Известь механическая прочность

Известковое молоко, приготовляемое непосредственно на заводе после дробления и гашения извести в специальных гасильных барабанах, добавляют в динасовую массу для придания сырцу необходимой механической прочности в процессе его сушки и обжига из расчета 2,5% СаО в пересчете на сухую смесь. [c.20]

Снятие металлической копии с формы. После нанесения металлический слой отделяют от формы, для чего срезают по краям наросты и заусенцы меди. Если форма имела относительно простой рельеф, то отделение осадка не представляет затруднений. При сложном же и сильно углубленном рельефе часто приходится уничтожать форму, например выплавлять ее. Готовую копию с лицевой стороны очищают венской известью, если нужно — обезжиривают бензином или слегка травят раз- бавленной серной кислотой. Если копия должна служить в качестве клише и т. п., то по отделении от формы ее обратную сторону лудят оловом и придают ей механическую прочность, заливая легкоплавким сплавом (например, 80% РЬ, 15% 8Ь и 5% 8п , [c.583]

Пробужденный бетон — вид вяжущего, изготовляемого посредством кратковременной обработки шлаков, горелых пород на бегунах с небольшим количеством воды и активизаторов, в число которых входит также и гашеная известь. Полученная таким образом смесь приобретает способность твердеть подобно бетону и образует материал с довольно значительной механической прочностью. Пробужденный, или оживленный, бетон применяется в строительстве в качестве дешевого вяжущего с удовлетворительными показателями строительных свойств. [c.327]

В последнее время начало развиваться производство новых силикатных материалов, обладающих рядом важных технических свойств — особенно высокими термической стойкостью, механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Эти материалы, получившие наименование ситаллов (в США они извест-лы пО Д названием пирокерамы ), представляют собой стеклокерамику, в которой количество стекловидной фазы колеблется в пределах 40—95%. Ситаллы получаются в результате плавления керамических материалов, последующего охлаждения и термической обработки по специальному режиму, обеспечивающему как необходимое соотнощение кристаллической и стекловидной (аморфной) фаз, так и нужные структурные, фи-зико-химические и химические свойства материала. [c.667]

Кристаллы карбоната кальция имеют вид сильно вытянутых в длину пластинок, что обеспечивает, при росте этих кристаллов в различных направлениях, большую силу сцепления и значительную механическую прочность. Следует отметить, что кристаллы карбоната кальция, показанные на рис. 11, были получены из шарообразных частиц гидрата окиси кальция путем их карбонизации в течение 4 дней. Таким образом и при карбонизации извести наблюдается как рост кристаллов, так и изменение их формы. [c.29]

Гидравлическую известь применяют, главным образом, для гидротехнических сооружений, так как она обладает большей механической прочностью, чем воздушно-известковый раствор. [c.498]

Механическая прочность при раздавливании карбонатного сырья и извести характеризуется следующими данными для известняков — не менее 100 кгс/см , для мела — не менее 50 кгс/см и для извести — 30 кгс/см . [c.34]

Коррозия 1-го вида. При действии на бетон мягкой воды, т. е. такой, в которой содержится мало кальциевых солей, составные части затвердевшего цементного камня (извести) растворяются и уносятся протекающей водой. В результате этого бетон теряет механическую прочность и разрушается. Коррозия этого вида протекает обычно в естественных условиях в процессе работы плотин, шлюзов, градирен, резервуаров чистой воды. [c.52]

Пресс-материалы У1-301-07, У2-301-07, УЗ-301-07 (ГОСТ 5689—73) волокнит (ТУ в-05-1466—71). Пресс-материалы серо-коричневого цвета на основе целлюлозного волокна (хлопкового), пропитанного резольной фенолоформальдегидной смолой, с добавкой смазывающего вещества, талька, извести или жженой магнезии. Рекомендуются для изготовления деталей с повышенной прочностью при изгибе и кручении (переключатели, фланцы, рукоятки, стойки, кулачки, шестерни, направляющие втулки и т. п.). Материал обладает высокой механической прочностью и хорошими антифрикционными свойствами. Температура эксплуатации до 100 С. Зависимость механических свойств волокнита от температуры показана на рис. 14. [c.59]

Карбонатные породы при обжиге претерпевают различные объемные деформации — усадку или расширение, вызываемые наличием минеральных примесей [3]. Одни примеси ускоряют рост кристаллов СаО в интервале 800—1100°С, что влечет за собой разрыхление структуры извести и увеличение ее объема, другие, напротив, приводят к уменьшению объема, что увеличивает механическую прочность извести. [c.12]

Условия службы огнеупоров известеобжигательных печей не являются тяжелыми. Огнеупоры кладки шахты должны противостоять истирающему воздействию опускающихся материалов, а в верхней части и ударов. Высокие температуры, требующие повышенной огнеупорности кирпича шахты, отсутствуют. Необходима хорошая сопротивляемость кирпича химическому воздействию извести и истирающему действию шихты. Этим условиям вполне удовлетворяет шамотный кирпич, из которого и выкладывается футеровка шахты. Желательно применение кирпича с механической прочностью не ниже 250 кг/см . [c.121]

Известь и романцемент в затвердевшем состоянии обладают сравнительно невысокой механической прочностью и потому применяются преимущественно при строительстве малоэтажных зданий и других сооружений, не испытывающих больших нагрузок. [c.80]

Высокую механическую прочность и даже хрупкость шлаковой пены можно иногда наблюдать в процессе плавки. Она обусловлена, по-видимому, наличием мелких частиц извести, магнезии и других веществ, смачиваемых шлаком. [c.685]

В состав пресспорошков известь вводят тонкоизмельченной (полное прохождение через сито 015). Ее роль в новолачных пресспорошках сводится к нейтрализации кислоты, оставшейся в смоле, а в резольных — к ускорению отверждения смол и повышению теплостойкости и механической прочности изделий. [c.447]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

Сырьем для получения извести является известняк или мел. Они содержат 80—90% СаСОз и более, а также ряд примесей. Известняк отличается обычно меньшим содержанием влаги и большей механической прочностью, чем мел. Нежелательными примесями являются глина, окись железа, кремнезем и вода. Они вредны тем, что их обогрев и побочные реакции повышают [c.156]

Применение циркона для изготовления огнеупорных кирпичей оказалось весьма удачным , особенно благодаря их высокой щлакоустойчивости. Морава наблюдал, что небольшая добавка извести к циркону повышает механическую прочность и термическую стойкость изделий . Циркон (разлагается при высоких температурах на кремнезем и свободную двуокись циркония последняя представлена моноклинной модификацией, как показал Барлегт с помощью микроскопического и рентгеновского методов. Циркон кристаллизуется из расплавов, содержащих силикаты магния и кальция, в то время как свободная окись циркония образуется из расплавов, содержащих окись лития. Эти процессы имеют значение не только для стойкости цирконовых кирпичей к коррозии, но также для их производства из циркона, например путем электроплавки или с применением связующих агентов. [c.756]

Двукальциевый силикат гидратируется значительна медленнее трехкальциевого силиката. Согласно Богу и Лерчу , наблюдались только следы свободной извести, даже после воздействия воды в течение недели, и новообразования были, по-видимому, целиком аморфными. Однако механическая прочность образцов на основе р-двукальциевого силиката становилась спустя год почти такой же, как у образцов на основе трехкальциевого силиката (см. фиг. 824). Тем самым получили [c.808]

Устойчивость затвердевших цементов при нагреве также зависит от присутствия гидроокиси кальция если тйкой цемент нагревать до температур выше 375°С, то механическая прочность- его нарушится вследствие дегидратации извести. Измерения с помощью эвдиометра показали, что процесс дегидратации как при посто- [c.812]

По наблюдению Кронсбейна гидравлическая известь, полученная путем обжига известняков, содержащих кремнезем и глину, иногда почти равна по механической прочности портланд-цементу. Такая известь может использоваться в бетонных конструкциях, для которых не требуется высокая механическая прочность.. Эта гидравлическая известь обжигается при температурах ниже границы спекания. Для повышения ее низкой прочности очень рекомендуется добавлять трассы [c.830]

ЛОСЬ Феррари , Сульфат кальция вводился в виде ангидрита. Аналогичные смеси с пуццолановыми материалами и известью (см. D. Ш, Шв) обладают большой механической прочностью и высокой стойкостью по отношению к сульфатным водам. Поэтому такие цементы из доменных шлаков особенно рекомендуются при тpoитeль iвe сооружений, подвергающихся действию морских вод . [c.834]

В зоне подогрева из сырья, загружаемого в печь, удаляется влага и при температуре 1100—1200° (в зоне обжига) происходит разложение известняка по реакции СаС0з=Са0 + С02(газ), являющейся основной реакцией при производстве изввсти- и-пелки, которая после гашения водой превращается в гашеную известь-пущонку [Са(0Н)2], идущую для приготовления растворов для кирпичной и других видов кладки, штукатурки, побелок и т. п. На рис. 101 представлена шахтная пересыпная печь (работающая на коксе, загружаемом совместно с сырьем) для обжига извести. Футеровка зоны охлаждения выполнена из шамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига—из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. [c.213]

В зависимости от величины гидравлического модуля гидравлическая известь разделяется на слабогидравлическую и сильногидравлическую. Первая, как правило, характеризуется гидравлическим модулем, равным 4,5—9,0, а вторая — 1,7—4,5. От величины гидравлического модуля зависит скорость твердения и достигаемая при этом механическая прочность. [c.109]

Наполнители обычно вводят для улучшения внешнего вида полимерного изделия, повышения необходимых физикомеханических и химических свойств, а также для снижения себестоимости изделий. Они могут быть твердыми, жидкими и газообразными. Наибольшее распространение получили твердые наполнители. По происхождению они могут быть минеральными 2пО, Т1О2, каолин, слюда, тальк, известь, кварц, графит и т. д.) и органическими (древесная мука, шпон, целлюлоза, бумага, картон, химические волокна и др.). По характеру распределения в полимере наполнители могут быть слоистыми (ориентированными) и неслоистыми (порошкообразными). Различают инертные и усиливающие наполнители. Инертные наполнители почти не оказывают влияния на физические свойства полимерных материалов. Их добавляют в композицию по экономическим соображениям, а в некоторых случаях для облегчения переработки полимерных материалов в изделия. Усиливающее действие наполнителей особенно проявляется в слоистых пластиках, резинах и др. Введение наполнителя, особенно ориентированного, повышает механическую прочность полимера твердость, сопротивление истиранию, предел прочности при растяжении и т. д. [c.64]

На рис. 92 показана шахтная пересыпная печь для обжига извести, работающая на коксе, загружаемом вместе с сырьем. Футеровка зоны охлаждения из щамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига — из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. Применение чугунных плит и футеровки шахты из особо прочных огнеупоров (предел прочности при сжатии 300—800 кгс см ) объясняется механическими воздействиями на футеровку кусков щихты, опускающейся сверху вниз и истирающей ее, а также ударами кусков шихты о футеровку при загрузке. Зазор между футеровкой и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом. Подача материалов, известняка и топлива в печь в принципе не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь. [c.218]

Изучение вяжуших свойств гидроокисей металлов второй группы производилось в образцах из растворов 1 3 в кубиках размером 3 X ЗХ 3 см. Хранение образцов, до испытания, было принято воздушное. Так как процесс твердения воздушной извести (гидроокиси кальция) протекает медленно, то испытания механической прочности продолжались до 6 месяцев. Полученные результаты приводятся ниже. [c.30]

