Питатели электромагнитный

Рис. 134. Схема автоматической развески порошкообразных и жидких ингредиентов /—резиносмеситель 2—бункер для газовой сажи 5—подающий шнек фильтр 5—бункер для ламповой сажи 5—питатель 7 — автоматические весы для ламповой сажи 8—двухчервячный питатель 5—бункеры для светлых ингредиентов 1 —скребковые транспортеры 1/—автоматические весы, /2—подвесная люлька цепного конвейера 13—ленточный транспортер 14—электромагнитный клапан для продувки линии (сжатым воздухом) 15—автоматические весы /5—напорный бачок /7—червячный питатель 18—весы для газовой сажи.

Весы (рис. 117) стационарные, равноплечие. Питатель — электромагнитный вибратор и рыхлитель. Выгрузка материала непрерывная с помощью электромагнит- [c.109]

Автоматические дозаторы на коксохимических заводах получили наибольшее распространение, чаще применяют дозаторы ЛДА-100 и ДН-25 Они состоят из электромагнитного вибрационного питателя, весового ленточного транспортера, автоматического устройства, обеспечивающего поддержание заданной производительности питателя, опорной металлоконструкции и сборного конвейера [c.52]

Электромагнитные, в которых вынуждающая сила создается одним или несколькими электромагнитами. В электромагнитах поддерживается переменный или пульсирующий магнитный поток. Возбудители такого типа часто применяют в бункерах для сыпучих материалов, дозаторах, питателях. [c.52]

Вибрационный питатель состоит из лотка, установленного на наклонных плоских пружинах и связанного непосредственно с электромагнитным двигателем. Материал передвигается по лотку вследствие вибрации, сообщаемой последнему электромагнитным двигателем при амплитуде качания 2 Л1Л и числе вибраций 3000 в минуту. Производительность вибрационных питателей составляет 5—30 мЧчас. [c.809]

Для остановки цемент-пушки закрывается подача воды (кран 5) и нажатием кнопки управления на щитке 26 останавливается электродвигатель тарельчатого питателя и закрывается электромагнитный вентиль 5. [c.86]

Горячие сухие кристаллы подаются из сушилки через вибрационный лоток в бункер, емкость которого соответствует получасовой производительности сушилки. Этот бункер служит промежуточным (аварийным) сборником на случай временной остановки расположенного ниже по потоку оборудования. Продукт из бункера поступает на ситчатый распределительный питатель с электромагнитным вибратором для подачи МН СЮ его равномерным слоем на классификацию (рассев). Двухступенчатое сито, вибрация которого регулируется с помощью электронных устройств, отделяет продукт от кристаллов большего и меньшего размеров. Мелочь и крупные кристаллы направляют по желобу в растворители. [c.100]

Питатель ПРИ-1 представляет собой электромагнитный клапан (рис. 23), выполненный в виде составного цилиндрического корпуса из пластмассы с входным и выходным патрубками. Внутри корпуса имеется сменный ниппель, отверстие которого перекрывается золотником. Золотник укреплен на конце сердечника электромагнита. Клапан управляется путем подачи на его электромагнит импульсов постоянного тока. [c.57]

Для равномерной подачи сыпучих, кусковых, зернистых, пылевидных и других материалов из бункеров, загрузочных воронок, различных разгрузочных устройств непосредственно в аппараты, дробилки, сушилки, печи, реакторы и на транспортирующие машины, а также для дозирования технологического сырья применяют питатели. Питатели изготовляют различных типов ленточные, пластинчатые, качающиеся, дисковые, скребковые, вибрационные с электромагнитным приводом, маятниковые, винтовые, секторные (лопастные), шлюзовые и специального назначения. [c.235]

В новых конструкциях вращающихся печей питание печи осуществляется автоматическим шламовым питателем с объемным замером и с электромагнитным управлением. Это позволило создать малогабаритный и высокопроизводительный агрегат. [c.215]

