Алюминиевая электролитическая ванна

Поскольку жидкое стекло на поверхности, например, металла может образовывать пленку щелочного силиката и геля, кремниевой кислоты, его с успехом используют как антикоррозионное средство. Таким образом можно защитить алюминий от действия агрессивных сред. Если погрузить алюминий в раствор жидкого стекла, то на его поверхности, благодаря взаимодействию с металлом, будет оседать устойчивый кремнегель в виде защитной пленки. Силикатная обработка повышает устойчивость и алюминиевых сплавов, а также металлического цинка. Такое же противокоррозионное действие оказывает силикатизация на металлический свинец, железо, что используют, например, для предотвращения отложения железистых соединений на внутренней поверхности водопроводных труб или для защиты котлов от образования накипи. Известно также использование жидкого стекла как антикоррозионной защиты в конденсационных установках холодильных машин и в электролитических ваннах, где оно снижает разъедание железного электрода. Таким образом, коллоидные кремнеземистые пленки, образующиеся на поверхности, обусловливают применение жидкого стекла как весьма эффективного антикоррозионного средства во многих отраслях промышленности. [c.133]

Электролитическая ванна для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный внутри огнеупорным кирпичом (рис. 68). Дно (под) из графитовой массы служит катодом. Аноды — алюминиевые каркасы, заполненные графитовой массой. [c.395]

В процессе анодного оксидирования алюминиевый предмет служит анодом электролитической ванны. Электролит обычно представляет собой раствор серной кислоты, иногда с добавлением органических кислот. Анодно-оксидное покрытие, формируемое в процессе электролиза, состоит из плотной части, или барьерного слоя, непосредственно граничащего с металлом, и расположенного поверх него микропористого слоя (рис. 115). [c.128]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Кстати, этот опыт можно ставить и с алюминиевой, и с оцинкованной пластинкой. Такой процесс, при котором деталь не опускают в электролитическую ванну, а обрабатывают снаружи небольшими участками, добавляя все время электролит, порой используют и на практике, особенно в тех случаях, когда деталь настолько велика, что для нее не подберешь подходящей ванны. Например, когда надо подновить покрытие на обшивке океанского корабля... [c.96]

Рис. 2. Изменение во времени потенциала алюминиевого электрода, фосфатированного в течение 2 минут в электролитической ванне без наложения тока 1—при температуре 25°С 2—при температуре 50°С.

Токопроводящая сеть. Ток от генераторов и выпрямителей к электролитическим ваннам передается по медным, алюминиевым или железным шинам или по круглым проводам. Правильный расчет и подбор шин и проводов с целью обеспечения минимальных потерь электроэнергии в сети имеют для гальванического цеха большое значение, особенно потому, что применяется ток низкого напряжения, но значительной силы. [c.89]

Электролиз проводится в 44 электролитических ваннах из фарфора, размерами примерно 95X 0 см и глубиной 95 см, обычно соединенных в серию, с общим вольтажем в 230 вольт. Четыре ванны находятся в текущем ремонте, поэтому вольтаж на каждой работающей ванне составляет около 5,7 вольт нагрузка достигав г 5400 ампер при выходе по току в 85%. Для повышения перенапряжения в электролит вводится роданистый аммоний (0,1 г/л). В каждой ванне имеется шесть блоков электродов и стеклянных охлаждающих труб. Каждый блок состоит из 14 платиновых проволочных анодов, поддерживаемых гуммированной алюминиевой трубой, и 30 графитных стержневых катодов с обмоткой из асбестового шнура, которая служит в качестве диафрагмы. Электроды расположены так, что каждый анод окружен четырьмя катодами с эффективным минимальным расстоянием около 5 мм. Путем продувания тока воздуха над электролитом концентрация водорода поддерживается ниже 5 %. [c.189]

После переведения всего золота в форму AU I4 его концентрируют. Для этого можно использовать иониты [629] или другие способы концентрирования. Из цианидного раствора объемом до 500золото осаждают на цинковой пыли [861] (см. главу 4), восстанавливают цинком в присутствии солей свинца [1526], алюминиевой фольгой [1359], соосаждают с сульфидом кадмия [249] (см. главу 4), восстанавливают перекисью водорода при анализе богатых золотом цианидных растворов электролитических ванн [1260]. Определение заканчивают гравиметрически (260, 861, 1260, 1292, 1359, 1526). Часто золото определяют титриметрически. В качестве титрантов используют гидрохинон 1 192, 204, 212], дитизон [939, 1114], иодид калия [551, 776, 778] с оттитровы-ванием выделившегося иода подходящим титрантом (см. главу 5). Весьма перспективны фотометрические и особенно экстракционно-фотометрические методы определения [74 а, 135, 136, 593 (см. главу 6), 732, 746, 875, 1335]. Г азработаны полярографические [180, 849, 1117, 1183], химико-спектральные [518, 1354], атомно-абсорбционные [1003, 1406, 1435] методы, позволяющие определять 0,01—100 мг/л золота. Методы определения золота в цианидных растворах рассмотрены в работе [74а]. [c.203]

Основным аппаратом в процессе электролитического получения алюминия является электролизер или алюминиевая ванна (рис. 2.9). [c.32]

Схема электролиза своеобразна (рис. 225, 226). Все ванны объединены общей циркуляцией раствора, как при электролитическом рафинировании меди. Циркулирующий раствор проходит холодильник, имеющий форму ванны, в которой чередуются свинцовые дырчатые аноды с алюминиевыми или свинцовыми змеевиками, через которые течет охлаждающая вода. Обычно на холодильниках осаждается шлам, уносимый из ванн. Этот шлам понижает теплопередачу, поэтому для снятия его на змеевики периодически дают катодную поляризацию. Выделяющимся водородом снимается налет шлама. Часть раствора, циркулирующего в электролизе, отводят на выщелачивание и заменяют эквивалентным объемом нейтрального. [c.487]

Это количество энергии не включае энергию, затрачиваемую на добычу, транспортировку и предварительную обработку алюминиевой руды, а также на то, чтобы поддерживать содержимое электролизной ванны расплавленным во время электролиза. Обычная электролитическая установка для восстановления алюминия обладает эффективностью 40%, остальные 60% электрической энергии рассеиваются в форме тепла. Поэтому для получения 1 кг алюминия расходуется около 33 кВт - ч электроэнергии. Алюминиевая промышленность расходует приблизительно 2% всей электроэнергии, вырабатываемой в Соединенных Штатах. Поскольку эта энергия идет преимущественно на восстановление алюминия, его повторное использование помогло бы сэкономить большое количество энергии. В Соединенных Штатах на изготовление консервных банок расходуется 5% всего производимого в мире алюминия. [c.229]

Другой метод создания пор заключается в электролитическом травлении тонкой алюминиевой фольги (15—20 мкм) в сернокислотной ванне [3.182, 3.213, 3.215] при этом получаются пористые фильтры из окиси алюминия (рис. 3.26). В этих фильтрах получаются прямые цилиндрические поры, очень похожие на теоретическую модель длинных капилляров. Прочность может быть увеличена путем формировки алюминиевой фольги таким образом, чтобы при окислении в ней оставалось нечто вроде проволочной [c.125]

Из металлических покрытий для защиты от коррозии земледельческой техники нашли применение цинковые, хромовые, никелевые, алюминиевые и комбинированные покрытия. Их получают электролитическим осаждением, металлизацией, нанесением из расплава. Наиболее широкое распространение получило цинкование. Часто его осуществляют погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом. [c.33]

Никель-фосфорные покрытия внешне почти не отличаются от электролитических никелевых покрытий. На полированной поверхности никель-фосфорные покрытия имеют зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем поверхность покрытий, полученных из кислых ванн, имеет больший блеск, чем из шелочных. По-видимому, это зависит от химического состава покрытий и степени их пористости. Внешний вид покрытий, осажденных на различных сталях, медных и алюминиевых сплавах, не имеет заметных различий. [c.37]

Первые полузаводские испытания по получению электролитическим путем алюминия были проведены в нашей стране в 1929 г. на заводе Красный выборжец в Ленинграде. В 1930 г. в Ленинграде был пущен в эксплуатацию опытный алюминиевый завод, в задачи которого входило освоение электролиза алюминия в заводских условиях, совершенствование конструкции ванн, освоение технологии производства и подготовка кадров. В мае [c.6]

Для растворения были использованы следующие металлы перегнанный магний, отлитый и прокатанный в пластинку толщиной 2—3 мм по специальному заказу Всесоюзным Алюминиево-магниевым институтом марганец электролитический, полученный нами в лаборатории из сульфатных ванн. Металлы использовались в виде пластинок размером 1.5 см . Металлические пластинки закреплялись в указанном выше держателе металла. Вся поверхность пластинки, кроме растворяющейся поверхности, покрывалась парафином. [c.158]

Алюминиевая промышленность и глиноземное производство. Метод РФА используется для анализа исходного сырья (бокситы, нефелиновые руды, соды, известняки, поташ, каменный уголь, мазут, цемент и т.п.), кальцинированной соды, промежуточных продуктов технологических процессов (пульпа, шнек, гидроксид алюминия), а также материалов электролитических ванн и примесей в готовой продушщи. [c.42]

Окраска анодированного алюминия производится главным образом с целью золочения алюминиевых изделий, т. е. для имитации позолоты. Применяются для этого смеси желтых и оранжевых красителей в определенном соотношении. Алюминиевое изделие с тщательно обезжиренной и промытой поверхностью помещается в качестве анода в электролитическую ванну со свинцовым катодом. Электролито.м служит разбавленная серная кислота. При пропускании через ванну электрического тока поверхность алюминиевого изделия покрывается тончайшей пленкой окиои алюминия, которая хорошо закрашивается из водного раствора хромсодержащими красителями. [c.158]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Применение обратного осмоса в безотходных технологических процессах очень перспективно. В мировой практике уже используются такие технологические решения. Так, например, описана замкнутая система очистки сточных вод, образовавшихся в процессе нанесения алюминиевых пoкpытий . Вода предварительно обрабатывается на ультрафильтрах АЬсог SW-50V при давлении 0,35 МПа при этом происходит некоторое снижение ХПК, величина ВПК уменьшается с 56,8 до 24 г/л. Дальнейшее обессоливание на аппаратах фирмы Дюпон позволяет получить фильтрат, пригодный для использования при промьшке изделий после нанесения покрытий, а концентрат обратноосмотической установки возвращается в электролитическую ванну. При эксплуатации технологического оборудования в течение 5 тыс. ч изменений параметров процесса не наблюдалось. [c.176]

Производство электролитического цинка — весьма трудоемкий процесс вследствие ручной сдирки листов цинка с алюминиевых катодов, производимой над ваннами в помещении, воздух которого насыщен высокодиоперсным туманом серной кислоты и сульфата цинка, вредно влияющим на здоровье. [c.491]

Соединение NaF-2А1 ( 2Hs)3 мол<ет использоваться как электролит в ванне алюминирования и в виде раствора в эфирах и других растворителях [92]. Такие ванны работают при комнатной температуре. Например, для создания большой поверхности алюминиевых электродов для электролитических конденсаторов применяется следующий электролит [92] 60 г NaF б/в и 366 г А1(С2Н5)з нагревают в течение часа, постоянно перемешивая, при температуре 120 °С. После охлаждения к полученной гомогенной жидкости добавляют 470 г толуола. Электролиз проводится при 80°С в 3 стадии. Сначала при Ik = 0,8 А/дм2 в течение 30—60 мин осаждается ровный однородный слой алюминия, затем при г к = 6 А/дм в течение 1,5 мин формируются многочисленные зародыши [c.28]

Ванна представляет собой неглубокий плоский, открытый сверху резервуар, футерованный угольными блоками, снабженный теплоизоляцией и заключенный в железный кожух. К угольному поду подведен ток от отрицательного полюса машины. Угольный под и покрывающий его слой жидкого алюминия служат катодом. Над ним располагается слой электролита глубиной 200—400 мм, в который погружены опущенные сверху угольные аноды. Аноды изготовляют в в иде блоков приблизительно кубической формы. С помощью алюминиевых анододержателей их подвешивают к анодным шинам, расположенным над ванной. Электролитом служит расплавленный криолит МазАШа с добавкой глинозема. Окись алюминия электролитически разлагается, и в ванну периодически вводят новые порции глинозема. [c.638]

В электрометаллургии расплавленных сред применяются угольные изделия, представленные на рис. 224. На этом рисунке а) обожженный анод, применяемый для электролитического получения алюминия. Сверху видно нипельное гнездо для заливки чугуна и создания контакта между углем и подводящими проводниками б) подовый блок для подвода тока к подине (катоду алюминиевых ванн) внизу видна прорезь для заливки токопроводящих стерл<пей чугуном в) боковые угольные плиты (блоки) для боковой футеровки алюминиевых ванн г) обожженные электроды, применяемые в электрических печах д) непрерывный самообжигающий анод алюминиевой ванны с боковым подводом тока к [c.427]

У алюминия, который вследствие сильного элекроотрица-тельного потенциала и вытекаюшей отсюда высокой скорости растворения в ванне глянцевания особенно пригоден для химического глянцевания, процессы удаления и выравнивания материала протекают так же, как и прн анодном глянцевании (см. стр. 234). В месте наружного подвода тока возникает. множество коррозионных токов, обусловленных распределенными местными гальваническими элементами на подлежащей глянцеванию алюминиевой поверхности. При этом образуется более или менее прочный оксидный пограничный слой (в зависимости от состава ванны и ее плотности), который регулирует процесс выравнивания снятием металла, как и полученный электролитическим путем пассивирующий слой. [c.216]

На практике применяют двухкратную обработку в растворе для химического цинкования. Первый раз изделия погружают на 50 с, промывают в проточной воде и переносят в ванну с азотной кислотой, разбавленной водой в соотношении 1 2, где происходит полное растворение цинкового слоя. После промывки алюминиевые сплавы второй раз подвергают цинкованию в течение 25 с в том же растворе. После тщательной промывки на подготовленной таким образом поверхности электролитически осаждают медное покрытие из цианидной ванны, содержащей добавку натрийкалиевого тартрата. [c.41]

Цинкатную пленку можно получить и электролитически. В этом случае детали из алюминиевых сплавов подвергают 2—3-минутному травлению в 10%-м растворе едкого натра при комнатной температуре или 15—30 с при 60—80° С. После промывки изделия в течении 5—15 с его осветляют в смеси серной и азотной кислот, промывают и завешивают на 1—2 мин в электролит состава, г/л борфтористый водородный цинк — 180— 250, фтористый аммоний — 25—30, солодковый корень — 0,5— 1,0. Образуется цинковая пленка толщиной 0,2 мкм, которую в случае необходимости можно удалить в том же электролите в течение 8—10 с при анодной плотности тока 5—8 А/дм . Затем изделия поляризуют катодно и толщины цинкового слоя доводят до 5 мкм. После цинкат-ной обработки детали тщательно промывают в холодной проточной воде и сразу завешивают в ванну. На цинковый слой можно осаждать покрытия как химическим восстановлением, так и электролитическим способом. В обоих случаях обеспечивается хорошая адгезия покрытия с основой. При более тонкой цйнкатной пленке покрытие лучше [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология