Пирометаллургические процессы

Молибденовые руды подвергают флотации, получающиеся концентраты перерабатывают пирометаллургическими или гидрометаллургическими методами. В пирометаллургическом процессе концентрат обжигают [c.528]

Содержание никеля в земной коре не превышает 0,01%, в разрабатываемых рудах —от 0,3 до 1,0%. Никель извлекают из руд при шахтной плавке с помощью пирометаллургических процессов. Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса (сульфидирующий агент), известняка (флюсующий агент) и кокса (восстановитель). Цель шахтной плавки, осуществляемой при температурах (в зависимости от зоны в печи) от 600 до 1400—1500 °С,— максимальное извлечение никеля в штейн и отделение штейна от пустой породы, переводимой в шлак (за счет разности плотностей). [c.107]

Пирометаллургические процессы проводятся при высоких температурах с полным или частичным расплавлением руды. К НИМ"относят [c.9]

В ряде технологических процессов в металлургической промышленности промежуточным или готовым продуктом являются сульфиды металлов. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в пирометаллургических процессах, протекающих в цветной и черной металлургии в печах при высоких температурах. Сульфидирование является основны.м процессом при выплавке меди, никеля II кобальта из их окислов. Весьма целесообразно применение ВОС при производстве сульфидов бария, стронция, натрия и др. [c.104]

В последние годы в пирометаллургии цинка достигнуты большие успехи. Освоены нОвые процессы получения цинка дистилляция в вертикальных ретортах, восстановление в электротермических печах, плавка цинковых концентратов В1 шахтных печах В связи с тем что потребности отдельных отраслей промышленности могут быть удовлетворены более дешевым дистилляционным цинком, в ряде зарубежных стран получают развитие новые пирометаллургические процессы (СШД, Англия). [c.413]

Автоклавные методы обработки руд [7] характеризуются возможностью проведения процессов при повышенных давлениях и температурах. Автоклавный метод обработки сочетает в одном процессе обжиг и выщелачивание руды. Иногда целесообразна замена пирометаллургического процесса автоклавным гидрометаллургическим. [c.239]

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе дальнейших исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускования и брикетирования мелочи, изучения реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности коксов и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пирометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на некоторых из них. [c.107]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

К пирометаллургическим процессам относятся также обжиг, плавка, испарение металлов, а к гидрометаллургическим — выщелачивание и осаждение из растворов. [c.294]

В последнее время в связи с интенсификацией производства и созданием новых пирометаллургических процессов, использующих кислородное и обогащенное кислородом дутье, увеличивается доля отходящих газов с концентрациями диоксида серы 8-12% и более высокими, вплоть до 70% в цветной металлургии. [c.389]

Одним из существенных преимуществ гидрометаллургических методов по сравнению с металлургическими переделами является также то, что они часто позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди, кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафинировочные заводы — медь, соли цветных металлов, шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов является весьма важным экономическим фактором, определяющим рентабельность гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. Поскольку в будущем ожидается вовлечение в переработку бедных и забалансовых руд, необходимо разработать наиболее целесообразные пути извлечения всех полезных компонентов руд, их разделения и получения металлов или концентратов. При этом пирометаллургические процессы будут заменены гидрометаллургическими. [c.352]

Пирометаллургический процесс извлечения меди из сернистых руд типа uFeSa можно выразить следующей суммарной реакцией [c.623]

Восстановителями в пирометаллургических процессах служат углерод, алюминий, иногда водород. [c.326]

Электротермию ведут в электропечах. На рисунке 105 представлена одна из распространенных электропечей. В ней между угольными электродами и металлом получают дугу Петрова, за счет тепла которой протекают пирометаллургические процессы. [c.327]

Содержание никеля в земной коре не превышает 0,01 7о, в разрабатываемых рудах — от 0,3 до 1,0%. Никель извлекают из руд при шахтной плавке с помощью пирометаллургических процессов. Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса (суль-фидирующий агент), известняка (флюсующий агент) и кокса (восстановитель), Цель шахтной плавки, осуществляемой прн температурах (в зависимости от зоны в печи) от 600 до 1400—1500°С,— максимальное извлечение никеля в штейн и отделение штейна от пустой породы, переводимой в шлак (за счет разности плотностей). При отсутствии сульфидирующего агента получаются тугоплавкие соединения (сплавы), дальнейшая обработка которых значительно сложнее и более трудоемка, чем переработка штейна. [c.107]

Электрохимическое рафинирование никеля. Рафинированию подвергают обычно металлический черновой никель, содержащий 90—95% N1 и 0,4—1% серы. Тщательно изучен процесс непосредственного рафинирования никелевого и медно-никеле-вого штейна, который нашел практическое применение на некоторых зарубежных заводах (3—20% серы в анодах). Этот метод позволяет выделить серу в виде чистой элементной серы и исключает ряд пирометаллургических процессов для передела штейна. Независимо от применяемого анода в процессе ра--финирования осуществляется циркуляция электролита богатый примесями анолит выводят из ванны, очищают и в виде чистого раствора подают в катодное пространство, отделенное от анодного диафрагмой. [c.405]

Для получения меди применяют пиро- и гидрометаллургические прюцессы. Пирометаллургический процесс извлечения меди из сернистых руд типа СиРеЗа можно выразить суммарным уравнением [c.680]

Молекула газообразного водорода Hj двухатомна. Это самый легкий, самый подвижный, самый теплопроводный и самый трудно сжижаемый (Т р = 33 К, р р = = 12,8 атм) после гелия газ в природе. Занимая среднее положение в шкале электроотрицательностей, он обладает хорошими восстановительными способностями по отношению к не слишком химически активным металлам. Это его свойство широко используют в пиро- и гидрометаллургии. В пирометаллургических процессах с его помощью получают многие металлические порошки, в частности железные [c.128]

Твердые отходы пирометаллургического процесса представляют собой пыли, возгоны, шлаки, раймовку (табл. 5.3). [c.140]

Хроническое отравление. У рабочих, занятых в производстве К., отмечается значительное число заболеваний желудочно-кишечного тракта и желчевыводящих путей. При гидрометаллургических процессах производства К. наблюдаются изменения со стороны слизистой носа, которые носят преимущественно дистрофический характер. Распространены случаи нарушения обоняния. При пирометаллургических процессах К. представлен в основном оксидами, в меньшей степени — гидроксидом (Со(ОН)2) и металлическим К. Вредное влияние К. усугубляется такими неблагоприятными факторами производства, как повьниенная физическая нагрузка, лучистое тепло высокой интенсивности, что обусловливает преобладание легочных заболеваний, поражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, изменение со стороны крови и поражение сердечно-сосудистой системы. [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология