Никель состав анодов

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Анодный процесс. Анодное растворение никеля, кобальта, железа в зависимости от потенциала состоит из ряда последовательных процессов активации поверхности активного растворения образования пассивных пленок на поверхности никеля выделения кислорода. Показатели анодного процесса зависят от состава и структуры анодов, состава электролита, параметров режима электролиза (температуры, плотности анодного тока а, показателя pH и др.). Важнейшие характеристики анодного процесса — потенциал поляризации анода, выход анодного шлама и его состав, анодный выход по току. [c.138]

Подготовка электролита. Вследствие расхождения Вт(а) и Вт(к) электролит обогащается медью. Переход с анода в раствор избыточного количества меди, а также ионов металлов, не осаждающихся на катоде (никеля, цинка и железа), способствует уменьшению концентрации серной кислоты в растворе. Поэтому состав электролита следует корректировать по содержанию меди, серной кислоты и накапливающихся примесей. Регенерация электролита до постоянного заданного состава проводится в отделении регенерации. Избыток меди удаляется электроэкстракцией в ваннах регенерации с нерастворимыми анодами либо в виде кристаллов медного купороса. Оба продукта в дальнейшем используются. [c.309]

Состав анодов имеет решающее значение для улучшения показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь различного состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования, сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. В тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. В последнее время ведутся работы по рафинированию штейна. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена —в конверторах или только при ог- [c.426]

Существенным вопросом является состав анодов. Многими авторами было замечено, что аноды из ферромарганца легко пассивируются. Р. И. Агладзе с сотрудниками установили, что пассивацию анодов вызывает примесь никеля, причем вредное влияние никеля можно уничтожить добавкой соответствующего процента кремния (на 0,1% никеля — 0,3% кремния). Такие аноды не подвержены пассивации. [c.433]

При растворении чернового никеля или файнштейна состав анодного шлама одинаков, но количество примесей различно. При рафинировании чернового никеля получают шлам, состав-ляюший до 10% массы анодов. Он содержит в основном сульфиды никеля, меди, железа, кобальта, до 35% никеля и 0,1 — 2% металлов группы платины. Этот шлам направляют на извлечение драгоценных металлов. [c.412]

Эти блескообразователи всегда содержат серу, которая при их разложении входит в состав никелевого слоя в форме сульфидов в количестве до 0,05%, снижая электродный потенциал второго слоя на 60—80 мВ по отношению к первому. Таким образом, блестящий слой никеля является анодом по отношению к первому слою, не допуская, чтобы процесс электрохимической коррозии распространялся в глубину покрытия. [c.151]

В развитии никелирования можно различить три периода. Новейшее направление состоит в том, чтобы разработать электролиты высокой производительности и вести осаждение таким образом, чтобы получать блестящие покрытия, не требующие дальнейшего полирования. При работе с этими электролитами необходимо соблюдать определенные условия. Это, прежде всего, полное предупреждение загрязнения ванны растворимыми или нерастворимыми веществами [14]. Особенно вредны цинк, медь и железо (табл. 14.4). Необходимо применять только легко растворимые аноды, не образующие больших количеств шлама и не содержащие вредных металлов [14а]. Современные электролиты часто являются высококонцентрированными, но Б противоположность прежним, имеют простой состав. В качестве стандартного раствора применяется так называемая ванна Уатта с сульфатом никеля, хлоридом никеля и борной кислотой [15]. Еще проще чисто хлористая ванна , преимущество которой заключается в том, что с ней можно ра ботать при значительно более высоких плотностях тока, чем с обычными никелевыми электролитами [16]. [c.686]

Фирма Сименс Л. 46, 47] на основе скелетных катализаторов Юсти (никель на аноде и серебро на катоде) разработала двухслойные электроды, у которых запорным слоем служит асбест. Катализатор наносится на асбест седиментационным осаждением, при этом зерна малых размеров располагаются около асбеста, а зерна крупных размеров — в слое около газовой стороны. Это существенно улучшает транспорт газа и расширяет зону реакции. Токоотводом в электроде служит сетка. В одном из вариантов в состав активного слоя вводилось связующее вещество — гидрофильный латекс. Электроды имели толщину 0,75 мм, содержали 50 мг/см катализатора. Для улучшения активности электроды окислялись на воздухе и затем восстанавливались в атмосфере водорода при 300 °С. Стабильность скелетных никелевых катализаторов увеличивалась путем введения в исходный катализатор 15% молибдена и 1% титана. Такие электроды могли работать при комнатной температуре и плотности тока 100 мА/см более 8 500 ч. При общей толщине ТЭ 3,5 мм получена плотность мощности 175 мВт/см2 при комнатной температуре и 500 мВт/см при 60 °С. Фирма разработала и испытала несколько ЭХГ. Водородно-кислородный ЭХГ мощностью 25 Вт в течение трех лет испытывался на одной из радиостанций ФРГ. [c.98]

Существенным вопросом является состав анодов. Многими авторами было замечено, что аноды из ферромарганца легко пассивируются. Р. И. Агладзе с сотрудниками установили, что пассивацию анодов вызывает примесь никеля, причем вредное влияние никеля можно уничтожить добавкой кремния (на 0,1% никеля — 0,3% кремния). Такие аноды не подвержены пассивации. Аноды болтами крепятся к анодным штангам и загружаются в электролизеры. Катодами служат железные или медные коробки, через которые циркулирует охлаждающая вода. Анодное растворение марганца протекает согласно уравнению [c.383]

Одной из особенностей указанной выше ванны является то, что для получения удовлетворительного качества необходима предварительная обработка электролита. Для электролита объемом 1 л необходимо пропускать ток 1 а в течение 5 час. После обработки необходимо корректировать состав ванны. В качестве анода рекомендуется применять сплав состава 30% молибдена и 70% никеля. Нерастворимые аноды не следует использовать, так как в этом случае на аноде происходят окислительные процессы, в результате чего состав электролита меняется и нарушается нормальный режим ванны. [c.212]

Растворение сульфидных анодов. При содержании серы в никелевых анодах ниже 15—18% сульфид никеля не образует сплошной массы в структуре анода и разделен значительными включениями металлического сплава, пронизывающими тело анода. В этих условиях анодное растворение идет с ионизацией, в основном, металлов, входящих в состав металлического сплава, а не в состав сульфидов, так как этот процесс требует меньшего анодного потенциала, чем растворение сульфидов. Анод в целом ведет себя как металлический, и сульфиды преимущественно переходят в шлам. , . [c.79]

Влияние к на физико-механические характеристики, состав покрытия и его микроструктуру рассмотрено в работе 1681. Применен электролит состава (г/л) никель сульфаминовокислый 490, никель хлористый 50, борная кислота 30. Условия осаждения pH = 4,0 к = 16 А/дм а = 16 А/дм 4 49 С аноды деполяризованы кислородом поверхностное натяжение 45 мН/м. В табл. 57 приведены физико-механические свойства, в табл. 58 — состав осадков при различной катодной плотности тока. [c.90]

Рецептура и режим работы ванн. Для никелирования применяют электролиты, в которых никель находится главным образом в виде двухвалентных катионов. В состав электролитов кроме никелевых солей входят компоненты, предназначенные для повышения электропроводности (сернокислый натрий, сернокислый магний), стабилизации кислотности (борная кислота), улучшения растворимости анодов (хлористый натрий, хлористый аммоний, хлористый никель) и придания блеска осадкам (формальдегид, дисульфонафталиновая кислота и др.). [c.42]

Исследования нерастворимых (платиновых) анодов проведены при 4 = 20 40 и 60 °С. Результаты исследований приведены на рис. 70, 71. Состав электролита, г/л никель сульфаминовокислый 450, никель хлористый 15, борная кислота 30. Параметры [c.141]

Заметим, что состав продуктов электролиза сильно зависит от материала анода. Если при использовании определенных сортов никеля и угля для изготовления анода были получены плохие результаты, то надо выбрать другие марки. [c.221]

Условия электроосаждения. Для выделения различных элементов требуются разные условия (определенные температура, pH, состав электролита, разность потенциалов между анодом и катодом и т. д.). Так, например, количественное выделение металлической меди на катоде и осаждение свинца в виде двуокиси па аноде хорошо протекают в азотнокислой среде, в то время как никель в этой среде не выделяется. Такое различие условий объясняется тем, что различные ионы с неодинаковой легкостью принимают и отдают заряды на электродах. Например, для того чтобы ионы серебра восстановить на катоде в металлическое серебро, требуется меньшая разность потенциалов, чем для восстановления ионов меди ионы иода легче отдают свои электроны на аноде, чем ионы хлора [c.319]

Концентрация N1 + в слое электролита, граничащего с анодом, при повышении плотности тока становится все более высокой. При некоторой плотности тока слой электролита, соприкасающийся с анодом, делается пересыщенным той солью никеля, которая входит в состав электролита. Эта соль начинает кристаллизоваться на поверхности анода с образованием пористой покровной пленки. Так как при этом значительная часть поверхности анода покрывается кристаллической солью, то эффективная анодная плотность тока становится настолько высокой, что соответствующий потенциал анода становится по значению достаточным для разряда ионов 0Н . [c.141]

Никель, как и железо, способен к пассивации. Его пассивность в отличие от железа более устойчива и может возникать на воздухе, в водных растворах щелочи и при анодной поляризации. Добавка никеля к стали или чугуну обычно оказывает облагораживающее действие а черные металлы, их сплавы с никелем более стойки к коррозии. Пассивность никеля обусловлена образованием стойких окисных пленок, закрывающих поверхность металла и затрудняющих переход его ионов в раствор. В зависимости от способа пассивации строение и состав окисных пленок могут быть различны. Пассивность никеля может вызываться хемосорбцией гидроксильных или кислородных ионов иа поверхности металла, образованием его окислов и гидроокисей или других нерастворимых в данном растворе соединений. Пассивирование никеля при анодной поляризации определяется свойствами анионов электролита и сильно зависит от величины pH раствора чем больше его pH, тем скорее и полнее пассивируется металл . Пассивации способствуют также повышение анодной плотности тока, снижение температуры и наличие в растворе ионов никеля. Противоположное влияние на пассивацию никеля оказывает присутствие в электролите хлор-иона, сульфатов, карбонатов и других кислотных анионов 5 З", а также наличие примесей в металле Агрессивное действие ионов хлора и кислородсодержащих анионов проявляется тем сильнее, чем меньше концентрация щелочи. В растворах карбонатов никелевый анод нестоек. [c.212]

Для покрытия белой бронзой, содержащей 40—50% 5п, рекомендуется состав электролита (г/л) медь 8—12, олово 40—45, КаОН 8—12, КОМ 8—15. Температура 60—65°. Катодная плотность тока 1,5—3 а/дм . Аноды—никель. Плотность тока на аноде 1,5—2,0 Ыдм . Выход по току 65—70%. [c.217]

Изучение различных сплавов марганца с кремнием и железом позволило установить некоторые закономерности, проявляющиеся при изменении содержания этих компонентов в сплавах. Например, увеличение содержания кремния в ферромарганце приводит к повышению выхода перманганата калия [1, с. 103], который достигает оптимума при содержании 0,6—1,5% Si. Благоприятно влияет на выход перманганата и устраняет пассивацию анода введение в раствор силиката натрия. Кроме того, присутствие в растворе 3—5% силиката существенно снижает количество диоксида [3, т. 4, с. 272]. Пассивирующее влияние никеля, присутствующего в сплаве, устраняется введением в его состав небольших (1,3—1,5%) добавок кремния. [c.155]

Состав чистого раствора 57,5 г/л N1, 0,023 г/л Со, 0,002 г/л Си, 27,6 г/л С1-, 4,3 г/л Н3ВО3, 60 г/л Ыа2304. Скорость подачи раствора 12,4 л/мин на 1 ванну, температура 61—62° С, pH = = 2,43 (кислотность 0,42 г/л), Ок = 210 а/м . Извлечение никеля из анодов в катоды равно 93,5—94,5%, остальное уходит а оборот с карбонатами, черными гидратами, шламом и т. д. Потери никеля в цехе электролиза (считая и очистку) равны 1,2%. Извлечение кобальта из анодов в концентрат равно 87—90%, потери составляют 3,6%. [c.381]

И. Н. Францевич, Т. Ф. Францевич-Заблудовская и Г. Ф. Жельвис [181] провели работу по электролитическому получению сплавов молибдена с никелем. Состав ванны был применен следующий 12 г/л молибдена в виде молибденовой кислоты или молибдата щелочного металла, 4 г/л никеля в виде сульфата, 200 г/л сегнетовой соли, аммиак до получения pH раствора порядка 10—10,0. Электролиз велся при температуре 25— 40° С с катодом из медной жести и с растворимым анодом, представлявшим собой сплав 70% никеля и 30% молибдена. Содержание молибдена в получаемом сплаве зависит от количества его в электролите чем больше молибдена в электролите, тем больше его переходит в сплав на катоде. При указанном выше составе ванны получается сплав, содержащий 25,35% молибдена (остальное никель с небольшой примесью железа). Рентгенографическим и металлографическим анализом установлено, что катодный сплав представляет собой твердый раствор молибдена в никеле. Сплав устойчив в щелочах, холодной и горячей соляной кислоте, в холодной 5-н. серной кислоте, но быстро разрушается азотной кислотой. Толщина получаемого покрытия достигала 10 мк, причем сплав хорошо сцепляется с основой. Выход по току достигал 54,04% при плотности тока 37,5 ма/см , несколько снижаясь при более высоких плотностях тока. Однако авторы считают более выгодным с экономической [c.85]

Состав сплава мало зависит от концентрации олова и никеля, плотности тока и температуры электролита в указанных пределах. В качестве анодов можно применять сплав олово — никель (N1 28%) или никель при а = 0,5—3 А/дм . Во втором случае к электролиту нужно периодически добавлять ЗпСЬ и NH4F. [c.438]

Сырой никель, содержащий 95,0% N1. 2,5% Си, 2,5% Fe, подвергается электролитическому рафинированию. При осуществлении этого процесса пластина сырого никеля служит анодом, а пластина из тонкой стальной жести — катодом. Электролиз производится в электролизере, в котором анодное пространство отделено от катодного пористой диафрагмой. Катодное пространство заполнено раствором NiSOj, концентрация которого в пересчете на никель равна 60 г/дм , а также рядом других компонентов, содержащихся в малых концентрациях. Металлы, входящие в состав анода, окисляются на аноде и переходят в раствор, кислород при этом практически не выделяется. Раствор, заполняющий анодное пространство, непрерывно отводится из электролизера, так чтобы количество раствора в электролизере сохранялось неизменным. Выведенный из анодного пространства раствор, загрязненный ио- [c.112]

Склонность никеля к пассивации заставляет обращать большое внимание на обеспечение нормального хода анодного процесса при никелировании. Пассивное состояние металла можно в значительной мере уменьшить, снизив анодную плотность тока, что требует увеличения его поверхности и далеко не всегда приемлемо в производственных условиях. Поэтому широкое применение находят добавки активирующих ионов, какими в первую очередь являются хлорид-ионы и более редко применяемые фторид-ионы. Масштаб этого влияния хорошо виден из рис. 11.2 [70, с. 342]. Значение анодной плотности тока, при котором наступает пассивное состояние, зависит не только от концентрации активирующего иона, но и от содержания сульфата никеля. Чем больше его концентрация, тем меньше плотность тока, при которой наступает пассивность, что косвенно указывает на ее возможную солевую природу. Депассивирующее действие на никель могут оказывать не только добавки в электролит активирующих ионов, но и введение депассиваторов в состав анода. Такой до- [c.169]

Электролит 2 рекомендуется преимущественно для стационарных, 3 — для барабанных и колокольных ванн. Электролит 1, близкий по составу предложенному Уоттсом, является наиболее универсальным и может использоваться для никелирования деталей в стационарной и барабанной ваннах. Высокие плотности тока применяют при никелировании в нагретых электролитах с повышенной концентрацией солей никеля (состав 4). При появлении питтинга на покрытии в электролит добавляют 0,05— 0,1 мл/л лаурилсульфата натрия, 0,5—1 мл/л моющего вещества Прогресс или 0,5—2 г/л антипиттинговой добавки НИА-1. Соотношение поверхности катода и анода 1 2. [c.171]

Исходные аноды обычно содержат, % N1 —88, Си — 5,5 Ре — 2,5 Со — 1 3 — 1. В качестве электролита применяют водный раствор, содержащий, г/л N 012 — 67 N32804 — 37 Н3ВО3 — 5,2. Анодный процесс заключается в электролитическом растворении металлов, входящих в состав анода. Прежде всего растворяется железо, затем кобальт. Несколько позже растворяется никель. При достаточно высоком анодном потенциале может растворяться медь по реакции [c.71]

Состав руд и методы извлечения металлов из них весьма разнообразны, Их важным источником являются залежи медно-никелевых сульфидных руд в Южной Африке. Руды обогащают осаждением и ф отацией, затем сплавляют с известью, углем и песком и подвергают бессемеровской плавке в конвертерах. Из образующегося медно-никелевого сульфидного штейна изготавливают аноды. При электролизе в серной кислоте медь осаждается на катоде, никель остается в растворе, из которого его затем выделяют электроосаждением, а платиновые металлы, золото и серебро накапливаются в анодном шламе. Последующее разделение этих эле- [c.504]

Шлам собирают со дна ванны и с поверхности анодов. Его отсеивают на мокром сите от более крупных частиц скрапа,, промывают и фильтруют. Промытый шлам имеет следующий усредненный состав, % 30—35 Ni, 18 — 20 u, 1—2 Fte, 0,4— 0,6 Со, 30—37 S, 5—8 SIO2, 5 С и от 0,1 до 2 — сумма платиноидов. С целью обогащения шлама из него извлекают медь, никель, затем серу и кремнезем. [c.382]

Содержание никеля в черновых анодах, Состав элект-ролитаЧ г/л т, ч, прн температуре электролита, С [c.532]

На электролиз подают раствор, имеющий состав (кг/м ) 68—75 N 2+ 100—110 5042-, 30 Ка+, 15Н3ВО3. Раствор (рН = = 3,0—4,5) поступает в ячейки, представляющие собой коробчатые каркасы, обтянутые диафрагменной тканью, в которых размещены катоды, и фильтруется в анодное пространство, где размещены свинцовые аноды. Выводимый из ванн аполит, содержащий 40—45 кг/м никеля и 30—40 кг/м свободной серной кислоты, направляют на выщелачивание файнштейна. [c.261]

Никелевые аноды, растворяющиеся без шламообразования и не требующие применения специальных чехлов, имели следующий состав (%) 51 1—3 С 0,1—0,35 8 < 0,015 М0 < 0,1 Си < 0,1 остальное — никель. Отношение содержания 81 (2 и М0 8 должно составлять соответственно 3,4—4,0 и 2,5—10. Такие аноды можно использовать в любых электролитах никелирования. При сопоставлении никелевых анодов различных типов на основе результатов металлографических, электрохимических исследований установлено, что добавки некоторых элементов деполяризуют анодный процесс и повышают равномерность растворения металла. В порядке уменьшения деполяризующего действия исследованные аноды располагаются так N1—8 N1—Р N1—N10 N1—Си51 N1, полученный прокаткой (99,988 %). [c.144]

В электролизере, описанном в методике получения F2, проводят электролиз по возможности сухого NH4HF2, не содержащего хлора. Состав расплава должен соответствовать интервалу КН4р-1,1 HF—NH4F-1,8 HF. Электролиз проводят при температуре 130—140 С. В качестве анода используют никель или графнт. Процесс осуществляют при 10 А н 5,6—5,9 В. Плотность тока на аноде 0,05—0,1 А/см . (Плотность тока не оказывает существенного влияния на выход.) [c.220]

В большом числе водно-органических и неводных растворов изучено анодное поведение никеля (спирты, АЦ, АН, ФМ, ДМФ, ДМСО, ПК, ТГФ, НАс) [600, 51, 125, 126, 4, 779, 106, 1129]. Во всех изученных растворах при низких плотностях тока (почти во всех случаях применялись кислые растворы) наблюдалось активное растворение никеля со 100 %-ным выходом при расчете на N 2+. Процесс необратимый, его протекание связано с участием анионов, молекул растворителя и осложнено адсорбционными явлениями [1200, 779]. При высоких плотностях тока (аотенциалах) в присутствии кислородсодержащих анионов (например, СЮ4 ) и воды наступает пассивация электрода. В ДМСО скорость анодного растворения никеля на несколько порядков ниже, чем в других растворителях, в том числе и воде. Торможение анодной реакции, вероятно, обусловлено хемосорбцией ДМСО [4, 1, 779]. Сделана попытка корреляции анодного поведения никеля с физико-химическими свойствами протолитических и апротонных растворителей 125, 126, 636]. В водно-органических смесях состав смешанного растворителя влияет на поведение никелевого анода в определенной области концентраций воды [636]. [c.121]

Электролитическое получение тория возможно также из расплавов хлоридов [848, 618]. Преимущество этого метода состоит в том, что продукты электролиза (кроме тория) не накапливаются в электролите, тогда как при электролизе фторидных расплавов концентрация фторидов натрия и калия непрерывно повышается. Недостатком же, осложняющим технологический процесс, является трудность работы с хлоридом тория он очень жадно реагирует с влагой, поэтому во время электролиза приходится прибегать к атмосфере инертного газа, а приготовление хлорида тория вести довольно сложным путем, например путем термической диссоциации комплексного соединения (КН4)2ТЬС1б. Состав электролита 10% тория, 8% калия и 82% натрия (все в виде хлоридов). Метод осуществлен в полупромышленном масштабе. Анодом служит графитовый тигель, катодом — стержень из сплава хастеллой (17— 187о Мо, 15—18% Сг, 5—7% Ре, остальное никель) температура 780—850° С, плотность тока 300—400 а дм выход по току 65—68%- Катодный осадок, содержащий кристаллы металлического тория и хлориды натрия и калия, обрабатывают водой и разбавленной кислотой, порошок металла промывают ацетоном и высушивают. При электролизе расплава хлорида тория наблюдалось, что металлический торий восстанавливает торий (IV) с образованием двухвалентного тория [849]. [c.329]

Как правило, образование окисей олефинов происходит на пористом аноде, в который в качестве катализатора реакции.введена система Ag—AggO. Анод изготавливается из пористого серебра, графита или посеребренного пористого графита. Электролиз проводят при анодной плотности тока от 0,065—0,10 до 0,53 А/см в электролизере с диафрагмой. В качестве анолита можно применять растворы буры, NaOH, LiOH-f-KOH, бензоата натрия, карбоната калия, ацетатов лития, кобальта, меди, таллия, никеля. В некоторых случаях в состав анолита вводят катализатор-переносчик — соединения вольфрама или комплексообразующие добавки — пиридин, 1,2,4-триазол, имидазол, пиразол. Процесс протекает при 37 °С, а иногда и при пониженной температуре — менее 15 °С [15—17]. [c.268]

Наличие примесей в никеле, из которого изготовлен анод, отрицательно влияет на ход электрохимического фторирования. При этом растворимые примеси способствуют повышению износа никелевого анода, а нерастворимые — его пассивации, проявляющейся в резком йозрастании потенциала. Процесс пассивации обусловлен образованием на поверхности анода пленки, в состав которой входят фториды никеля [3, 4, 18, 19]. Толщдаа пленки растет во времени, которое соответствует так называемому индукционному периоду)), характеризуемому низкими выходами продуктов фтopиpoвaниЯi Индукционный период сокращается, если никелевый анод предварительно подвергнут обработке элементарным фтором или анодной поляризации в безводной фтористом водороде [26]. Пленка, покрывающая анод, лабильна — при снятии анодной поляризации и выдерживании электрода в электролите она растворяется. В процессах электрохимического фторирования определенную роль играет текстура никелевого анода [23]. При сопоставлении результатов электрохимического фторирования на анодах без текстуры и на анодах, полученных путем электролитического осаждения никеля с текстурой [112], [110] и [001], выяснилось,, что максимальные и наиболее стабильные выходы достигаются на аноДах с текстурой [1.12], а на анодах с текстурой [001 ] существенно сокращается индукционный период. [c.336]

Одним из недостатков применения растворов Na l является образование питтингов на участках анода, не предназначенных для обработки (активирующее действие хлорид-ионов, как было показано, проявляется при низких потенциалах). Введение в состав электролита небольших количеств пассиваторов (Na2 0s, NasP04), препятствующих действию агрессивных ионов, устраняет этот эффект при ЭХРО никеля и некоторых его сплавов [43, 44]. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология