой обжигом глинистых известняков с содержанием глины от 8 до 20 % . Тонкость помола этой извести должна характеризоваться прохождением сквозь сито Л Ь 0085 не менее 85% от веса пробы, подвергаемой просеиванию. Остаток же должен проходить через сито с Л Ь 021 полностью. Для улучшения качества негашеной молотой извести и облегчения помола в комовую известь при помоле можно вводить различные добавки (гнпс. подсушенные шлаки и т. п.). В зависимости от прочности известь подразделяется на четыре марки 4 , 10 , 25 и 50 . Это соответствует пределу прочности при сжатии в кГ см кубов из пластичного раствора состава 1 3 (по весу) с нормальным песком, испытанных через 28 суток со дня их изготовления. Определелиг предела прочности образцов при сжатии производят по ГОСТ 310—41. Воду для изготовления растворной смеси берут в количестве, соответствующем нормальной густоте известкового теста. Нормальную густот - известкового теста (смесь известа с водой без при.месн песка), характеризуемую количеством воды в процентах от веса негашеной извести, определяют п тем затворения нескольких проб известкового теста при различных водоизвестковых отношениях. Для этого в фарфоровую чашку вливают заранее отмеренное количество воды с температурой 2+5" и отвешивают 100 г извести, которую насыпают в чашку. Известь и воду перемешивают металлическом ложкой до приобретения из-360 [c.360]

Известково-пуццолановым вяжущим называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола высушенных активных минеральных добавок с известью (негашеной или гашеной — пушонкой) или тщательным смещением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов. Наряду с воздушной можно использовать и гидравлическую известь. Содержание извести в известково-пуцдоланоБом вяжущем обычно составляет 15— 30%, а гипса — не более 5%. Производство всех видов известково-пуццолановых вяжущих (известково-шлакового, известково-золь-нопр и др.) в основном одинаково и сводится к следующим операциям дроблению и сушке добавки, дроблению гипса, дроблению (или гашению в пушонку) извести и совместному помолу всех трех компонентов в шаровой мельнице. [c.428]

Одним из примеров использования вибромельнии для, размола химического сырья может служить агрегат, состоящий из двух мельниц Палла-50 . С помощью этого агрегата измельчают мрамор для нужд лакокрасочной промышленности и обрабатывают пластмассы и каучук. Исходный материал загружают в бункер предварительного хранения и посрё ством электромагнитного питателя, ковшового элеватора и ленточного конвейера подают в приемный бункер мельниц, имеющих питающие воронки. Загрузка из этих питающих воронок дозируется электромагнитными вибропитателями. После прохождения в вибрационных мельницах измельченный материал подается винтовым конвейером на ковшовый элеватор, а затем через короткий винтовой питатель — на воздушный сепаратор. Выходящий из сепаратора материал грубого помола через винтовой конвейер и распределитель дозированно двумя потоками поступает в мельницы. Материал тонкого помола поступает в рукавный фильтр, из которого через лопастной затвор, винтовой питатель и ковшовый элеватор подается в бункер. хранения готового материала. Производительность агрегата около 2 т/ч при начальной зернистости 5—25 мк. Ширина отверстий сита 0,028 мм Стальная облицовка камер практически не влияет на белизну продукта (для окиси магния она составила 96). Срок службы измельчающих валков 4 года. При измельчении более мягких материалов, например извести, производительность увеличивается примерно на 30 %. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология