Состав анода в процессе электролитического рафинирования меди

Состав анодов имеет решающее значение для улучшения показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь различного состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования, сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. В тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. В последнее время ведутся работы по рафинированию штейна. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена —в конверторах или только при ог- [c.426]

Галлий, попавший в металлический алюминий, удаляется из последнего только тогда, когда алюминий подвергают электролитическому рафинированию. Рафинируют алюминий по так называемому трехслойному методу. В качестве анода служит первичный алюминий, к которому для утяжеления добавлено 35% меди (анодный сплав — нижний слой). Средний слой — электролит, состоящий из фторидов алюминия и натрия и хлоридов бария и натрия. Состав электролита подобран так, чтобы его плотность была меньше плотности анодного сплава и больше плотности чистого расплавленного алюминия. Верхний слой (катод) — чистый алюминий ток отводится от него графити-рованными электродами. Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы — медь, железо, кремний, а также галлий — не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. По мере накопления примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений РеА1581, СизРеЛ1,и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков их загружают в специальную ванну, работающую так же, как и рафинировочная, для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6—12% алюминия, 15—20% кремния, 12— 15% железа, 45—55% меди и 0,4—0,5% галлия, который может быть использован для извлечения галлия. [c.250]

Выплавленный металл погружается в электролитическую ванну, например в случае меди в кислый раствор Си304, где этОт металл служи анодом. В процессе электролиза анод растворяется, а затем медь о аждает-ся на катоде в весьма чистом состоянии. Подбирав оптимально кх плотность тока и напряжение на электродах, а также состав и темгературу электролита, добиваются осаждения на катоде металла в виде ладкого тонкозернистого осадка, который может направляться на механическую обработку. Примеси в процессе такого электролитического рафинирования частично в виде нерастворимых порошков (шламов) остаются на дне ванны, а,частично накапливаются в электролите. Шламы собираются и из них извлекают ценные металлы. [c.195]

Шламы медьэлектролитных заводов (анодные шламы) образуются при электролитическом способе рафинирования черновой меди. В процессе анодного растворения черновой меди на дно электролитических ванн вьшадает осадок в виде тонкого порошка, вес его составляет от 0,1 % до нескольких процентов от веса анода. Ниже приведен примерный состав анодных шламов (шламы различных заводов), % [c.508]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология