Предел прочности образцов сварных стыков

Механические испытания сварных швов газопроводов производят на специальных машинах. Для проверки из стыка должны вырезаться 3 образца с неснятым усилением для испытаний на растяжение (разрыв) и не менее 3 образцов со снятым усилением для испытаний на изгиб (загиб). Образцы вырезают из различных участков, равномерно распределенных по периметру стыка. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предел прочности шва будет не меньше нижнего предела прочности основного металла труб, а угол загиба — не менее 120 для электродуговой и не менее 100 для газовой сварки. [c.36]

ГПС, - по металлу зоны сплавления или в непосредственной близости от зоны сплавления. Установлено, что реальная прочность на растяжение металла сварных швов, выполненных ЭДС, ниже значений предела прочности металла этих швов, установленного на стандартных образцах, в 2 раза, а реальная прочность металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, ниже значений предела прочности металла зоны сварки этих стыков в 1,5 раза. [c.11]

Во второй главе Исследование металла сварных соединений и основного металла труб длительно эксплуатируемого нефтепровода исследованы изменения механических характеристик металла сварных соединений, выполненных газопрессовой (ГПС) и электродуговой (ЭДС) сваркой, и основного металла нефтепровода после длительного срока эксплуатации (50 лет). Проведены испытания образцов из основного металла, металла швов и зон термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки, включающей зону сплавления и зону влияния, сварных соединений, выполненных ГПС (сталь Ст4сп), на растяжение и ударный изгиб. Испытания на растяжение проводились на универсальной разрывной машине фирмы MST со скоростью деформации, равной 8-10 с при комнатной температуре. Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 с энергией удара, равной 150 Дж. В результате испытаний определены механические характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное равномерное сужение, относительное сужение при разрыве) и значения ударной вязкости для основного металла, металла швов и металла ЗТВ сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС (табл. 1). Установлено, что механические характеристики металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, значительно ниже, чем характеристики металла электродуговых швов и основного металла. Значение предела прочности основного металла после 50 лет эксплуатации находится в пределах, указанных в ГОСТ и сертификате на трубы. При испытаниях на ударную вязкость установлено, что в сварных швах и зонах термического влияния значения ударной вязкости более низкие по сравнению с основным металлом, что указывает на высокую вероятность хрупкого разрушения швов. Такие низкие значения могут быть обусловлены влиянием микроструктуры, а также наличием непроваров и пор, обнаруженных в швах. При этом для металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков значения ударной вязкости ниже, чем для металла электродуговых швов и основного металла, что, по-видимому, обуслов- [c.9]

Центробежным литьем изготовляют трубы длиной 1,7—4 л, которые для получения трубчатого реактора длиной 10—14 м сваривают электродуговым способом. К сварным швам предъявляют следующие требования металл шва не должен иметь трещин не допускается непровар пористость, размеры и количество шлаковых включений не должны превышать пределов, принятых для сосудов высокого давления. Дефектоскопию сварных швов осуществляют обычными методами визуальным осмотром каждого вновь наплавленного слоя для выявления трещин и просвечиванием всех готовых сварных швов. Проведенные испытания показали, что предел длительной прочности образцов из стали 45Х25Н20С2 со сварным швом при температуре 900° С примерно на 20% ниже длительной прочности основного металла. Однако это не означает, что трубчатый реактор с кольцевыми сварными стыками обладает меньшей прочностью, чем цельная труба без сварных швов. [c.164]