Для производства раствора цинкового купороса все четыре вида сырья 1, 2, 3, 4 на вагонетках 5 доставляют на весы 6, на которых отвешивают нужные количества. Отвешенные компоненты не перемешивают, так как во время транспортировки до печи они перемешиваются достаточно хорошо. Компоненты подвозят в вагонетках к элеватору 7 и ссыпают в его загрузочную воронку. Элеватор поднимает смесь компонентов наверх и высыпает ее на двойное вибрационное сито 8. Верхнее сито имеет петли размером 5 мм, нижнее — 1 мм. Самая мелкая часть шихты, которая проходит через оба сита, попадает через воронку и железный рукав в шнек 13, а из него — на желобчатый ленточный транспортер 14. Та часть шихты, которая задерживается на нижнем сите (1 мм), попадает во вторую воронку и оттуда через рукав ссыпается на вальцовую дробилку 12. Из вальцовой дробилки измельченная шихта попадает в шнек 13, ъ котором присоединяется к мелкой фракции шихты. Самая крупная фракция шихты, задерживаемая верхним ситом (5 мм), попадает на вращающийся электромагнитный сепаратор 9, который удаляет из шихты и отбрасывает в сторону случайно попавшие в шихту металлические предметы, после чего шихта по рукаву ссыпается в щековую дробилку 10, а из нее на вальцовую дробилку 11. Из вальцовой дробилки измельченная шихта возвращается в загрузочную воронку элеватора 7. Транспортером 14 измельченная шихта подается в воронку элеватора 15, который загружает шихту через желобчатый ленточный транспортер 18 в бункер 19. При заполнении рабочего бункера 19 шихту из элеватора 15 направляют в резервный бункер 16, из которого по мере надобности шихту через тарельчатый питатель 17, шнек 13, транспортер 14 и элеватор 15 направляют в рабочий бункер 19. [c.195]

Конструкция электромагнитного вибрационного питателя с подвесным корпусом показана на рис. 175. [c.279]

Щепа подается в мельницу электромагнитным питателем 1, который направляет ее в камеру подающего устройства 2. Червячное подающее устройство представляет собой конический корпус 3, в котором расположен червяк 4. Для предотвращения проворачивания щепы вместе с червяком внутренняя поверхность корпуса имеет продольные пазы. Конический червяк приводится от электродвигателя 5 через редуктор 6 и зубчатую передачу 7. В процессе работы червяк продвигается и одновременно уплотняет щепу, что приводит к образованию своеобразной пробки, которая вместе с клапаном 8, отжимаемым рычагом с грузом, препятствует пробиванию пара в приемную часть дефибратора. Клапан размещается в горизонтальной подогревательной камере 9. Из горизонтальной камеры щепа проталкивается в вертикальную подогревательную камеру 10. [c.292]

Свинцовые шарики из распределительного бункера поступают на общую транспортную ленту, движущуюся вдоль ряда работающих мельниц. В боковых стенках желоба, по которому проходит лента, против каждой мельницы имеются отверстия, от которых отходят трубки-течки. По течкам шарики ссыпаются непосредственно в барабан или в дисковый питатель мельницы. Отверстия в желобе (окна) имеют электромагнитные заслонки. Ручным кнопочным дистанционным управлением дежурный мельник ежечасно пускает ленточный транспортер и последовательно по ряду мельниц поочередно открывает заслонки в окнах желоба и заполняет барабан шариками по установленной нагрузке на электродвигатель барабана, контролируемой ваттметром. [c.177]

Большое распространение получили электромагнитные вибрационные питатели (рис. 174), у которых амплитуда колеба- [c.279]

Диаметр барабанов 140 мм, длина 800 мм. Частота вращения 360 400 и 500 мин" . Коронирующие электроды проволочного типа (из меди диаметром 0,15—0,25 мм). Питатели электромагнитного типа. Высоковольт-1222 [c.221]

В момент переключения реверсивного клапана и выключения двигателя насоса, т. е. после окончания работы системы, кран с электромагнитным управлением остается открытым, и в той части схемы управления, которая к нему относится, не происходит никаких изменений. По окончании паузы, во время которой вся система не работает, происходит размыкание контакта КЭП-3, который перед этим вызывал открытие крана, и замыкание второго контакта КЭП-3. При этом одновременно включается двигатель насоса автоматической станции (причем смазка подается по второй, магистрали ко всем питателям, включая и питатели, через которые смазка подается редко) и мгновенно переключается ток в катушках электромагнитов крана с электромагнитным управлением, так как второй электромагнит крана, который, находясь под током, вызывает его закрытие, сблокирован со вторым контактом КЭП-3 при замыкании второго контакта КЭП-3 смазка подается по магистрали, к которой не подсоединен кран с электромагнитным управлением. После закрытия крана, вызываемого переключением тока в катушках его электромагнитов, катушка электромагнита, закрывающего кран, обесточивается. Таким образом, после нажатия кнопки на пульте управления питатели, от которых смазываются точки, нуждающиеся в редкой подаче смазки, срабатывают дважды и, таким образом, обслуживаемые от них точки получают двойную порцию смазки. Повторное срабатывание этих питателей при закрытом кране с электромагнитным управлением во.зможно благодаря наличию на кольцующем трубопроводе около крана обратного клапана, который дает возможность проходить смазке из редко работающих питателей при их переключении в магистраль, не находящуюся в данный момент под давлением. [c.109]

Нажатием соответствующей кнопки управления на щитке 26 яключается электродвигатель тарельчатого питателя и электромагнитный вентиль 5, открывающий доступ к сжатому воздуху для транспортировки торкрет-порошка. Количество подаваемого к соплу материала регулируется краном 6, количество подаваемой воды — краном 9. Наличие достаточного для нормальной работы количества воды в баке проверяется краном 10. [c.85]

При включении дозатора начинает работать питатель с полной производительностью. По мере заполнения бункера стрелка 8, перемещаясь по Вд1ферблату, достигает датчика 10 грубого взвешивания массы, который переводит питатель в режим малой производительности — досыпки. По достижению точной массы датчик 11 дает команду на выключение питателя и открытия дна бункера. Датчики 10 и 11, связанные между собой, могут перемещаться вдоль Щ1ферблата, тем самым обеспечивая необходимую величину дозы продукта. Если вместо бункера установить бак с электромагнитным или пневматическим клапаном, а питание осуществить насосом, то данный дозатор можно использовать для жидких продуктов. [c.1167]

При работе питателя из загрузочного бункера изделия подаются вибролотком на раскладочный ротор. Под действием центробежной силы, силы тяжести и вследствие конусности диска изделия перемещаются к периферии ротора и заполняют его гнезда, которыми и перемещаются к направляющему кольцу в зону механизма завертки. Вращающаяся ориентирующая щетка, установленная перед зоной передачи изделий из ротора в механизм завертки, способствует ориентированному заполнению гнезд. Изделия, не попавшие в гнезда ротора, щеткой направляются на повторную раскладку. Толщина слоя изделий на роторе контролируется датчиком, который подает сигнал на включение или выключение электромагнитного привода вибролотка. [c.1174]

На рис. 225 изображена схема весового дозатора (пойдометра). Он представляет собой ленточный транспортер, натянутый на барабан. Рабочая часть транспортера опирается на весовой ролик, который связан системой рычагов с весовым коромыслом. Вес ленты с находящимся на ней фосфатом уравновешивается специальным грузом. С помощью регулирующей заслонки устанавливают расход фосфата, поступающего на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку заслонкой. Системы с механическими питателями обладают большой инерционностью, что обусловливает относительно низкую (1—2%) точность подачи материала. Созданы двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, имеющие незначительную инерцию и работающие с высокой точностью 227-229 Употребляются тзкже автоматические порционные весы, отвешивающие отдельные порции муки в течение 40—45 сек под действием электронного регулятора Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дози- 4 рования наиболее пригодны порционные весы и весы с [c.70]

Установка СКР-2АУ-65 (рис. 14.7) предназначена для сборки сердечников кордтканевой конструкции длиной свыше 4 м. Установка состоит из питателя СКРП-60А, выносного барабана и поддерживающего устройства. В отличие от станка СКР-1А-65, у станка СКР-2А-65 усилены откидная стойка и плита станины. Выносной барабан с подвижной кареткой установлен на тележке, перемещающейся от привода по рельсовому пути. Фиксация тележки на рельсовом пути осуществляется подъемными упорами и захватами, предотвращающими смещение и опрокидывание тележки при натяжении заготовки ремня. Продольное перемещение каретки осуществляется при помощи ходового винта. На плите каретки установлены кронштейны неподвижной и откидной опор барабана. Барабан, консольно укрепленный на неподвижной опоре, во время работы поддерживается шпинделем откидной опоры. Основание опор благодаря винтовому устройству имеет возможность поворота, что обеспечивает регулирование строгой параллельности осей выносного и сборочного барабанов. Тележка и каретка приводятся в движение от общего привода через две электромагнитные муфты одной включается перемещение тележки по рельсам, другой — перемещение каретки. [c.314]

I — автоматическая станция 2 — магистральный трубопровод 3—5 — ответвле-иия от магистрали к смазочным питателям ПД 6 — щит с пусковой сигнальной, записывающей аппаратурой и приборами 7 — четырехходовой кран с электромагнитным управлением 8 — обратный клапан 9 — кран с электромагнитным управлением 0 — четырех ходовой кран с ручным управлением И — смазочные питатели 2 — пневматический перекачной насос 13 — влагоотделитель 14 — [c.717]

Ударноцентробежная мельница с одним вращающимся диском (дисмембратор) изображена (в разрезе) на рис. 14. Измельчаемый краситель подается через загрузочный бункер 1 на поперечно качающийся питатель 2, а оттуда через щель, ширина которой регулируется задвижкой с установочным винтом, ссыпается в в.иде широкого плоского потока по наклонной плоскости 3 на плоский электромагнитный сепаратор 4, предназначе ]-ный для отделения стальных предметов, случайно попавших в измельчаемый краситель. С магнитного сепаратора краситель через загрузочную воронку 10 попадает в среднюю часть размольного пространства мельницы, где находится подвижный диск 5 с тремя рядами стальных прямоугольных выступов (пальцев) 6, 7 и 8 внешний ряд пальцев примыкает почти вплотную к цилиндрическому стальному ситу 9 с круглыми или продолговатыми отверстиями, которое окружает размольное пространство я обеспечивает нужную тонину помола. Внешние пальцы служат для очистки этого сита. На неподвижном диске укреплены два стальных размольных кольца 11 и 12, снабженных рифлениями и сложными узорными пальцами, входящими в промежутки между пальцами подвижного диска. Такая форма измельчающих органов о-беспечнвает эффективное разрезываю-щее и растирающее действие. Подвижной диск укреплен на валу 15 с помощью шайбы и гайки, закрываемых предохранительным колпачком 16. Вал, опирающийся на шариковые подшипники 13, приводится во вращение посредством ременной передачи со шкивом 14. Движение питателю передается от вала мельницы с помощью канатной передачи со шкивами 17. Сна-руж1И мельница заключена в чугунный кожух. [c.69]

Из механических питателей в резиновом производстве применяются ленточные и винтовые из электромеханических — лотковые с приводом от электродвигателя и вибрационные электромагнитные из аэрационных — пневмовибрационные и типа пневмоаэрожелобов. [c.277]

Рабочей частью электромагнитных лотковых вибрационных питателей служит лоток 1, жестко связанный с якорем элек-громагнита 2, который посредством пластинчатых пружин 3 присоединяется к корпусу 4. В корпусе монтируются сердечник якоря и катушки электромагнита. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология