Размол химических продуктов

Устранение непосредственного контакта работающих с химическими веществами. В большинстве технологических процессов непосредственный контакт работающих с химическими веществами исключен либо сокращен до минимума. Для этого процессы производства ведут в закрытой аппаратуре, а там, где это невозможно, — капсулируют и отделяют рабочую зону от открытых химических продуктов. Безопасность технологических процессов и отдельных производственных операций можно существенно повысить, если изменить отдельные технологические приемы работы. Например, если заменить сухой размол твердых веществ мокрым, транспортировать сыпучие продукты пневмотранспортом, подавать пылящие токсичные продукты не в сухом виде, а в виде пасты или раствора. [c.43]

Промышленные выбросы в атмосферу наносят большой экономический ущерб народному хозяйству. Во многих случаях с выбрасываемыми в атмосферу промышленными газами, дымом и пылью уносится значительное количество ценных химических продуктов. Так, например, унос продуктов во время процессов сушки и размола, при отсутствии улавливающих устройств, достигает 3—5%. Унос серной кислоты с отходящими газами во время упаривания ее в барабанных концентраторах достигает 10—12%. Выброс агрессивных газов в атмосферу (окислы азота, хлористый водород, сернистый газ [c.261]

Дробильно-размольные машины широко применяются на химических заводах как для дробления и измельчения исходного сырья, так и для размола получаемых продуктов. [c.262]

Коллоидная мельница служит для размола нейтральных химических продуктов. [c.75]

Дисково-пальцевая мельница служит для тонкого размола исм -тральных химических продуктов. [c.344]

Действующими в нашей стране правилами предусмотрены транспортирование и сушка органических продуктов, пыли которых с воздухом образуют взрывоопасные смеси, в инертной среде. В закупаемых же за рубежом технологических схемах предусмотрена сушка ряда продуктов в воздушном потоке. Поэтому Московский институт химического машиностроения разработал для предприятий анилинокрасочной промышленности специальные рекомендации по мерам безопасности при проведении сушки и размола. Эти рекомендации "в виде временных требований пожарной безопасности установок сушки и размола органических порошкообразных веществ на предприятиях анилинокрасочной промышленности рассмотрены и одобрены ВНИИПО. Основные требования по безопасной сушке приведены ниже [c.158]

Вязкость — важная физико-химическая характеристика жидкостей. Ее необходимо учитывать при различных технических расчетах, например, при определении расхода энергии на перемешивание жидкости, на перемещение ее по трубопроводам. Во многих пищевых производствах по вязкости судят о готовности или качестве продуктов или полупродуктов. Например, тертое какао, являющееся одним из основных полупродуктов при изготовлении шоколадных изделий и получаемое путем дробления и размола какао-бобов, должно иметь жидкую консистенцию и его вязкость не должна быть более 6 Па-с. Чем ниже вязкость какао тертого, тем легче идут процессы обработки и формования шоколада. [c.24]

Использование твердых материалов, измельченных на куски (путем дробления) или в порошок (путем размола), позволяет значительно ускорить такие процессы, как растворение, экстрагирование (извлечение), обжиг, химическое взаимодействие, которые протекают тем быс-фее, чем больше обшая поверхность частиц твердого вещества. Обычно измельчают твердые топлива, сырье, полуфабрикаты и готовые продукты. [c.43]

Атомная структура керамических материалов обеспечивает их химическую стойкость к разрушающему воздействию агрессивной окружающей среды, например, растворителей. Поскольку большинство керамических материалов состоит из оксидов, дальнейшее окисление (при горении или других химических реакциях), как правило, невозможно. Керамика - это материал, который сгорел , прокорродировал и, будучи продуктом этих реакций, уже не подвержен разрушению такого типа. Прочность связей между атомами в керамических материалах определяет их высокие температуры плавления, твердость и жесткость. Природа этих же связей определяет и решающий недостаток керамики - ее хрупкость. Поэтому усилия ученых направлены на устранение таких микроскопических дефектов, как поры, агломераты, химические примеси, которые становятся источниками зарождения трещин. Один из способов достижения этого состоит в тщательной очистке и очень тонком размоле исходного порошка и плотной его упаковке перед спеканием, что приводит к получению керамики с предельно мелкими кристаллическими зернами. [c.155]

В начале нашего века прочность сухого бумажного листа предположительно объясняли образованием при водном размоле целлюлозы нового химического соединения — гидрата целлюлозы, который создает прочные связи между продуктами размола в готовом листе бумаги. Эти представления объединяются общим понятием химическая теория размола. [c.331]

Высокая подвижность частиц двухмерной суспензии способствует оптимальной упаковке и заполнению полостей между контактирующими продуктами размола при формовании листа. Несколько позже была сделана попытка уточнить сформулированные представления учетом изменения -потенциала на поверхности волокон. Однако эта электрохимическая теория размола успеха не имела. По существу, в настоящее время сохранились основы физико-химической теории размола, несколько дополненные представлениями о развитии удельной поверхности в процессе размола, декомпенсацией ОН-групп цепей с их последующим взаимодействием при образовании связей в листе и прочими деталями [815]. [c.332]

В стране скрап перерабатывают на молотую слюду, которая находит широкое применение в химической промышленности в производстве красок, пластмасс, резины. Размол осуществляется сухим и мокрым способом. Слюда мокрого помола представляет собой более тонкий и чистый продукт, обладающий хорошим блеском. К ней предъявляются значительно более высокие требования, чем к слюде сухого помола. Последняя составляет основную массу продукции скрапа. Производство скрапа сухого и мокрого помола приведено ниже (тыс. т) [5]. [c.300]

Изменение технологических приемов работы. Безопасность химических процессов и отдельных производственных операций можно повысить, если изменить отдельные технологические приемы работы. Например, вместо предварительного перемешивания продуктов подавать их раздельно, сухой размол твердых веществ заменить мокрым и транспортировать их по трубопроводам в виде растворов и расплавов. [c.48]

Наилучшим примером схватывания или образования гидрата в удобрении является недостаточно вызревший суперфосфат. Когда схватывание закончено, то дальше не происходит никаких изменений, и первоначальные механические свойства материала можно восстановить путем размола. Однако такая обработка не улучшает механических свойств материалов, слеживающихся или слипающихся по другим приведенным выше причинам. В таких случаях наиболее эффективная обработка должна обусловливаться причиной слеживания и может состоять 1) в изменении свойств материала путем химической обработки 2) в смешении с тонко распределенным нерастворимым материалом и 3) в изготовлении продукта в виде однородных по величине зерен. [c.385]

Большое практическое значение, особенно для сельского хозяйства, имеют соли ортофосфорной кислоты. Природные продукты — фосфориты и апатиты — содержат нерастворимый в воде и очень медленно реагирующий со слабыми кислотами Саз(РО )2. Размолом фосфоритов па мельницах получают фосфоритную муку — ценное фосфорное удобрение для некоторых сильно кислых почв. Однако в большинстве случаев необходимо вносить в почву более легко растворимые в воде фосфаты, легче усваиваемые растениями. С этой целью природные фосфориты подвергаются химической переработке — превращению нормальной соли Саз(Р04)2 в кислые соли. Таким путем получают наиболее важные искусственные фосфорные удобрения суперфосфат и преципитат. Суперфосфат получается взаимодействием природных фосфоритов с серной кислотой [c.160]

Одной из важных пробле.м в процессах получения химических реактивов и особо чистых веществ является проблема сущки готовых продуктов. При анализе работы различного типа сущильных аппаратов представляется наиболее целесообразным использовать для сушки химических реактивов н особо чистых веществ, полученных в виде растворов и легкоподвижных паст и суспензий, сушильные аппараты распылительного типа, резко уменьшающие вероятность загрязнения вещества. Применение таких аппаратов позволяет сократить и полностью механизировать технологический цикл сушки (можно исключить процессы фильтрации, центрифугирования и размола), а также изолировать высушиваемый материал до высыхания, когда он наиболее коррозийно агрессивен, от поверхности сушилки. Распыливающие устройства и линии подачи раствора могут быть выполнены из коррозионностойких материалов (титан, тантал, фторопласт-4, кварц и др.). [c.298]

Получается азотированием тонко размолотого карбида кальция в электрических печах при температуре около 100 °С. Спекшиеся блоки цианамида выгружают из печи и охлаждают. Охлажденные блоки подвергают дроблению и размолу. Размолотый цианамид кальция обрабатывают небольшим количеством воды и минеральным маслом, если продукт не предназначен для химической переработки. При обработке водой разлагается оставшийся карбид кальция при обработке маслом получают непылящий цианамид. [c.165]

Первая стадия — подготовка исходных веществ к химической реакции. Наиболее широко для этой цели применяют процессы дробления и размола твердых веществ, смешения компонентов, испарения жидкостей, нагрева, охлаждения, очистки продуктов от посторонних примесей и т. д. Иногда процессы подготовки сырья бывают сложными и многоступенчатыми например, сернистый газ — исходное сырье в производстве серной кислоты — очищается последовательно в пяти — семи аппаратах. [c.13]

Соотношение отдельных компонентов в цементе можно менять в широких пределах и в зависимости от этого, а также от наличия соответствующих добавок изменять скорость твердения цемента и физико-химические свойства полученного продукта. Основу шлаковых цементов составляет доменный шлак, содержащий различные силикаты, которые после размола в присутствии воды способны твердеть, вследствие протекания реакций гидролиза и гидратации. Это твердение идет медленно, но его можно ускорить, добавляя к шлакам различные вещества, например сульфат кальция, известь и портландцемент. [c.135]

Целлюлоза в форме листов поступает в разрыватель I, затем в бак для щелочной обработки 2 и после отжима на прессе 3 — в промывной бассейн 4. Промытая целлюлозная масса подвергается предварительному отжиму сначала на прессе 3, а затем дополнительной промывке и отжиму на вакуум-ба-рабанном фильтре 5. Полученный продукт диспергируют в воде в специальном бассейне 6, подвергают размолу на аппарате 7 и передают в композиционный бассейн 8, откуда суспензия поступает на формование полотна. Для получения композиционных материалов могут быть использованы различные добавки, вводимые в бассейн (дисперсии полимеров, целлюлоза различных видов, не прошедшая щелочной обработки, химические волокна и т. д.). При этом целлюлозные материалы подвергают предварительному размолу химические волокна (включая стеклянные), если они поступают на переработку в жгуте, предварительно режут на отрезки заданной длины на машине 10 и диспергируют в баке 12 с добавкой различных стабилизаторов. Из композиционного бассейна 8 суспензию подают в напорный бак 13 и оттуда на сетку бумагоделательной машины 14. Сформованное полотно подают на сушильные барабаны 17 и принимают на навой 19. При необходимости полотно подвергается пропитке в машине 18. [c.157]

Одним из примеров использования вибромельнии для, размола химического сырья может служить агрегат, состоящий из двух мельниц Палла-50 . С помощью этого агрегата измельчают мрамор для нужд лакокрасочной промышленности и обрабатывают пластмассы и каучук. Исходный материал загружают в бункер предварительного хранения и посрё ством электромагнитного питателя, ковшового элеватора и ленточного конвейера подают в приемный бункер мельниц, имеющих питающие воронки. Загрузка из этих питающих воронок дозируется электромагнитными вибропитателями. После прохождения в вибрационных мельницах измельченный материал подается винтовым конвейером на ковшовый элеватор, а затем через короткий винтовой питатель — на воздушный сепаратор. Выходящий из сепаратора материал грубого помола через винтовой конвейер и распределитель дозированно двумя потоками поступает в мельницы. Материал тонкого помола поступает в рукавный фильтр, из которого через лопастной затвор, винтовой питатель и ковшовый элеватор подается в бункер. хранения готового материала. Производительность агрегата около 2 т/ч при начальной зернистости 5—25 мк. Ширина отверстий сита 0,028 мм Стальная облицовка камер практически не влияет на белизну продукта (для окиси магния она составила 96). Срок службы измельчающих валков 4 года. При измельчении более мягких материалов, например извести, производительность увеличивается примерно на 30 %. [c.151]

Из силикагеля марки КСК-2 узкие фракции сорбентов для ВЭЖХ получают аналогичным способом, добавляя стадию размола исходного кускового силикагеля. Выбирая мельницу для размола, всегда обращайте внимание не только на ее производительность и степень измельчения, но и на материал ее конструкции. Продукты износа корпуса и мелющих тел мельницы должны присутствовать в размолотом силикагеле в минимальном количестве. Требования к материалам мельницы несколько менее жестки, если предполагается в дальнейшем химическое облагораживание полученных сорбентов кипячением с хлороводородной, азотной кислотами или их смесью. При этом удаляются соединения металлов переменной валентности, присутствовавшие в исходном [c.113]

Основной целью переработки фосфатов с получением удобрений является перевод не растворимых в воде и почвенных растворах природных фосфорнокислых соединений в растворимое состояние. В зависимости от свойств фосфатов, их минералогического и химического составов, назначения получаемых продуктов и техникоэкономических условийприменяются различные методы их переработки. Во всех случаях природные фосфаты подвергают предварительно размолу и обогащению с применением методов сухой или мокрой сепарации, обжига, флотации и др. [c.19]

Чистый ЗпОг высушивают при 500 °С в вакууме и вместе с необходимым количеством МагО измельчают и смешивают в вакуумной мельнице (описание см. т. 1, ч. I, разд. 13). Когда порошок станет настолько тонким, что будет прилипать к стенкам сосуда, размол прекращают и смесь переносят с соблюдением указанных выше мер предосторожности в лодочку из спеченной магнезии. Последнюю помещают в серебряную защитную трубку, находящуюся в нагреваемой зоне стеклянной тугоплавкой трубки (внутренний диаметр 25 мм), и нагревают в вакууме в течение некоторого времени до 500°С. При этом происходит полное превращение исходных препаратов в NaiSnOi. Твердый продукт реакции механически измельчают и извлекают в потоке инертного газа. Состав получаемого препарата может немного меняться в зависимости от продолжительности нагрева, и его точно устанавливают с помощью химического анализа. Белая соль иногда немного окрашена серебром из защитной трубки в светло-зеленый или бурый цвет Однако количество этой примесн находится за пределами чувствительности аналитических и рентгенофазового методов обнаружения. [c.828]

Процессы Лсплунда и Мэйсонит также можно рассматривать как процессы получения рафинерной древесной массы, но они связаны главным образом с производством фибрового картона и древесноволокнистых плит. В процессе Мэйсонит древесина разделяется на волокна расширяющимся паром ( взрывом ) вследствие быстрого спуска давления после пропаривания щепы при 200 °С в течение нескольких секунд. Полученный волокнистый продукт подвергают размолу и сортированию [288, 294, 295]. Размол в дисковых рафинерах применяют также в производстве полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода (см. табл. 16.2). Таким образом, различие между волокнистыми полуфабрикатами, получаемыми химико-механическими и химико-термомеханическими способами, с одной стороны, и полуцеллюлозой и целлюлозой высокого выхода, с другой — начинает сглаживаться. Можно лишь отметить разницу в условиях процессов. При получении полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода необходимой стадией процесса служит химическая обработка (выход продукта 60—80 %), тогда как во всех химико-механических процессах главной стадией служит механическая обработка (выход продукта 80—95 %). [c.337]

Для увеличения доступности целлюлозы к действию ферментов предлагали различные химические и физические способы предварительной обработки, которые рассмотрены в обзоре [125]. Кроме упомянутого выше предгидролиза, в процессе осахаривания древесины можно применять, например, набухание в растворах щелочей или аммиака, пропаривание, обработку газообразным диоксидом серы или его раствором [78]. Эти способы могут оказаться полезными и для получения кормовых добавок из древесины лиственных пород (осиновых или буковых опилок) [36, 85, 106], Рекомендуют также растворять целлюлозные материалы в кадоксене или ЖВНК, а затем осаждать аморфную целлюлозу, которая оказывается более реакционноспособной и легче гидролизуется ферментами [114]. Из механических и других физических способов предварительной обработки можно назвать размол в вибромельнице [126, 141, 166, дефибрирование [174] и облучение электронами [5]. У целлюлозы снижают степень кристалличности и степень полимеризации, что приводит к увеличению скорости гидролиза и выхода его продуктов. Однако из-за высокого расхода энергии все эти способы в настоящее время неэкономичны. [c.410]

При производстве красителей наряду с разнообразными химическими процессами, специфичными для каждой группы, а иногда и марки краситёлей, осуществляются и физические, более общие для многих красителей. Ниже кратко рассмотрены наиболее важные и трудоемкие из таких процессов — фильтрование, сушка и измельчение (размол). Эти операции, особенно фильтрование и относительно в меньшей мере) сушка, широко используются при производстве промежуточных продуктов. [c.254]

Н. В. Чалов с сотрудниками [69, 70, 72, 76, 77] исследовали влияние нагрева и выдержки на полученный продукт в диапазоне 80—130 С в присутствии 807о-ной серной кислоты. Показано 70], что в случае применения термообработки время размола сокращается в два раза. Рекомендуется 70, 71] совмещать механо-химическую деструкцию с термообработкой и проводить процесс при ПО—130°С. [c.204]

Цианамид кальция, a N, ,—пылящий порошок темно-серого цвета. Ядовит. Получают при взаимодействии газообразного азота с тонко размолотым карбидом кальция в электрических печах при температуре около 1000°. Образующийся цианамид в виде спекшихся блоков вынимают из печи и направляют на склад для охлаждения. Охлажденные блоки подвергают дроблению и размолу. Размолотый цианамид кальция обрабатывают небольшим количеством воды и, если он не предназначен для химической переработки,—минеральным маслом. При обработке водой разлагается оставшийся карбид кальция. При обработке маслом получают непылящий продукт. [c.210]

В 20-х годах рядом исследователей была установлена идентичность химической природы гидрата целлюлозы и природной целлюлозы и их различие только в характере упаковки цепей. Химическая теория уступила место прямо противоположной ей физической теории . Согласно этой теории при размоле происходит расщепление, фибриллизация волокна, а при отливе листа переплетение, свойлачивание волокнистых элементов, что и определяет прочность листа. Одновременно указывалось на возможность частичной растворимости целлюлозы и склеивания этими продуктами взаимопереплетенных волокон. Однако растворимость в воде оказалась ничтожной, а взаимопереплетение сомнительным объяснением высокой прочности листа. [c.205]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

Получение. Природный известняк и мрамор обычно подвергают сушке, грубому и тонкому размолу с воздушной сепарацией, а в ряде случаев — тонкому измельчению в струйных мельницах. Для получения обогащенного природного мела добытый из залежей природный мел измельчают на бегунах или в шаровых мельницах, суспендируют в воде и подвергают отмучиванию в гидроотстойниках, установленных последовательно на разных уровнях. Это дает возможность получать в каждом отстойнике мел различной степени дисперсности. Мел, осевший на дно отстойников, фильтруют для удаления воды и высушивают. В некоторых случаях операции отмучивания совмещают с химической отбелкой. Осажденный мел получают из побочных продуктов производства других химических веществ или непосредственно из известняка, который дробят и обжигают в печи. Полученную известь гасят водой и пропускают через нее двуокись углерода или добавляют карбонат натрия. [c.432]

Активирующее влияние напряжения проявляется в более жестких условиях его наложения па полимер — при пластикации каучука и циклическом деформировании резин При этом активация полимера может происходить без разрыва химической связи . Наконец, при еще большем ужесточении условий разрушения механические напряжения приводят к разрыву химических связей. Это, например, наблюдается при вальцевании поливинилхлорида, резин из СКБ и НК 2, истирании резин и пластиков размоле в шаровой мельнице полистирола и полиметилметакрилата обработке их, а также политетрафторэтилена, полиизобутилена, полиэтилена, НК на фрезерном станке прп низкой температуре (77° К), криолизе крахмала измельчении в ступке ПВХ, янтаря, целлюлозы Расщепление молекул доказывается как уменьшением молекулярного веса 20. так и образованием свободных радикалов Химические изменения полимеров в результате разрыва химических связей непосредственно наблюдались при разрыве некоторых прозрачных пластмасс. Так, установлено, что на поверхности образующихся в процессе разрыва трещин серебра материал перерожден 2 25. Это, по-видимому, связано со взаимодействием образующихся при разрыве свободных радикалов с окружающей средой. Разрушение химических связей с выделением газообразных продуктов, таких же, как при термическом разложении, или несколько отличных, при обычном процессе разрыва наблюдалось с помощью масснектрографа 2 . Активирование или разрушение химических связей в полимере приводит к развитию химических реакций между ними и окружающей средой (кислородом воздуха 2 , наполнителями 28. 29 другими полимерами при совместном их разрушении 2. п т. п.). Подробно это отражено в ряде обзо- [c.65]

Химическая характеристика высокомолекулярных соединений путем исследования продуктов деструкции основывается на особенностях строения полимеров. В некоторых случаях продукты распада определенного строения получаются уже при сухой перегонке, для многих полимеров деструкция протекает вплоть до образования мономеров. При облучении ультрафиолетовыми лучами и при размоле в шаровой мельнице также происходит деструкция полимеров, но большей частью только до низкомолекулярных полимеров (например, при размоле полистирола в шаровой мельнице происходит деструкция до степени полимеризации около 100). Направленная деструкция, сопровождающаяся разрывом определенных связей в макромолекуле, позволяет сделать конкретные выводы о строении полимера. Такая реакция имеет место при расщеплении озонидов каучука (см. стр. 81), а также при гидролитическом расщеплении полисахаридов (см. стр. 86, 87 и 91) и идентификации осколков макромолекул известными методами, используемыми для низкомолекулярных соединений. Исследования продуктов распада белков и нуклеиновых кислот также дали возможность сделать предварительные выводы о их строении и о строении структурных единиц (об анализе аминокислот см. стр. 97). О специфических методах ферментативного расщепления было уже упомянуто выше (см. стр. 92). Для установления строения поливинилового спирта, полученного из поливинилацетата, наряду с отсутствием янтарной кислоты в продуктах разложения (как показали Штаудингер и Штарк, см. стр. 107) решающим явился тот факт, что этот полимер не деструктируется или очень незначительно деструктируется такими реагентами, как йодная кислота, расщепляющая 1,2-гликоли (Мар-вел и Деноон). [c.182]