Шлаки вводили в количестве 10% от веса цемента. В ряде опытов в состав цемента одновременно с шлаками вводили и воздушную известь в виде Са(0Н)2 в количестве от 1 до 10 6 от веса вяжущего. Во всех этих случаях к смеси необходимо было добавлять какой-ни-будь катализатор гидратации. Без катализатора цемент не схватывался в течение более 24 час. и механическая прочность его после 7 суток хранения на воздухе была ничтожно мала (предел прочности при растяжении составлял 2—2,5 кг1см ). В качестве катализатора был применен сульфат натрия, который добавляли в количестве 2% от веса фосфоангидрита. [c.289]

Обычные бетоны на портланд-цементе при воздействии температуры сильно снижают механическую прочность вследствие обезвоживания кристаллогидратов цементного камня при их дегидратации, вторичного гашения свободной извести цементного камня, образующейся при дегидратации, разнозначности деформаций цементного камня и занолнителя, модификационного превращения кристаллического кварца. [c.45]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического или неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные хкани, ткани на основе синтетических волокон. Из неорганических наполнителей—асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стеклянную ткань или стеклянный войлок, а при изготовлении прессовочных порошков вводят минеральные добавки, играющие роль наполнителя. К наиболее употребительным минеральным добавкам относятся коротковолокнистый асбест, мумия, известь пушонка, тальк, кизельгур, каолин, литопон, слюда, кварцевая мука и др. Для получения на основе данной смолы пластической массы с требуемыми свойствами необходимо выбрать соответствующий наполнитель. От свойства наполнителя зависит механическая прочность изделий, так как наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. Он обуславливает, главным образом, предел прочности при растяжении и статическом изгибе, удельную ударную вязкость, теплостойкость, а в известной степени и электроизоляционные характеристики материала. [c.21]

В полировальных пастах в качестве абразива, кроме перечисленных, применяют окись железа, окись хрома, венскую известь (окись кальция с примесями), кварц, кизельгур (кремнезем), мел, тальк и др. Производительность и стойкость шлифовальных кругов и брусков зависит не только от материала абразивных зерен, но и от пористости, зернистости, типа и твердости связки. Скорость резания при шлифовании обычно лимитируется возникновением прижегов обработанной поверхности или механической прочностью кругов. Остальные параметры выбирают в зависимости от технологических условий. [c.15]

Рис. 2. Механическая прочность образцов после нагревания при затво-рении извести водой (1), 5%-ным (2) и 10%-ным (3) растворами СаС12.

В таблице 1 выборочно показаны результаты испытаний механической прочности образцов кубической формы (с ребром /=10 мм) известняка и обожженой извести при различных температурах. Из таблицы видно, что пределы прочности на сжатие ст и на срез т носят статистический характер, поэтому в последних двух строках мы указываем среднее значеиие т ср. и дисперсию В строке температур указаны температуры, при которых производились испытания, а знаки Стэоо и тмо обозначают пределы прочности обожженного известняка при i=900° . Все полученные экспериментальные распределения по прочности проверялись иа принадлежность к нормальному закону распределения с помощью критерия -я обнаружена хорошая и удовлетворительная сходимость. [c.161]

В третьей серии опытов изучалось влияние добавок минерализаторов на обжиг и механическую прочность высококремнеземистых клинкеров. Здесь предполагалось решить две задачи. Во-первых, добиться еще более полного усвоения извести для дальнейшего повышения КН и содержания алита, во-вторых, добиться увеличения прочности высококремнеземистого алитового клинкера. Предыдущие опыты показали, что образцы на основе песков 1—3 после обжига частично или полностью рассыпаются, образцы на основе песков 4—5 не рассыпаются, но при растирании в ступке имеют низкую прочность. Образцы на основе кремнегеля после обжига при хранении в течении суток раскалываются на крупные кусочки, которые при растирании оказываются довольно крепкими. Образцы с применением опоки и трепела при обжиге крепко спекались и были очень прочными. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология